一种预制混凝土外墙的制作方法

1.本发明涉及制混凝土外墙技术领域，具体为一种预制混凝土外墙。

背景技术：

2.由于城镇化的快速发展也促使了建筑业的飞速发展，然后市场上就出现了预制件代替了传统的现浇筑件，通过提前将构件进行预制加工出来，后期可直接进行拼接使用，可大大提高建筑修建的效率，现有的预制混凝土外墙就是多种预制件中的一种，现有的预制混凝土外墙在使用时还是存在一些问题，比如：公告号为“cn107386523b”公开的专利名称为“一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板”，通过钢板箱将有机保温板整体包裹起来，使得湿基混凝土中的水分以及其他外界环境中的水分均不会再渗入有机保温板中，使得有机保温板的保温性能不再因浸水变潮而降低，从而提高了该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能、使用寿命与耐久性，但是该预制混凝土外墙板在预制脱模的过程中会使得模板上也会粘连一定的混凝土，继而使得预制混凝土外墙板的四周侧边呈凹凸不平状，因此使得后期的拼接接缝较大，虽然现在市场上有通过耐候密封胶对拼接接缝进行封堵，这种封堵是目前国内外比较常见的方式，长时间使用耐候密封胶容易脱落，继而使得拼接接缝封堵的效果较差，有的项目直接在接缝处灌砂浆或细石混凝土或灌浆料，这种做法也是非常不可取的，因为只有是浆料，它在新旧混凝土面的粘接性都不强，水泥凝固的特性就是会发生失水，失水就会收缩，收缩就会在新旧交界面上产生裂缝，留下渗水隐患，还需要设置排水管对渗水进行处理，继而使得后续工程较为麻烦；所以我们提出了一种预制混凝土外墙，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种预制混凝土外墙，以解决上述背景技术提出的目前市场上的预制混凝土外墙在拼接时接缝较大，同时市场上对接缝处理的方法不仅封堵效果较差，而且还使得封堵工程较为麻烦，增加工作量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土外墙，包括混凝土层，以及安装在所述混凝土层内部的纵向钢筋件；所述纵向钢筋件的后侧捆绑有横向钢筋件，且纵向钢筋件和横向钢筋件呈“井”字形结构设置；还包括：所述混凝土层的左侧面和底面均安装有第二控制板，且混凝土层的上表面和右侧面均固定有第一控制板；所述混凝土层的左侧面和左侧的第二控制板的内部以及混凝土层的底面和下方的第二控制板的内部均开设有插接槽；其中，所述混凝土层的底面和下方的第二控制板的内部开设的插接槽的内部插入
有纵向钢筋件的上端，且混凝土层的左侧面和左侧的第二控制板的内部插入有横向钢筋件的右端；所述第一控制板和第二控制板靠近混凝土层的一侧均安装有连接件。
5.优选的，所述第一控制板的两端和第二控制板的两端均呈倾斜状结构设置，所述第一控制板与第二控制板相邻的一端贴合设置，并且第一控制板与第一控制板相邻的一端贴合设置，而且第二控制板与第二控制板相邻的一端贴合设置。
6.通过上述结构的设置，第一控制板的两端和第二控制板的两端均呈倾斜状结构设置，以便于四个预制混凝土外墙拼接时中间部位贴合连接，减少拼接的缝隙。
7.优选的，所述混凝土层上方的第一控制板以及混凝土层右侧的第一控制板的外侧面均固定有呈三角形状结构的凸块，且混凝土层上方第一控制板上的凸块的最高点低于纵向钢筋件的最高点。
8.通过上述结构的设置，混凝土层上方第一控制板上的凸块的最高点低于纵向钢筋件的最高点，使得纵向钢筋件可插入对应的插接槽内，提高了预制混凝土外墙与预制混凝土外墙之间的稳固性。
9.优选的，所述混凝土层的左侧面和底面的第二控制板的外侧面内部均开设有呈三角形状结构设置的卡槽，且卡槽与凸块呈凹凸配合，并且卡槽与凸块呈一一对应设置。
10.通过上述结构的设置，卡槽与凸块呈凹凸配合，使得第二控制板和第一控制板拼接时稳定性较强，避免第二控制板和第一控制板前后方向分离。
11.优选的，所述连接件呈“v”形状结构设置，且横向设置的四个连接件的一端与中间的横向钢筋件的前后两侧面相连接。
12.通过上述结构的设置，使得呈“v”形状结构设的连接件可增强第一控制板和第二控制板的抗压强度，便于第一控制板和第二控制板很好的使用。
13.优选的，纵向设置的四个所述连接件的一端与中间的纵向钢筋件的前后两侧面相连接，且连接件设置有两组，每组四个，四个连接件对称设置。
14.通过上述结构的设置，使得连接件很好的对第一控制板和第二控制板进行固定安装。
15.优选的，所述第一控制板和第二控制板的表面为光滑状，所述混凝土层上方的第一控制板的内部贯穿设置有纵向钢筋件，并且混凝土层右侧的第一控制板的内部贯穿设置有横向钢筋件。
16.通过上述结构的设置，第一控制板和第二控制板的表面为光滑状，便于后期拼接时可减少拼接的接缝。
17.优选的，所述第一控制板的长度和第二控制板的长度相等，且第一控制板的外侧面固定有密封条，并且密封条的长度等于第一控制板的长度。
18.通过上述结构的设置，密封条的长度等于第一控制板的长度，使得密封条很好的进行密封操作。
19.优选的，所述密封条的后侧设置有凸块，且密封条与第二控制板内的槽凹凸配合。
20.通过上述结构的设置，使得后期密封条可对较小的接缝进行密封，可很好的进行防水，避免水进入到接缝内部而发生渗水的现象。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预制混凝土外墙，安装有第一控制板和
第二控制板，通过两个第一控制板和两个第二控制板分别设置在混凝土层的四周外侧，因此使得整个预制混凝土外墙的四周较光滑，使得后期预制混凝土外墙拼接时接缝减小，其具体内容如下：（1）设置有第一控制板和第二控制板，第一控制板和第二控制板为表面平整光滑的板件，通过两个第一控制板和两个第二控制板分别设置在混凝土层的四周外侧，因此避免了混凝土层的外侧面与外界的模板分离时而凹凸不平，继而使得整个预制混凝土外墙的外侧四周较为光滑，因此后期多个预制混凝土外墙之间相互拼接时接缝减小，从而提高使用的稳固性；（2）安装有连接件，连接件可呈“v”形状或是“u”形状，当使用不同等级的混凝土层进行浇筑预制件时，可选用对应形状的连接件，从而可提高整体的强度，当采用低强度的混凝土层进行浇筑预制件时，如果本身强度要求较低时，可采用呈“v”形状结构的连接件，使得“v”形状结构的连接件与第一控制板或第二控制板构成三角形状，从而来增加整体的强度，同时“v”形状结构的连接件生产加工步骤较为简单，且耗材较少，易于大规模推广使用，当采用高强度的混凝土层进行浇筑预制件时，如果本身强度要求较高时，可采用呈“u”形状结构的连接件，同时呈“u”形状结构的连接件与浇筑时的钢筋相互贯穿设置，增加了钢筋框架的稳固性。
附图说明
22.图1为本发明拼接主剖视结构示意图；图2为本发明拼接侧剖视结构示意图；图3为本发明拼接主视结构示意图；图4为本发明混凝土层主剖视结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明图2中b处放大结构示意图；图7为本发明连接件主剖视结构示意图。
23.图中：1、混凝土层；2、纵向钢筋件；3、横向钢筋件；4、第一控制板；5、第二控制板；6、连接件；7、插接槽；8、凸块；9、卡槽；10、密封条。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种预制混凝土外墙；实施例一：包括混凝土层1，以及安装在混凝土层1内部的纵向钢筋件2；纵向钢筋件2的后侧捆绑有横向钢筋件3，且纵向钢筋件2和横向钢筋件3呈“井”字形结构设置；还包括：混凝土层1的左侧面和底面均安装有第二控制板5，且混凝土层1的上表面和右侧面均固定有第一控制板4；首先，先将纵向钢筋件2和横向钢筋件3如附图4所示呈“井”字形结构进行捆绑固
定，然后再将两个第一控制板4和两个第二控制板5的一端与连接件6相连接，再将连接件6的另一端与纵向钢筋件2或横向钢筋件3进行固定，这时纵向钢筋件2的上端对上方的第一控制板4贯穿，横向钢筋件3的右侧对右侧的第一控制板4贯穿设置，如附图4所示，这时使得两端均呈倾斜状的第一控制板4和第二控制板5相互贴合，使得两个第一控制板4和两个第二控制板5组合成矩形，再将第一控制板4和两个第二控制板5的前后两侧面安装模板，这时再将混凝土层1预制浇筑在由两个第一控制板4和两个第二控制板5以及前后模板组合成矩形内，然后一段时间后混凝土层1冷却成型，从而使得预制混凝土外墙生产好了，这时只需将前后的模板分离即可，通过表面均为光滑状的第一控制板4和第二控制板5的设置，使得预制混凝土外墙的四周外侧呈光滑状，相比较传统的拆模后预制混凝土外墙的四周外侧会呈凹凸不平状，本技术中的设置，可使得预制混凝土外墙相互拼接时接缝较小，便于后期的使用；混凝土层1的左侧面和左侧的第二控制板5的内部以及混凝土层1的底面和下方的第二控制板5的内部均开设有插接槽7；其中，混凝土层1的底面和下方的第二控制板5的内部开设的插接槽7的内部插入有纵向钢筋件2的上端，且混凝土层1的左侧面和左侧的第二控制板5的内部插入有横向钢筋件3的右端；第一控制板4和第二控制板5靠近混凝土层1的一侧均安装有连接件6；第一控制板4的两端和第二控制板5的两端均呈倾斜状结构设置，第一控制板4与第二控制板5相邻的一端贴合设置，并且第一控制板4与第一控制板4相邻的一端贴合设置，而且第二控制板5与第二控制板5相邻的一端贴合设置。
26.混凝土层1上方的第一控制板4以及混凝土层1右侧的第一控制板4的外侧面均固定有呈三角形状结构的凸块8，且混凝土层1上方第一控制板4上的凸块8的最高点低于纵向钢筋件2的最高点，混凝土层1的左侧面和底面的第二控制板5的外侧面内部均开设有呈三角形状结构设置的卡槽9，且卡槽9与凸块8呈凹凸配合，并且卡槽9与凸块8呈一一对应设置，连接件6呈“v”形状结构设置，且横向设置的四个连接件6的一端与中间的横向钢筋件3的前后两侧面相连接，纵向设置的四个连接件6的一端与中间的纵向钢筋件2的前后两侧面相连接，且连接件6设置有两组，每组四个，四个连接件6对称设置；如附图4所示，当采用低强度的混凝土层1进行浇筑预制件时，如果对整个预制混凝土外墙本身强度要求较低时，可采用呈“v”形状结构的连接件6，使得“v”形状结构的连接件6与第一控制板4或第二控制板5构成三角形状，由于三角形的稳固性较高，从而来增加整体的强度，同时“v”形状结构的连接件生产加工步骤较为简单，且耗材较少，易于大规模推广使用；第一控制板4和第二控制板5的表面为光滑状，混凝土层1上方的第一控制板4的内部贯穿设置有纵向钢筋件2，并且混凝土层1右侧的第一控制板4的内部贯穿设置有横向钢筋件3；第一控制板4的长度和第二控制板5的长度相等，且第一控制板4的外侧面固定有密封条10，并且密封条10的长度等于第一控制板4的长度，密封条10的后侧设置有凸块8，且密封条10与第二控制板5内的槽凹凸配合；实施例二：包括混凝土层1，以及安装在混凝土层1内部的纵向钢筋件2；纵向钢筋件2的后侧捆绑有横向钢筋件3，且纵向钢筋件2和横向钢筋件3呈“井”字形结构设置；还包括：混凝土层1的左侧面和底面均安装有第二控制板5，且混凝土层1的上表面和右侧面均固定有第一
控制板4；混凝土层1的左侧面和左侧的第二控制板5的内部以及混凝土层1的底面和下方的第二控制板5的内部均开设有插接槽7；其中，混凝土层1的底面和下方的第二控制板5的内部开设的插接槽7的内部插入有纵向钢筋件2的上端，且混凝土层1的左侧面和左侧的第二控制板5的内部插入有横向钢筋件3的右端；第一控制板4和第二控制板5靠近混凝土层1的一侧均安装有连接件6，第一控制板4的两端和第二控制板5的两端均呈倾斜状结构设置，第一控制板4与第二控制板5相邻的一端贴合设置，并且第一控制板4与第一控制板4相邻的一端贴合设置，而且第二控制板5与第二控制板5相邻的一端贴合设置，混凝土层1上方的第一控制板4以及混凝土层1右侧的第一控制板4的外侧面均固定有呈三角形状结构的凸块8，且混凝土层1上方第一控制板4上的凸块8的最高点低于纵向钢筋件2的最高点，混凝土层1的左侧面和底面的第二控制板5的外侧面内部均开设有呈三角形状结构设置的卡槽9，且卡槽9与凸块8呈凹凸配合，并且卡槽9与凸块8呈一一对应设置。
27.连接件6呈“u”形状结构设置，且横向设置的两个连接件6的一端分别与横向钢筋件3的左右两端贯穿连接。
28.纵向设置的两个连接件6的一端与纵向钢筋件2的上下两端贯穿连接，且连接件6设置有四个，四个连接件6对称设置。
29.综上：如附图7所示，当整个预制混凝土外墙采用高强度的混凝土层1进行浇筑预制件时，如果整个预制混凝土外墙本身强度要求较高时，这时可采用呈“u”形状结构的连接件6，同时呈“u”形状结构的连接件6与浇筑时的纵向钢筋件2和横向钢筋件3相互贯穿设置，因此增加了纵向钢筋件2和横向钢筋件3构成的钢筋框架的稳固性，从而可提高整个预制混凝土外墙的强度和稳固性；第一控制板4和第二控制板5的表面为光滑状，混凝土层1上方的第一控制板4的内部贯穿设置有纵向钢筋件2，并且混凝土层1右侧的第一控制板4的内部贯穿设置有横向钢筋件3，第一控制板4的长度和第二控制板5的长度相等，且第一控制板4的外侧面固定有密封条10，并且密封条10的长度等于第一控制板4的长度，密封条10的后侧设置有凸块8，且密封条10与第二控制板5内的槽凹凸配合。
30.本实施例的工作原理：在使用该预制混凝土外墙时，首先，将多个预制混凝土外墙移动到工作区域内，然后便可进行拼接使用了，这时如附图1-2和附图4-6所示，将一个预制混凝土外墙放置在另一个预制混凝土外墙的上方，然后使得下方的预制混凝土外墙上表面的第一控制板4上的凸块8插入到上方的预制混凝土外墙下方的第二控制板5内的卡槽9内，继而便于对应的第二控制板5和第一控制板4很好的进行拼接，同时由于第一控制板4和第二控制板5的表面为光滑状设置，因此会使得第一控制板4和第二控制板5拼接的接缝较小，这时会对密封条10进行挤压，从而便于对对应的第二控制板5和第一控制板4拼接的缝隙进行密封，然后再进行横向拼接，如上述所示同理，使得拼接成如附图1-2所示，及时使得预制混凝土外墙很好的进行装配式拼接安装使用，节约了施工的工作时间，从而完成一系列工作。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制混凝土外墙，包括混凝土层（1），以及安装在所述混凝土层（1）内部的纵向钢筋件（2）；所述纵向钢筋件（2）的后侧捆绑有横向钢筋件（3），且纵向钢筋件（2）和横向钢筋件（3）呈“井”字形结构设置；其特征在于，还包括：所述混凝土层（1）的左侧面和底面均安装有第二控制板（5），且混凝土层（1）的上表面和右侧面均固定有第一控制板（4）；所述混凝土层（1）的左侧面和左侧的第二控制板（5）的内部以及混凝土层（1）的底面和下方的第二控制板（5）的内部均开设有插接槽（7）；其中，所述混凝土层（1）的底面和下方的第二控制板（5）的内部开设的插接槽（7）的内部插入有纵向钢筋件（2）的上端，且混凝土层（1）的左侧面和左侧的第二控制板（5）的内部插入有横向钢筋件（3）的右端；所述第一控制板（4）和第二控制板（5）靠近混凝土层（1）的一侧均安装有连接件（6）。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外墙，其特征在于：所述第一控制板（4）的两端和第二控制板（5）的两端均呈倾斜状结构设置，所述第一控制板（4）与第二控制板（5）相邻的一端贴合设置，并且第一控制板（4）与第一控制板（4）相邻的一端贴合设置，而且第二控制板（5）与第二控制板（5）相邻的一端贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外墙，其特征在于：所述混凝土层（1）上方的第一控制板（4）以及混凝土层（1）右侧的第一控制板（4）的外侧面均固定有呈三角形状结构的凸块（8），且混凝土层（1）上方第一控制板（4）上的凸块（8）的最高点低于纵向钢筋件（2）的最高点。4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土外墙，其特征在于：所述混凝土层（1）的左侧面和底面的第二控制板（5）的外侧面内部均开设有呈三角形状结构设置的卡槽（9），且卡槽（9）与凸块（8）呈凹凸配合，并且卡槽（9）与凸块（8）呈一一对应设置。5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外墙，其特征在于：所述连接件（6）呈“v”形状结构设置，且横向设置的四个连接件（6）的一端与中间的横向钢筋件（3）的前后两侧面相连接。6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外墙，其特征在于：纵向设置的四个所述连接件（6）的一端与中间的纵向钢筋件（2）的前后两侧面相连接，且连接件（6）设置有两组，每组四个，四个连接件（6）对称设置。7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外墙，其特征在于：所述第一控制板（4）和第二控制板（5）的表面为光滑状，所述混凝土层（1）上方的第一控制板（4）的内部贯穿设置有纵向钢筋件（2），并且混凝土层（1）右侧的第一控制板（4）的内部贯穿设置有横向钢筋件（3）。8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外墙，其特征在于：所述第一控制板（4）的长度和第二控制板（5）的长度相等，且第一控制板（4）的外侧面固定有密封条（10），并且密封条（10）的长度等于第一控制板（4）的长度。9.根据权利要求8所述的一种预制混凝土外墙，其特征在于：所述密封条（10）的后侧设置有凸块（8），且密封条（10）与第二控制板（5）内的槽凹凸配合。

技术总结

本发明公开了一种预制混凝土外墙，包括混凝土层，以及安装在所述混凝土层内部的纵向钢筋件；所述纵向钢筋件的后侧捆绑有横向钢筋件，且纵向钢筋件和横向钢筋件呈“井”字形结构设置；还包括：所述混凝土层的左侧面和左侧的第二控制板的内部以及混凝土层的底面和下方的第二控制板的内部均开设有插接槽；其中，所述混凝土层的底面和下方的第二控制板的内部开设的插接槽的内部插入有纵向钢筋件的上端。该预制混凝土外墙安装有第一控制板和第二控制板，通过两个第一控制板和两个第二控制板分别设置在混凝土层的四周外侧，因此使得整个预制混凝土外墙的四周较光滑，使得后期预制混凝土外墙拼接时接缝减小。土外墙拼接时接缝减小。土外墙拼接时接缝减小。