一种金属喷漆用防溅射结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属喷漆技术领域，具体为一种金属喷漆用防溅射结构。

背景技术：

2.喷漆是通过喷使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，金属制品在生产出来之后，为了减少金属表面被氧化腐蚀的可能，同时也为了增加金属表面的光滑度、亮度和彩鲜艳度等美观性，通常会对金属制品表面进行喷漆处理。现有技术中，段在对金属的表面进行喷漆时，通常是使用手持喷对金属进行喷漆，这种喷漆方式会使得油漆溅射到工人的身上，不便于工人对衣服进行清洗。
3.针对上述问题公告号为cn214107571u的中国专利公告的一种金属制品加工用具有防溅射结构的喷漆装置，其技术要点是：包括喷漆箱，喷漆箱正面的上端且靠近中央的位置处转动连接有箱门，所述箱门正面的中央开设有纵向贯穿箱门的观测孔，所述喷漆箱内壁顶面的中央开设有顶面凹槽，所述顶面凹槽内壁的顶面固定连接有t型固定块，通过设置的两根电动伸缩杆分别与顶面凹槽和底面凹槽转动连接，能够带动两个夹板之间的金属进行转动，从而便于对金属不同的面进行喷漆处理。
4.上述方案通过设置箱门和喷漆箱，能够减小喷漆过程中油漆溅射到工作人员身上的可能，从而减小对工作人员衣物的清洗造成影响，在实际使用中发现，在对金属制品表面喷涂油漆时虽然能够防止油漆溅射，然而在对油漆喷涂过程中，喷漆箱内会存留一些油漆，进而不便于对喷漆箱内残留的油漆进行清理收集，并且喷涂油漆完成后，喷漆箱内会存在一些油漆雾气，在打开箱门取出金属制品时，油漆雾气会扩散出，造成工作环境污染，为此，我们提出一种金属喷漆用防溅射结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属喷漆用防溅射结构，解决了现有的金属制品加工用具有防溅射结构的喷漆装置，在对金属制品表面喷涂油漆时虽然能够防止油漆溅射，然而在对油漆喷涂过程中，喷漆箱内会存留一些油漆，进而不便于对喷漆箱内残留的油漆进行清理收集，并且喷涂油漆完成后，喷漆箱内会存在一些油漆雾气，在打开箱门取出金属制品时，油漆雾气会扩散出，造成工作环境污染的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属喷漆用防溅射结构，包括工作台、喷漆箱和箱门，所述喷漆箱固定安装在工作台的顶部，喷漆箱的前侧为开口构造，箱门通过铰链转动安装在喷漆箱的前侧，喷漆箱上设置有夹持组件，喷漆箱的顶部固定安装有盛放箱和油漆泵，油漆泵的吸入端固定连接有吸入管，吸入管远离油漆泵的一端延伸至盛放箱内，油漆泵的排出端固定连接有输出管，输出管远离油漆泵的一端延伸至喷漆箱内并固定连接有软管，输出管上固定安装有第一电磁阀，喷漆箱内转动安装有上丝杆，上
丝杆上螺纹套设有上活动座，上活动座的底部通过管卡固定安装有喷漆管，喷漆管的底部等间距固定安装有多个喷漆头，喷漆管的右侧固定连接有l型管，l型管的顶端与软管远离输出管的一端固定连接，喷漆箱上设置有烘干组件、漆液收集组件和抽风组件。
9.优选的，所述夹持组件包括电动推杆、轴座、转轴、第一电机和两个夹板，电动推杆固定安装在喷漆箱的右侧外壁上，喷漆箱的右侧内壁上开设有第一横孔，电动推杆的输出轴端贯穿第一横孔，轴座转动安装在电动推杆的输出轴端，喷漆箱的左侧内壁上开设有第二横孔，转轴通过轴承转动安装在第二横孔内，转轴的两端均延伸至第二横孔外，第一电机通过支架固定安装在喷漆箱的左侧外壁上，转轴的左端与第一电机的输出轴端固定连接，两个夹板分别固定安装在轴座的左侧和转轴的右端，两个夹板位于同一水平面上。
10.优选的，所述喷漆箱内固定安装有位于上丝杆上方的第一横导杆，上活动座滑动套设在第一横导杆上。
11.优选的，所述烘干组件包括热风机、输气管和第二电磁阀，热风机固定安装在喷漆箱的顶部，输气管的一端与热风机的排出端固定连接，输气管远离热风机的一端延伸至喷漆箱内，输气管远离热风机的一端与输出管固定连接并位于第一电磁阀的下方，第二电磁阀固定安装在输气管上。
12.优选的，所述漆液收集组件包括下丝杆、下活动座、刮板、两个链轮、链条和第二电机，下丝杆转动安装在喷漆箱内，下活动座螺纹套设在下丝杆上，刮板固定安装在下活动座的底部，刮板的底部与喷漆箱的底部内壁滑动接触，下丝杆的左端和上丝杆的左端均延伸至喷漆箱外，两个链轮分别固定套设在下丝杆的左端和上丝杆的左端，链条绕设在两个链轮上，第二电机固定安装在工作台的顶部并位于喷漆箱的左侧，第二电机的输出轴端与下丝杆的左端固定连接。
13.优选的，所述喷漆箱内固定安装有位于下丝杆下方的第二横导杆，下活动座滑动套设在第二横导杆上。
14.优选的，所述抽风组件包括抽风机、吸气管和排气管，抽风机固定安装在喷漆箱的右侧外壁上，吸气管的一端与抽风机的吸入端固定连接，吸气管远离抽风机的一端延伸至喷漆箱内，排气管的一端与抽风机的排出端固定连接。
15.优选的，所述工作台的底部通过螺钉固定安装有收集盒，收集盒的顶部为开口构造，喷漆箱的底部固定安装有两个落料管，两个落料管均与喷漆箱内部相连通，两个落料管的底端均贯穿工作台并均延伸至收集盒内。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种金属喷漆用防溅射结构。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种金属喷漆用防溅射结构，通过利用电动推杆、轴座、转轴、第一电机和两个夹板组合构成的夹持组件，可把金属制品夹紧固定在喷漆箱内，并且利用第一电机，可控制夹紧固定在金属制品翻转，方便对金属制品进行多面喷漆作业。
19.(2)、该一种金属喷漆用防溅射结构，通过利用下丝杆、下活动座、刮板、两个链轮、链条和第二电机组合构成的漆液收集组件，并配合上丝杆、上活动座、喷漆管、喷漆头的连接配合，在对金属制品喷漆的过程中，能够把喷漆箱内存留的油漆刮除清理，通过把金属制品密封在喷漆箱内进行喷漆作业，可避免油漆溅射到工人的身上和周围的环境中，利用收集盒，可对刮除的油漆进行收集，方便对收集的油漆进行后续回收再利用，解决了不便于对
喷漆箱内残留的油漆进行清理收集的问题。
20.(3)、该一种金属喷漆用防溅射结构，通过利用抽风机、吸气管和排气管组合构成的抽风组件，在对金属制品喷漆完成后，可把喷漆箱内的油漆雾气抽出，避免打开箱门取出金属制品时，油漆雾气扩散出而污染工作环境，解决了不便于把喷漆箱内的油漆雾气抽出，油漆雾气扩散易造成工作环境污染的问题。
21.(4)、该一种金属喷漆用防溅射结构，通过利用热风机、输气管和第二电磁阀组合构成的烘干组件，在把喷漆箱内的油漆雾气抽出后，能够对金属制品表面进行快速加热烘干，加快金属制品表面油漆的干燥效率，解决了不便于对金属制品表面喷涂的油漆进行快速烘干的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
24.图3为图2中a部分的放大示意图；
25.图4为本喷漆管的侧视结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、喷漆箱；3、箱门；4、电动推杆；5、轴座；6、转轴；7、第一电机；8、夹板；9、盛放箱；10、油漆泵；11、吸入管；12、输出管；13、软管；14、上丝杆；15、上活动座；16、喷漆管；17、喷漆头；18、l型管；19、热风机；20、输气管；21、下丝杆；22、下活动座；23、刮板；24、链轮；25、链条；26、第二电机；27、抽风机；28、吸气管；29、排气管；30、收集盒；31、落料管；32、第一横导杆；33、第二横导杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属喷漆用防溅射结构，包括工作台1、喷漆箱2和箱门3，喷漆箱2固定安装在工作台1的顶部，喷漆箱2的前侧为开口构造，箱门3通过铰链转动安装在喷漆箱2的前侧，箱门3用于对喷漆箱2的前侧开口处进行密封遮挡，喷漆箱2上设置有电动推杆4、轴座5、转轴6、第一电机7和两个夹板8，电动推杆4固定安装在喷漆箱2的右侧外壁上，喷漆箱2的右侧内壁上开设有第一横孔，电动推杆4的输出轴端贯穿第一横孔，轴座5转动安装在电动推杆4的输出轴端，喷漆箱2的左侧内壁上开设有第二横孔，转轴6通过轴承转动安装在第二横孔内，转轴6的两端均延伸至第二横孔外，第一
电机7通过支架固定安装在喷漆箱2的左侧外壁上，转轴6的左端与第一电机7的输出轴端固定连接，两个夹板8分别固定安装在轴座5的左侧和转轴6的右端，两个夹板8位于同一水平面上，电动推杆4用于控制轴座5和轴座5上固定连接的夹板8水平移动，进而方便对两个夹板8之间的间距进行调节，利用两个夹板8可把金属制品夹紧固定在喷漆箱2内，利用第一电机7，可控制夹紧的金属制品旋转，可对不同面进行喷漆作业，喷漆箱2的顶部固定安装有盛放箱9和油漆泵10，盛放箱9用于盛装调配好的油漆，油漆泵10用于对油漆进行输送，油漆泵10的吸入端固定连接有吸入管11，吸入管11远离油漆泵10的一端延伸至盛放箱9内，油漆泵10的排出端固定连接有输出管12，输出管12远离油漆泵10的一端延伸至喷漆箱2内并固定连接有软管13，输出管12上固定安装有第一电磁阀，第一电磁阀用于控制输出管12内部的通断，喷漆箱2内转动安装有上丝杆14，上丝杆14上螺纹套设有上活动座15，上活动座15的底部通过管卡固定安装有喷漆管16，喷漆管16的底部等间距固定安装有多个喷漆头17，喷漆管16的右侧固定连接有l型管18，l型管18的顶端与软管13远离输出管12的一端固定连接，喷漆箱2的顶部设置有热风机19、输气管20和第二电磁阀，热风机19固定安装在喷漆箱2的顶部，输气管20的一端与热风机19的排出端固定连接，输气管20远离热风机19的一端延伸至喷漆箱2内，输气管20远离热风机19的一端与输出管12固定连接并位于第一电磁阀的下方，第二电磁阀固定安装在输气管20上，热风机19用于输送热空气，可实现对喷漆完成的金属制品表面进行快速烘干，第二电磁阀用于控制输气管20内部的通断，喷漆箱2的底部设置有下丝杆21、下活动座22、刮板23、两个链轮24、链条25和第二电机26，下丝杆21转动安装在喷漆箱2内，下活动座22螺纹套设在下丝杆21上，刮板23固定安装在下活动座22的底部，刮板23的底部与喷漆箱2的底部内壁滑动接触，下丝杆21的左端和上丝杆14的左端均延伸至喷漆箱2外，两个链轮24分别固定套设在下丝杆21的左端和上丝杆14的左端，链条25绕设在两个链轮24上，第二电机26固定安装在工作台1的顶部并位于喷漆箱2的左侧，第二电机26的输出轴端与下丝杆21的左端固定连接，第二电机26用于驱动下丝杆21转动，利用两个链轮24和链条25的传动作用，可控制上丝杆14和下丝杆21同步同向转动，上丝杆14和下丝杆21的规格型号和螺纹旋向相同设置，刮板23用于把残留在喷漆箱2底部内壁上的油漆刮掉，喷漆箱2的右侧设置有抽风机27、吸气管28和排气管29，抽风机27固定安装在喷漆箱2的右侧外壁上，吸气管28的一端与抽风机27的吸入端固定连接，吸气管28远离抽风机27的一端延伸至喷漆箱2内，排气管29的一端与抽风机27的排出端固定连接，利用抽风机27运行时产生的吸力，可把喷漆箱2内的油漆雾气抽出，排气管29远离抽风机27的一端与现有技术中的油漆雾气净化处理装置固定连接，进而可对抽出的油漆雾气进行净化处理后再排放，不会造成环境的污染。
30.本实施例中，l型管18位于上丝杆14的前方，使得l型管18水平移动的过程中不会与上丝杆14发生接触。
31.本实施例中，喷漆箱2内固定安装有位于上丝杆14上方的第一横导杆32，上活动座15滑动套设在第一横导杆32上，第一横导杆32用于对上活动座15的运动方向进行导向，使得上活动座15能够平稳进行水平方向的移动。
32.本实施例中，喷漆箱2内固定安装有位于下丝杆21下方的第二横导杆33，下活动座22滑动套设在第二横导杆33上，第二横导杆33用于对下活动座22的运动方向进行导向，使得下活动座22能够平稳进行水平方向的移动。
33.本实施例中，工作台1的底部通过螺钉固定安装有收集盒30，收集盒30的顶部为开口构造，喷漆箱2的底部固定安装有两个落料管31，两个落料管31均与喷漆箱2内部相连通，两个落料管31的底端均贯穿工作台1并均延伸至收集盒30内，收集盒30用于收集喷漆箱2底部内壁上残留的油漆，设置两个落料管31，可把刮板23刮除的油漆导送至收集盒30内，以便于对油漆进行回收再利用。
34.本实施例中，箱门3上设置有观察镜，用于观察喷漆箱2内部对金属制品的喷漆情况，观察镜表面粘有油漆时，可手动擦拭清洁干净，盛放箱9的顶部开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有端盖，方便向盛放箱9内添加油漆，喷漆箱2的右侧外壁上固定安装有控制开关，电动推杆4、第一电机7、第二电机26、油漆泵10、热风机19、第一电磁阀、第二电磁阀、抽风机27和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，第一电机7和第二电机26均采用可正反转电机，控制开关可控制电动推杆4的启停和复位工作，还可分别控制第一电机7、第二电机26的启停和正反转工作，还可分别控制油漆泵10、热风机19、第一电磁阀、第二电磁阀、抽风机27的开启和关闭。
35.使用时，接通电源，把金属制品放置在两个夹板8之间，启动电动推杆4工作，电动推杆4带动轴座5和右侧的夹板8水平移动，即可对两个夹板8之间的间距进行调节，利用两个夹板8可把金属制品夹紧固定在喷漆箱2内，然后关闭箱门3，先保持输出管12上的第一电磁阀开启，并保持输气管20上的第二电磁阀关闭，启动油漆泵10，可控制盛放箱9内的油漆从多个喷漆头17喷出，通过启动第二电机26正转，利用两个链轮24和链条25的传动作用，可控制上丝杆14和下丝杆21同步同向转动，使得上活动座15带动喷漆管16、多个喷漆头17和l型管18水平向右移动，使得下活动座22带动刮板23水平向右移动，进而通过利用多个喷漆头17的水平向右移动，即可对金属制品的一个表面进行喷漆处理，利用滑刮板23的水平向右移动，可把喷漆箱2底部内壁上残留的油漆刮除向右推动，即可使得残留的油漆经过右侧的落料管31流入收集盒30内存储，对金属制品的一个表面喷涂完成后，通过启动第一电机7正转或反转，可控制夹持固定的金属制品旋转，即可把金属制品的另一个表面翻转至朝上，再启动第二电机26反转，利用两个链轮24和链条25的传动作用，可控制上丝杆14和下丝杆21同步同向转动，使得上活动座15带动喷漆管16、多个喷漆头17和l型管18水平向左移动，使得下活动座22带动刮板23水平向左移动，进而通过利用多个喷漆头17的水平向左移动，即可对金属制品的另一个表面进行喷漆处理，利用刮板23的水平向左移动，可把喷漆箱2底部内壁上残留的油漆刮除向左推动，即可使得残留的油漆经过左侧的落料管31流入收集盒30内存储，进而按照上述操作步骤，可对金属制品进行多面喷漆处理，并且通过把金属制品密封在喷漆箱2内进行喷漆作业，可避免油漆溅射到工人的身上和周围的环境中，而且还能够把喷漆箱2内残留的油漆清理出以便于后续回收再利用，对金属制品喷涂完成后，通过启动抽风机27，利用抽风机27运行时产生的吸力，可把喷漆箱2内的油漆雾气抽出，避免打开箱门3取出金属制品时，油漆雾气扩散出而污染工作环境，把油漆雾气抽出后，关闭抽风机27，然后关闭输出管12上的第一电磁阀开启，并开启输气管20上的第二电磁阀，再启动热风机19运行，可控制热空气从多个喷漆头17喷出，进而利用第二电机26控制上活动座15带动多个喷漆头17水平移动的过程中，并利用第一电机7控制金属制品旋转，可对金属制品表面进行快速加热烘干，加快金属制品表面油漆的干燥效率，把金属制品表面的油漆烘干完成后，停止第一电机7、第二电机26和热风机19运行，打开箱门3，启动电动推杆4复位，即可把
喷涂好的金属制品取出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.综上可得，该金属喷漆用防溅射结构，通过把金属制品夹紧固定在喷漆箱2内进行喷漆的过程中，在防止油漆溅射的同时，还能够对喷漆箱2内残留的油漆进行清理收集，并且在喷漆完成后，还能够把喷漆箱2内的油漆雾气抽出，避免油漆雾气扩散出而污染工作环境，而且还能够对金属制品表面进行加热烘干，加快金属制品表面油漆的干燥效率。

技术特征：

1.一种金属喷漆用防溅射结构，包括工作台(1)、喷漆箱(2)和箱门(3)，其特征在于：所述喷漆箱(2)固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述喷漆箱(2)的前侧为开口构造，所述箱门(3)通过铰链转动安装在所述喷漆箱(2)的前侧，所述喷漆箱(2)上设置有夹持组件，所述喷漆箱(2)的顶部固定安装有盛放箱(9)和油漆泵(10)，所述油漆泵(10)的吸入端固定连接有吸入管(11)，所述吸入管(11)远离油漆泵(10)的一端延伸至所述盛放箱(9)内，所述油漆泵(10)的排出端固定连接有输出管(12)，所述输出管(12)远离油漆泵(10)的一端延伸至喷漆箱(2)内并固定连接有软管(13)，所述输出管(12)上固定安装有第一电磁阀，所述喷漆箱(2)内转动安装有上丝杆(14)，所述上丝杆(14)上螺纹套设有上活动座(15)，所述上活动座(15)的底部通过管卡固定安装有喷漆管(16)，所述喷漆管(16)的底部等间距固定安装有多个喷漆头(17)，所述喷漆管(16)的右侧固定连接有l型管(18)，所述l型管(18)的顶端与所述软管(13)远离输出管(12)的一端固定连接，所述喷漆箱(2)上设置有烘干组件、漆液收集组件和抽风组件。2.根据权利要求1所述的一种金属喷漆用防溅射结构，其特征在于：所述夹持组件包括电动推杆(4)、轴座(5)、转轴(6)、第一电机(7)和两个夹板(8)，所述电动推杆(4)固定安装在所述喷漆箱(2)的右侧外壁上，所述喷漆箱(2)的右侧内壁上开设有第一横孔，所述电动推杆(4)的输出轴端贯穿第一横孔，所述轴座(5)转动安装在所述电动推杆(4)的输出轴端，所述喷漆箱(2)的左侧内壁上开设有第二横孔，所述转轴(6)通过轴承转动安装在所述第二横孔内，所述转轴(6)的两端均延伸至所述第二横孔外，所述第一电机(7)通过支架固定安装在所述喷漆箱(2)的左侧外壁上，所述转轴(6)的左端与所述第一电机(7)的输出轴端固定连接，两个所述夹板(8)分别固定安装在所述轴座(5)的左侧和所述转轴(6)的右端，两个所述夹板(8)位于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种金属喷漆用防溅射结构，其特征在于：所述喷漆箱(2)内固定安装有位于上丝杆(14)上方的第一横导杆(32)，所述上活动座(15)滑动套设在所述第一横导杆(32)上。4.根据权利要求1所述的一种金属喷漆用防溅射结构，其特征在于：所述烘干组件包括热风机(19)、输气管(20)和第二电磁阀，所述热风机(19)固定安装在所述喷漆箱(2)的顶部，所述输气管(20)的一端与所述热风机(19)的排出端固定连接，所述输气管(20)远离热风机(19)的一端延伸至喷漆箱(2)内，所述输气管(20)远离热风机(19)的一端与所述输出管(12)固定连接并位于第一电磁阀的下方，所述第二电磁阀固定安装在所述输气管(20)上。5.根据权利要求1所述的一种金属喷漆用防溅射结构，其特征在于：所述漆液收集组件包括下丝杆(21)、下活动座(22)、刮板(23)、两个链轮(24)、链条(25)和第二电机(26)，所述下丝杆(21)转动安装在所述喷漆箱(2)内，所述下活动座(22)螺纹套设在所述下丝杆(21)上，所述刮板(23)固定安装在所述下活动座(22)的底部，所述刮板(23)的底部与所述喷漆箱(2)的底部内壁滑动接触，所述下丝杆(21)的左端和所述上丝杆(14)的左端均延伸至所述喷漆箱(2)外，两个所述链轮(24)分别固定套设在所述下丝杆(21)的左端和所述上丝杆(14)的左端，所述链条(25)绕设在两个所述链轮(24)上，所述第二电机(26)固定安装在所述工作台(1)的顶部并位于喷漆箱(2)的左侧，所述第二电机(26)的输出轴端与所述下丝杆(21)的左端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属喷漆用防溅射结构，其特征在于：所述喷漆箱(2)内固定安装有位于下丝杆(21)下方的第二横导杆(33)，所述下活动座(22)滑动套设在所述第二横导杆(33)上。7.根据权利要求1所述的一种金属喷漆用防溅射结构，其特征在于：所述抽风组件包括抽风机(27)、吸气管(28)和排气管(29)，所述抽风机(27)固定安装在所述喷漆箱(2)的右侧外壁上，所述吸气管(28)的一端与所述抽风机(27)的吸入端固定连接，所述吸气管(28)远离抽风机(27)的一端延伸至所述喷漆箱(2)内，所述排气管(29)的一端与所述抽风机(27)的排出端固定连接。8.根据权利要求1所述的一种金属喷漆用防溅射结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部通过螺钉固定安装有收集盒(30)，所述收集盒(30)的顶部为开口构造，所述喷漆箱(2)的底部固定安装有两个落料管(31)，两个所述落料管(31)均与所述喷漆箱(2)内部相连通，两个所述落料管(31)的底端均贯穿工作台(1)并均延伸至所述收集盒(30)内。

技术总结

本实用新型公开了一种金属喷漆用防溅射结构，包括工作台、喷漆箱和箱门，所述喷漆箱固定安装在工作台的顶部，喷漆箱的前侧为开口构造，箱门通过铰链转动安装在喷漆箱的前侧，喷漆箱上设置有夹持组件，喷漆箱的顶部固定安装有盛放箱和油漆泵，油漆泵的吸入端固定连接有吸入管。本实用新型设计合理，实用性好，通过把金属制品夹紧固定在喷漆箱内进行喷漆的过程中，在防止油漆溅射的同时，还能够对喷漆箱内残留的油漆进行清理收集，并且在喷漆完成后，还能够把喷漆箱内的油漆雾气抽出，避免油漆雾气扩散出而污染工作环境，而且还能够对金属制品表面进行快速加热烘干，加快金属制品表面油漆的干燥效率。漆的干燥效率。漆的干燥效率。