一种自动焊锡设备高频焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊接技术领域，尤指一种自动焊锡设备高频焊接装置。

背景技术：

2.高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，在进行该焊接工艺的过程中需要使用到高频焊接装置。
3.现有的高频焊接装置在焊接材料之前不便将两个材料紧密拼靠在一起，材料之前缝隙过大的话会影响焊接质量，在焊接材料的过程中不便对焊接位置进行降温处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动焊锡设备高频焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高频焊接装置在焊接材料之前不便将两个材料紧密拼靠在一起，材料之前缝隙过大的话会影响焊接质量，在焊接材料的过程中不便对焊接位置进行降温处理的问题。
5.本实用新型提供的一种自动焊锡设备高频焊接装置，包括承载台、电动伸缩杆、第一电动伸缩柱和马达，所述承载台顶部的中间处通过螺栓固定有模具盒，所述承载台顶部的两侧对称滑动连接有夹板。
6.所述承载台顶部的中间处固定有支架，所述支架位于模具盒的外侧，所述支架的内顶部滑动连接有滑块，所述滑块的下侧通过第二电动伸缩柱与吹风机相连接，所述吹风机的两侧对称固定有喷头，所述喷头贯穿支板，所述支板固定在吹风机的底部，所述支板的下端面固定有焊锡机。
7.优选的，所述螺栓设置有两个，且两个螺栓对称设置在模具盒上。
8.优选的，所述电动伸缩杆对称固定在承载台内顶部的两侧，且电动伸缩杆的外端与夹板相连接。
9.优选的，所述夹板滑动连接在滑道内，且滑道对称开设在承载台顶部的两侧。
10.优选的，所述第一电动伸缩柱固定在承载台内顶部的中间处，且第一电动伸缩柱贯穿承载台的顶部与顶撑板相连接，所述顶撑板贯穿通孔，且通孔开设在模具盒的底部。
11.优选的，所述马达固定在支架的内顶部，且马达的输出端与丝杠相连接，所述丝杠螺纹连接在滑块上。
12.优选的，所述吹风机通过第二电动伸缩柱与滑块构成伸缩结构，所述喷头的底部呈倾斜状。
13.工作原理：首先根据材料的形状选择对应型号的模具盒并利用螺栓将其固定在承载台上，将两个材料放置在模具盒内后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，两个夹板相互靠近，以此将两个材料紧密拼接在一起，启动第二电动伸缩柱后，第二电动伸缩柱伸长，从而带动吹风机、支板和焊锡机整体向下移动，直至焊锡机处在合适的高度，再启动焊锡机和
马达，马达带动丝杠转动，滑块受到支架和丝杠的限位作用而向前或向后滑动，以此完成完整的焊接操作，同时启动吹风机，喷头向下吹风，方便对焊接位置进行降温处理，完成焊接操作并升起焊锡机之后，两个夹板相互远离，以此松开材料，再启动第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱伸长，从而带动顶撑板向上移动，以此顶撑起材料，最后可拿走材料，这就完成整个工作。
14.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
15.1、在使用该装置之前可根据材料的形状选择对应型号的模具盒，随后可利用螺栓将模具盒固定在承载台上，将两个材料放置在模具盒内并左右拼接在一起之后，夹板在电动伸缩杆的伸长作用下移动，两个夹板相互靠近，方便夹紧固定住两个材料，调整好评焊锡机的高度之后可利用焊锡机将两个材料焊接在一起。
16.2、利用焊锡机焊接材料的过程中，喷头向下吹风，方便对焊接位置进行降温处理，完成焊接操作并升起焊锡机之后，两个夹板相互远离，方便松开材料，之后顶撑板向上移动，方便顶撑起材料，最后可拿走材料。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型模具盒与通孔连接结构示意图；
21.图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、承载台；2、模具盒；3、螺栓；4、电动伸缩杆；5、夹板；6、滑道；7、第一电动伸缩柱；8、顶撑板；9、通孔；10、支架；11、马达；12、丝杠；13、滑块；14、第二电动伸缩柱；15、吹风机；16、喷头；17、支板；18、焊锡机。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.本实用新型所提供的自动焊锡设备高频焊接装置的较佳实施例如图1至图5所示，包括承载台1、电动伸缩杆4、第一电动伸缩柱7和马达11，承载台1顶部的中间处通过螺栓3固定有模具盒2，承载台1顶部的两侧对称滑动连接有夹板5，在使用该装置之前可根据材料的形状选择对应型号的模具盒2，随后可利用螺栓3将模具盒2固定在承载台1上，将两个材料放置在模具盒2内并左右拼接在一起之后，夹板5在电动伸缩杆4的伸长作用下移动，两个夹板5相互靠近，方便夹紧固定住两个材料，调整好评焊锡机18的高度之后可利用焊锡机18将两个材料焊接在一起。
25.承载台1顶部的中间处固定有支架10，支架10位于模具盒2的外侧，支架10的内顶部滑动连接有滑块13，滑块13的下侧通过第二电动伸缩柱14与吹风机15相连接，吹风机15的两侧对称固定有喷头16，喷头16贯穿支板17，支板17固定在吹风机15的底部，支板17的下端面固定有焊锡机18，利用焊锡机18焊接材料的过程中，喷头16向下吹风，方便对焊接位置进行降温处理，完成焊接操作并升起焊锡机18之后，两个夹板5相互远离，方便松开材料，之
后顶撑板8向上移动，方便顶撑起材料，最后可拿走材料。
26.本实施例中，螺栓3设置有两个，且两个螺栓3对称设置在模具盒2上，在使用该装置之前可根据材料的型号选择对应型号的模具盒2，随后可利用螺栓3将模具盒2固定在承载台1上，方便组装，同时使用两个螺栓3可使模具盒2与承载台1之间的连接更加紧密牢固。
27.本实施例中，电动伸缩杆4对称固定在承载台1内顶部的两侧，且电动伸缩杆4的外端与夹板5相连接，将材料放置在模具盒2内后，夹板5可在电动伸缩杆4的伸长作用下滑动，两个夹板5相互靠近，方便将两个材料紧密拼接在一起。
28.本实施例中，夹板5滑动连接在滑道6内，且滑道6对称开设在承载台1顶部的两侧，滑道6在夹板5左右滑动的过程中起到限位的作用，使夹板5滑动起来更加平稳。
29.进一步的，第一电动伸缩柱7固定在承载台1内顶部的中间处，且第一电动伸缩柱7贯穿承载台1的顶部与顶撑板8相连接，顶撑板8贯穿通孔9，且通孔9开设在模具盒2的底部，完成焊接操作之后，顶撑板8可在第一电动伸缩柱7的伸长作用下向上移动，方便顶撑起材料，随后工作人员可拿走材料。
30.更进一步的，马达11固定在支架10的内顶部，且马达11的输出端与丝杠12相连接，丝杠12螺纹连接在滑块13上，丝杠12可在马达11的作用下转动，此时滑块13可在支架10和丝杠12的限位作用下向前或向后滑动，从而带动焊锡机18向前或向后移动，方便完成完整的焊接操作。
31.除此之外，吹风机15通过第二电动伸缩柱14与滑块13构成伸缩结构，喷头16的底部呈倾斜状，在使用焊锡机18之前，吹风机15、支板17和焊锡机18可在第二电动伸缩柱14的伸缩作用下整体向下移动，使焊锡机18能够靠近材料进行焊接操作。
32.使用时，首先根据材料的形状选择对应型号的模具盒2并利用螺栓3将其固定在承载台1上，将两个材料放置在模具盒2内后，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸长，两个夹板5相互靠近，以此将两个材料紧密拼接在一起，启动第二电动伸缩柱14后，第二电动伸缩柱14伸长，从而带动吹风机15、支板17和焊锡机18整体向下移动，直至焊锡机18处在合适的高度，再启动焊锡机18和马达11，马达11带动丝杠12转动，滑块13受到支架10和丝杠12的限位作用而向前或向后滑动，以此完成完整的焊接操作，同时启动吹风机15，喷头16向下吹风，方便对焊接位置进行降温处理，完成焊接操作并升起焊锡机18之后，两个夹板5相互远离，以此松开材料，再启动第一电动伸缩柱7，第一电动伸缩柱7伸长，从而带动顶撑板8向上移动，以此顶撑起材料，最后可拿走材料，这就完成整个工作。
33.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

技术特征：

1.一种自动焊锡设备高频焊接装置，包括承载台(1)、电动伸缩杆(4)、第一电动伸缩柱(7)和马达(11)，其特征在于：所述承载台(1)顶部的中间处通过螺栓(3)固定有模具盒(2)，所述承载台(1)顶部的两侧对称滑动连接有夹板(5)；所述承载台(1)顶部的中间处固定有支架(10)，所述支架(10)位于模具盒(2)的外侧，所述支架(10)的内顶部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的下侧通过第二电动伸缩柱(14)与吹风机(15)相连接，所述吹风机(15)的两侧对称固定有喷头(16)，所述喷头(16)贯穿支板(17)，所述支板(17)固定在吹风机(15)的底部，所述支板(17)的下端面固定有焊锡机(18)。2.如权利要求1所述的一种自动焊锡设备高频焊接装置，其特征在于：所述螺栓(3)设置有两个，且两个螺栓(3)对称设置在模具盒(2)上。3.如权利要求1所述的一种自动焊锡设备高频焊接装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)对称固定在承载台(1)内顶部的两侧，且电动伸缩杆(4)的外端与夹板(5)相连接。4.如权利要求3所述的一种自动焊锡设备高频焊接装置，其特征在于：所述夹板(5)滑动连接在滑道(6)内，且滑道(6)对称开设在承载台(1)顶部的两侧。5.如权利要求1所述的一种自动焊锡设备高频焊接装置，其特征在于：所述第一电动伸缩柱(7)固定在承载台(1)内顶部的中间处，且第一电动伸缩柱(7)贯穿承载台(1)的顶部与顶撑板(8)相连接，所述顶撑板(8)贯穿通孔(9)，且通孔(9)开设在模具盒(2)的底部。6.如权利要求1所述的一种自动焊锡设备高频焊接装置，其特征在于：所述马达(11)固定在支架(10)的内顶部，且马达(11)的输出端与丝杠(12)相连接，所述丝杠(12)螺纹连接在滑块(13)上。7.如权利要求1所述的一种自动焊锡设备高频焊接装置，其特征在于：所述吹风机(15)通过第二电动伸缩柱(14)与滑块(13)构成伸缩结构，所述喷头(16)的底部呈倾斜状。

技术总结

本实用新型涉及高频焊接技术领域，尤指一种自动焊锡设备高频焊接装置，包括承载台、电动伸缩杆、第一电动伸缩柱和马达，所述承载台顶部的中间处固定有支架，所述支架位于模具盒的外侧，所述支架的内顶部滑动连接有滑块，所述滑块的下侧通过第二电动伸缩柱与吹风机相连接，所述吹风机的两侧对称固定有喷头，所述喷头贯穿支板，所述支板固定在吹风机的底部，所述支板的下端面固定有焊锡机。该自动焊锡设备高频焊接装置，将两个材料放置在模具盒内并左右拼接在一起之后，夹板在电动伸缩杆的伸长作用下移动，两个夹板相互靠近，方便夹紧固定住两个材料，利用焊锡机焊接材料的过程中，喷头向下吹风，方便对焊接位置进行降温处理。方便对焊接位置进行降温处理。方便对焊接位置进行降温处理。