压力清洗机的制作方法

1.本发明涉及清洁领域，特别涉及一种压力清洗机。

背景技术：

2.压力清洗机一般通过动力装置驱动泵对水流进行加压，利用高压水流冲洗物体表面，它能将物体表面的污垢冲走，广泛的应用于生活的各个领域，例如清洗地面，清洗车体等。相对于传统的手动清洗来说，压力清洗机的出现极大的降低了人力需求，节约了操作者的时间，并具有较好的清洗效果。
3.传统清洗机的安装复杂，还需要设置水箱或寻自来水接头以保证水源，导致清洗机存在体积大、重量重、使用场地受限制等问题，无法满足大众的使用需求。

技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种压力清洗机，体积小，操作方便，满足不同场景的使用需求。
5.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种压力清洗机，包括：主机，所述主机包括壳体、水泵以及用于驱动水泵的电机，所述壳体适于防水，所述水泵和所述电机位于所述壳体内，所述水泵具有进水口和出水口；水管，所述水管包括第一端和第二端，所述第一端与所述出水口连接；水，所述水与所述水管的第二端连接。
6.可选的，还包括：漂浮件，与所述主机可拆卸连接，所述漂浮件用于使所述主机漂浮于水面。
7.可选的，所述漂浮件包括气囊，所述气囊呈环形，套设于所述主机外部。
8.可选的，所述气囊的材料包括橡胶材料。
9.可选的，所述漂浮件包括若干泡沫块体，所述泡沫块体设置于所述主机外部。
10.可选的，所述主机还包括：电池包，所述电池包与所述电机电连接；pcb板，所述pcb板与所述电池包以及所述电机电连接。
11.可选的，所述壳体仅包围所述水泵和电机，所述电池包和所述pcb板采用注胶密封结构。
12.可选的，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述外壳体适于防水，所述内壳体包围所述水泵和电机且位于所述外壳体内，所述电池包和所述pcb板位于所述外壳体内。
13.可选的，所述电池包采用柔性电池，所述电池包的形状与所述外壳体的内腔形状相匹配。
14.可选的，所述外壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有密封圈，以形成所述第一壳体与所述第二壳体之间的端面密封和径向密封。
15.可选的，所述外壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间采用胶水密封或焊接密封。
16.可选的，所述外壳体上设置有进水结构和出水结构，所述进水结构与所述进水口
连通，所述出水结构与所述出水口连通，所述水管的第一端与所述出水结构连接。
17.可选的，所述进水结构处设置有过滤装置。
18.可选的，所述外壳体内表面上具有防冷凝涂层；所述防冷凝涂层的材料包括耐高温发泡棉材料、耐高温海绵材料、云母纸材料或铝箔材料。
19.可选的，还包括：水敏开关，所述水敏开关与所述pcb板电连接；所述水敏开关与水接触时连通，所述pcb板接收连通信号，控制所述电机开始工作；所述水敏开关脱离与水接触时断开，所述pcb板接收断开信号，控制所述电机停止工作。
20.可选的，所述水敏开关包括若干个信号点，所述信号点与所述pcb板电连接。
21.可选的，还包括：第一充电座，所述第一充电座与所述信号点连接以对所述电池包进行充电。
22.可选的，还包括：液位传感器，所述液位传感器与所述pcb板电连接，所述液位传感器根据水位向所述pcb板输出连通信号或断开信号。
23.可选的，所述液位传感器包括浮球式液位传感器或光电式液位传感器。
24.可选的，还包括：磁吸充电接口，与所述电机以及所述电池包电连接；磁吸充电座，与所述磁吸充电接口相适配，以对所述主机进行充电。
25.可选的，还包括：有线充电接口，与所述电机以及所述电池包电连接；第二充电座，与所述有线充电接口相适配，以对所述主机进行充电。
26.可选的，还包括：磁感应装置，与所述电机以及所述电池包电连接；无线充电座，与所述磁感应装置相适配，以对所述主机进行充电。
27.可选的，所述水的材料包括耐高温耐腐蚀的金属材料、耐高温耐腐蚀的塑料材料、耐高温耐腐蚀的橡胶材料或耐高温耐腐蚀的硅胶材料。
28.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：
29.压力清洗机包括主机、水以及连接主机和水的水管，其中主机包括壳体、水泵以及电机，壳体适于防水。通过采用防水壳体，使主机可以沉在水底工作，可以使主机采用外界水源进行清洗，且能适应不同的水源环境；主机与水分离，使用前快速连接主机、水管和水即可开始清洗工作，操作简单、方便，使用时只需手持水进行清洗，重量轻、有利于减轻清洗负担。
30.进一步，还包括：漂浮件，与所述主机可拆卸连接，所述漂浮件用于使所述主机漂浮于水面。针对不同的水源环境，例如水深较深的河流等，通过漂浮件可以使主机漂浮在水面上使用，扩大了压力清洗机的使用场景。
附图说明
31.图1是本发明一实施例的压力清洗机的结构示意图；
32.图2是图1所示主机的结构示意图；
33.图3是图2所示主机的剖面结构示意图；
34.图4是图3所示电池包的结构示意图；
35.图5是图1所示压力清洗机的电路连接示意框图；
36.图6是图1所示水的结构示意图；
37.图7为图6所示水的出水方式示意图。
具体实施方式
38.由背景技术可知，传统的压力清洗机在使用时，为了清洁用水，需要自带水箱或者外接自来水龙头，导致压力清洗机的体积较大、重量较重，使用时十分不便。
39.为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种压力清洗机，包括：主机、水以及连接主机和水的水管，主机包括壳体、水泵以及电机，其中壳体适于防水。所述压力清洗机在快速连接好水管和主机后即可开始清洗工作，安装简单、操作方便；清洗时将主机置于有水环境下，由于采用了防水壳体，主机可以沉入水底工作，主机的防水壳体可以避免水进入到主机内部，使所述压力清洗机能适应不同的清洗环境；并且，工作时只需手持水清洗，重量轻，可以减轻清洗负担。
40.为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
41.结合参考图1和图3，所述压力清洗机1包括：主机10，所述主机10包括壳体(未标示)、水泵12以及用于驱动水泵12的电机13，所述壳体适于防水，所述水泵12和所述电机13位于所述壳体内，所述水泵12具有进水口121和出水口122；水管20，所述水管20包括第一端和第二端，所述第一端与所述出水口122连接；水30，所述水30与所述水管20的第二端连接。
42.本实施例中，还包括：漂浮件40，用于使所述主机10漂浮于水面，所述漂浮件40与所述主机10可拆卸连接。
43.在其他实施例中，也可以不包括漂浮件40。
44.本实施例中，所述压力清洗机1可以快速连接主机10、水管20和水30，组装完成后便可开始清洁工作，操作简单、方便；所述主机10采用防水壳体，工作时可以将主机10置于水下或水面上，利用环境水源提供清洁用水，只需手持水30，手持重量轻，可以减轻工作负担；所述漂浮件40与所述主机10可拆卸连接，当所述漂浮件40与所述主机10连接时，可以使所述主机10漂浮在水面上进行工作；当所述漂浮件40从所述主机10上拆下时，所述主机10可以沉入水底进行工作，从而满足压力清洗机1在不同条件下的使用。
45.本实施例中，所述水30的材料包括耐高温耐腐蚀的塑料材料，包括pp或pa；在其他实施例中，所述水30的材料还可以是耐高温耐腐蚀的金属材料，包括不锈钢、铜、铝等，或者是耐高温耐腐蚀的橡胶材料、耐高温耐腐蚀的硅胶材料等。
46.本实施例中，所述水30采用耐高温的材料，所述压力清洗机1在工作时，可以使用40℃～80℃的热水清洗，不会对机器本身造成损伤，扩大了产品的使用范围。
47.本实施例中，所述水30采用耐腐蚀的材料，所述压力清洗机1在工作时，还可以喷射酒精、消毒剂等液体对物体进行消毒，增加了机器的使用功能。
48.本实施例中，所述漂浮件40采用密度小于水的材料，从而可以漂浮在水面上。
49.本实施例中，所述漂浮件40为气囊，所述气囊呈环形，套设于所述主机10外部。
50.本实施例中，所述气囊的材料为橡胶材料；在其他实施例中，所述气囊还可以采用塑料材料，包括pp、发泡pp、pe材料或发泡eps材料等。
51.本实施例中，所述气囊在套设在所述主机10外部后，再对所述气囊进行充气，使所述气囊饱满，从而可以形成与主机10的紧密接触。
52.在其他实施例中，所述漂浮件40也可以是若干泡沫块体，所述泡沫块体设置在所
述主机10外部。
53.在其他实施例中，所述漂浮件40还可以采用塑料件，所述塑料件设置在所述主机10外部。
54.所述漂浮件40与所述主机10可以采用螺钉连接、贴附连接、卡扣连接、套接等方式可拆卸连接于所述主机10外部。
55.本实施例中，在水深度在5米内的情况下，例如利用泳池内的水或水桶内的水进行清洁时，可以不需要使用漂浮件40，直接将主机10置于水内，主机10可以沉在水底工作；当水深度较深的情况下，例如利用江河湖海中的水进行清洁时，将漂浮件40与所述主机10连接，利用漂浮件40使主机10漂浮在水面上工作，从而可以灵活利用不同环境下的水源，满足压力清洗机1在不同条件下的使用。
56.参考图3和图5，所述主机10还包括电池包14和pcb板15，所述电池包14与所述电机13电连接，所述pcb板与所述电池包14以及所述电机13电连接。
57.本实施例中，所述壳体包括外壳体11和内壳体(未标示)，所述外壳体11适于防水，所述内壳体包括所述水泵12和电机13且位于所述外壳体11内，所述电池包14和所述pcb板位于所述外壳体11内。
58.参考图4，本实施例中，所述电池包14采用柔性电池，所述电池包14的形状与所述外壳体11的内腔形状相匹配。
59.在其他实施例中，所述电池包14也可以不采用柔性电池。
60.本实施例中，所述外壳体11总体呈圆柱体型，内腔壁面为圆弧状，相应的，所述电池包14的的壁面形状为与所述外壳体11内腔形状相匹配的圆弧形，能减小电池包14在所述外壳体11内占用的体积，有利于主机10的进一步小型化。
61.在其他实施例中，所述外壳体11的形状也可以是长方体或不规则立方体结构，所述电池包14的形状可以为相匹配的其他形状，在此不做限定。
62.在其他实施例中，所述壳体仅包围所述水泵12和电机13，所述电池包14和所述pcb板位于壳体外，因此，所述电池板14和所述pcb板需要采用注胶密封结构，避免电池包14和pcb板接触到水造成损坏。
63.本实施例中，所述外壳体11采用防水材料，且所述外壳体11为密闭结构，所述外壳体11可以避免水进入外壳体11内部，保证外壳体11内部的干燥。
64.本实施例中，所述外壳体11的材料包括塑料材料，包括pp、pa或abs；在其他实施例中，所述外壳体11的材料还可以是金属材料(不锈钢、铜)、橡胶材料或硅胶材料。
65.本实施例中，所述外壳体11内表面上具有防冷凝涂层；所述防冷凝涂层的材料包括耐高温发泡棉材料(eva、epdm、epe)、耐高温海绵材料、云母纸材料或铝箔材料。
66.本实施例中，所述防冷凝涂层可以防止水汽在外壳体11内表面上冷凝成液体，避免冷凝水影响外壳体11内部电子器件的正常工作。
67.本实施例中，所述漂浮件40设置在所述外壳体11外部。
68.参考图2和图3，所述外壳体11包括第一壳体111和第二壳体112，所述第一壳体111和所述第二壳体112之间设置有密封圈(未图示)，以形成所述第一壳体111和所述第二壳体112之间的端面密封和径向密封。
69.本实施例中，所述第一壳体111和所述第二壳体112在垂直于水面的方向上上下连
接，所述第一壳体111位于所述第二壳体112的顶部。
70.本实施例中，所述第一壳体111和所述第二壳体112之间采用螺钉固定连接，所述密封圈设置在所述第一壳体111和所述第二壳体112的相接处。
71.在其他实施例中，所述第一壳体111和所述第二壳体112之间还可以采用胶水密封；或者在密封圈的基础上，再采用胶水密封，进一步提高了外壳体11的密封效果，避免使用时水进入外壳体11内部。
72.在其他实施例中，所述第一壳体111和所述第二壳体112之间还可以采用焊接密封。
73.继续参考图3，本实施例中，所述水泵12和所述电机13设置于所述外壳体11内部，所述水泵12具有进水口121和出水口122。
74.本实施例中，所述水泵12和电机13被所述外壳体11全覆盖，所述外壳体11上设置有进水结构113和出水结构114，所述进水结构113与所述进水口121连通，所述出水结构114与所述出水口122连通，所述水管20的第一端与所述出水结构114连接。
75.本实施例中，所述进水结构113设置在所述第二壳体112上，所述出水结构113设置在所述第一壳体111上，当所述压力清洗机1工作时，水泵12开始工作，所述进水结构113与水接触，使所述压力清洗机1从进水结构113处泵入水源，流经水泵12的进水口121、出水口122，再通过出水结构114将水排出高压清洗机1，通过水管20和水30对喷出高压水对物体表面进行清洗。
76.本实施例中，所述进水结构113处设置有过滤装置(未图示)，所述过滤装置可以防止水源中的杂物被吸入主机10内，对水泵11造成破坏。
77.本实施例中，所述进水结构113与所述第二壳体112之间、以及所述出水结构114与所述第一壳体111之间也采用密封圈密封，以形成径向密封和端面密封，避免水从进水结构113和出水结构114处泄露，造成外壳体11内电机13等电器的损坏。
78.本实施例中，所述水泵12和所述电机13之间还具有固定支架131，所述固定支架131与所述水泵12和所述电机13连接，所述固定支架131用于固定支撑所述水泵12，减少水泵12使用过程中产生的震动。
79.本实施例中，所述外壳体11内部还设置有减震垫132，所述减震垫132设置在所述电机13下方，有利于减轻压力清洗机1工作时电机13和水泵12产生的震动。
80.本实施例中，还包括：水敏开关，所述水敏开关与所述pcb板电连接。
81.本实施例中，所述水敏开关包括设置于所述外壳体11外表面的两个信号点，所述外壳体11内部还设置有信号传感器16，所述信号点设置在所述进水结构113附近的外壳体11外表面上。
82.本实施例中，所述信号点与所述信号传感器16对应，所述信号点为信号传感器16在外壳体11外表面上的接触点。
83.本实施例中，所述压力清洗机1在使用时，将主机10放置在水面上或置于水面下，当水敏开关与水接触时，两个信号点之间连通，所述信号传感器16向所述pcb板15发送连通信号，所述pcb板15接收连通信号后，控制所述电机13开始工作，则所述水泵12开始工作，水从进水结构113进入水泵12，再通过出水结构114从水管20和水30中喷出，所述压力清洗机1可以开始清洗工作；所述压力清洗机1停止使用时，将主机10从水中去除，所述水敏开关
脱离与水接触，两个信号点之间断开连接，所述信号传感器16向所述pcb板15发送断开信号，所述pcb板15接收断开信号后，控制所述电机13停止工作。
84.本实施例中，所述信号点的数量为两个，所述水敏开关为两点式开关。
85.在其他实施例中，所述信号点的数量还是可以是一个或多个，包括1个、3个、4个或5个，相应的，所述水敏开关还可以是1点式、3点式、4点式或5点式开关。
86.本实施例中，所述水敏开关与所述外壳体11之间采用密封结构，所述密封结构包括密封圈、密封胶以及注塑嵌件。
87.本实施例中，还包括：第一充电座(未图示)，所述第一充电座可以与信号点连接以对电池包进行充电。
88.在其他实施例中，也可以采用液位传感器(未图示)来控制所述压力清洗机的通断，所述液位传感器与所述pcb板15电连接。
89.当所述主机10包括外壳体11时，所述液位传感器设置在所述外壳体11上，所述液位传感器根据水位来向所述pcb板发送连通信号或断开信号。
90.具体而言，将所述压力清洗机1放置在水面上或置于水面下，所述液位传感器检测到水位达到预定水位，则向所述pcb板发送连通信号，压力清洗机开始工作；将所述压力清洗机1从水中取出，所述液位传感器检测到水位未达到预定水位，则向所述pcb板发送断开信号，压力清洗机停止工作。
91.所述液位传感器可以采用浮球式液位传感器或光电式液位传感器。
92.参考图2和图3，本实施例中，所述外壳体11外表面上还设置有磁吸充电接口17，所述磁吸充电接口17与所述电池包14电连接。
93.本实施例中，所述磁吸充电接口17用于为所述电池包14充电，通过磁吸充电座(未图示)，所述磁吸充电座与所述磁吸充电接口17相适配，采用吸附式的磁吸充电方式对所述电池包14进行充电，可以防止水从传统的插头充电口流入，导致主机10内的电子器件被水损坏。
94.在其他实施例中，也可以采用有线充电方式和无线充电方式对所述压力清洗机进行充电。
95.当采用有线充电模式时，所述压力清洗机1还包括：有线充电接口(未图示)，设置于所述外壳体上；第二充电座(未图示)，与所述有线充电接口相适配，以对所述压力清洗机进行充电。
96.当采用无线充电模式时，所述压力清洗机1还包括：磁感应装置(未图示)，设置于所述外壳体11内；无线充电座(未图示)，与所述磁感应装置相适配，以对所述压力清洗机进行充电。
97.在其他实施例中，当所述主机10不包括外壳体11时，所述磁吸充电接口17、所述有线充电接口或所述磁感应装置可以设置在包围电机和水泵的壳体上，且所述磁吸充电接口17、所述有线充电接口或所述磁感应装置与所述电机13以及所述电池包14电连接。
98.参考图6，所述水30包括：转动件31和喷头32，所述转动件31覆盖在所述喷头32上，所述转动件31上设置有第一出水孔(未图示)，所述喷头32上设置有第二出水孔(未图示)，通过转动所述转动件31，使第一出水孔和第二出水孔的重合面积发生变化，从而可以切换所述水30的出水方式。
99.参考图7，本实施例中，所述水30的出水模式包括直线功能、花洒功能、雾化功能和扇形功能。
100.具体而言，参考图7a，所述直线功能表现为出水水流为整体一股式；参考图7b，所述花洒功能表现为出水水流较分散；参考图7c，所述雾化功能的出水水流较花洒功能更为细密；参考图7d，所述扇形功能表现为第一出水孔和第二出水孔的重合部分呈扇形。
101.所述压力清洗机1主机10和水30相分离，使用时可以快速连接水主机10、水管20和水30即可开始清洗工作，操作简单、方便；通过设置防水的壳体，可以将主机10放置在有水环境中使用，直接利用环境水来提供清洗用水，不需自带水桶或外接水龙头，有利于机器的小型化、轻量化，使用时直接手持水，减轻使用的负担；通过设置于主机上的可拆卸连接的漂浮件，在不同的用水环境下，可以选择将主机10放置于水面上工作，或者沉入水底工作，可以满足不同条件下的使用需求。
102.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

1.一种压力清洗机，其特征在于，包括：主机，所述主机包括壳体、水泵以及用于驱动水泵的电机，所述壳体适于防水，所述水泵和所述电机位于所述壳体内，所述水泵具有进水口和出水口；水管，所述水管包括第一端和第二端，所述第一端与所述出水口连接；水，所述水与所述水管的第二端连接。2.如权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，还包括：漂浮件，与所述主机可拆卸连接，所述漂浮件用于使所述主机漂浮于水面。3.如权利要求2所述的压力清洗机，其特征在于，所述漂浮件包括气囊，所述气囊呈环形，套设于所述主机外部。4.如权利要求3所述的压力清洗机，其特征在于，所述气囊的材料包括橡胶材料。5.如权利要求2所述的压力清洗机，其特征在于，所述漂浮件包括若干泡沫块体，所述泡沫块体设置于所述主机外部。6.如权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，所述主机还包括：电池包，所述电池包与所述电机电连接；pcb板，所述pcb板与所述电池包以及所述电机电连接。7.如权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，所述壳体仅包围所述水泵和电机，所述电池包和所述pcb板采用注胶密封结构。8.如权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述外壳体适于防水，所述内壳体包围所述水泵和电机且位于所述外壳体内，所述电池包和所述pcb板位于所述外壳体内。9.如权利要求8所述的压力清洗机，其特征在于，所述电池包采用柔性电池，所述电池包的形状与所述外壳体的内腔形状相匹配。10.如权利要求8所述的压力清洗机，其特征在于，所述外壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有密封圈，以形成所述第一壳体与所述第二壳体之间的端面密封和径向密封。11.如权利要求8所述的压力清洗机，其特征在于，所述外壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间采用胶水密封或焊接密封。12.如权利要求8所述的压力清洗机，其特征在于，所述外壳体上设置有进水结构和出水结构，所述进水结构与所述进水口连通，所述出水结构与所述出水口连通，所述水管的第一端与所述出水结构连接。13.如权利要求12所述的压力清洗机，其特征在于，所述进水结构处设置有过滤装置。14.如权利要求8所述的压力清洗机，其特征在于，所述外壳体内表面上具有防冷凝涂层；所述防冷凝涂层的材料包括耐高温发泡棉材料、耐高温海绵材料、云母纸材料或铝箔材料。15.如权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，还包括：水敏开关，所述水敏开关与所述pcb板电连接；所述水敏开关与水接触时连通，所述pcb板接收连通信号，控制所述电机开始工作；所述水敏开关脱离与水接触时断开，所述pcb板接收断开信号，控制所述电机停止工作。16.如权利要求15所述的压力清洗机，其特征在于，所述水敏开关包括若干个信号点，
所述信号点与所述pcb板电连接。17.如权利要求16所述的压力清洗机，其特征在于，还包括：第一充电座，所述第一充电座与所述信号点连接以对所述电池包进行充电。18.如权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，还包括：液位传感器，所述液位传感器与所述pcb板电连接，所述液位传感器根据水位向所述pcb板输出连通信号或断开信号。19.如权利要求18所述的压力清洗机，其特征在于，所述液位传感器包括浮球式液位传感器或光电式液位传感器。20.如权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，还包括：磁吸充电接口，与所述电机以及所述电池包电连接；磁吸充电座，与所述磁吸充电接口相适配，以对所述主机进行充电。21.如权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，还包括：有线充电接口，与所述电机以及所述电池包电连接；第二充电座，与所述有线充电接口相适配，以对所述主机进行充电。22.如权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，还包括：磁感应装置，与所述电机以及所述电池包电连接；无线充电座，与所述磁感应装置相适配，以对所述主机进行充电。23.如权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，所述水的材料包括耐高温耐腐蚀的金属材料、耐高温耐腐蚀的塑料材料、耐高温耐腐蚀的橡胶材料或耐高温耐腐蚀的硅胶材料。

技术总结

一种压力清洗机，包括：主机，所述主机包括壳体、水泵以及用于驱动水泵的电机，所述壳体适于防水，所述水泵和所述电机位于所述壳体内，所述水泵具有进水口和出水口；水管，所述水管包括第一端和第二端，所述第一端与所述出水口连接；水，所述水与所述水管的第二端连接。本发明实施例提供的压力清洗机，体积小、重量轻、可以利用外界水源进行清洗，操作简单、方便。便。便。