一种铝型材喷涂用循环烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，特别涉及一种铝型材喷涂用循环烘干装置。

背景技术：

2.铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金、彩，黑等光亮的多种系列铝型材产品。铝型材在生产的过程中需要进行喷涂，喷涂以后需要进行烘干，但是现有技术中的烘干装置存在烘干效率低的问题，无法进行循环烘干。
3.为此，我们提出一种铝型材喷涂用循环烘干装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材喷涂用循环烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝型材喷涂用循环烘干装置，包括第一输送机构、第二输送机构和底座，还包括输送带和烘干箱，所述底座相对平行设有两组，两组所述底座分别通过第一输送机构、第二输送机构连接，所述第一输送机构、第二输送机构和两组所述底座共同围合成一个环形结构，所述第一输送机构、第二输送机构上均安装有多根输送辊，第一输送机构、第二输送机构均为u字形结构，通过第一输送机构、第二输送机构和两组底座的设计，从而使该装置能够形成一个能够循环的环形结构；
7.所述底座顶端开设有用于安装输送带的凹槽，所述底座顶端固定连接有烘干箱，所述烘干箱顶端固定连接有鼓风机，所述鼓风机通过鼓风管与烘干箱连接，所述烘干箱内设有加热腔，所述加热腔内设有电加热管，电加热管能够对加热腔内的气流进行加热，加热后的气流通过网板能够吹在喷涂后的铝型材上，从而能够加快铝型材的烘干效率。
8.进一步地，所述电加热管两端均与加热腔两端内壁固定连接，所述加热腔底端内壁固定镶嵌有网板。
9.进一步地，所述底座一侧固定连接有工作台，所述工作台设有两个。
10.进一步地，所述底座内部设有空腔，所述底座底端设有收纳腔，所述空腔位于收纳腔的正上方，通过收纳腔的设计，便于对压板进行收纳。
11.进一步地，所述空腔底端内壁分别固定连接有电动推杆和电源，所述收纳腔内设有压板。
12.进一步地，所述电动推杆底端通过活塞杆与压板连接，所述压板下端面固定连接有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：第一输送机构、第二输送机构均为u字形结构，通过第一输送机构、第二输送机构和两组底座的设计，从而使该装置能够形成一个能够循环的环形结构，将需要烘干的铝型材放置在输送带上，电加热管能够对加热腔内的气流进行加热，加热后的气流通过网板能够吹在喷涂后的铝型材上，从而能够加快铝型材的烘干效率，且第一输送机构、第二输送机构使铝型材能够在该装置上进行循环，电动推杆通过活塞杆能够推动压板做向下运动，压板下端面的万向轮能够与地面接触，并且能够对底座反向施加压力，从而使底座能够远离地面，配合万向轮的使用，便于对底座位置进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝型材喷涂用循环烘干装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种铝型材喷涂用循环烘干装置的底座立体图。
16.图3为本实用新型一种铝型材喷涂用循环烘干装置的烘干箱内部结构示意图。
17.图4为本实用新型一种铝型材喷涂用循环烘干装置的底座内部结构示意图。
18.图中：1、第一输送机构；2、第二输送机构；3、底座；4、输送辊；5、工作台；6、烘干箱；7、鼓风机；8、鼓风管；9、输送带；10、凹槽；11、电加热管；12、网板；13、空腔；14、电动推杆；15、收纳腔；16、压板；17、万向轮；18、加热腔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种铝型材喷涂用循环烘干装置，包括第一输送机构1、第二输送机构2和底座3，还包括输送带9和烘干箱6，所述底座3相对平行设有两组，两组所述底座3分别通过第一输送机构1、第二输送机构2连接，所述第一输送机构1、第二输送机构2和两组所述底座3共同围合成一个环形结构，所述第一输送机构1、第二输送机构2上均安装有多根输送辊4，第一输送机构1、第二输送机构2均为u字形结构，通过第一输送机构1、第二输送机构2和两组底座3的设计，从而使该装置能够形成一个能够循环的环形结构；
21.所述底座3顶端开设有用于安装输送带9的凹槽10，所述底座3顶端固定连接有烘干箱6，所述烘干箱6顶端固定连接有鼓风机7，所述鼓风机7通过鼓风管8与烘干箱6连接，所述烘干箱6内设有加热腔18，所述加热腔18内设有电加热管11，电加热管11能够对加热腔18内的气流进行加热，加热后的气流通过网板12能够吹在喷涂后的铝型材上，从而能够加快铝型材的烘干效率。
22.其中，所述电加热管11两端均与加热腔18两端内壁固定连接，所述加热腔18底端内壁固定镶嵌有网板12。
23.其中，所述底座3一侧固定连接有工作台5，所述工作台5设有两个。
24.其中，所述底座3内部设有空腔13，所述底座3底端设有收纳腔15，所述空腔13位于收纳腔15的正上方，通过收纳腔15的设计，便于对压板16进行收纳。
25.其中，所述空腔13底端内壁分别固定连接有电动推杆14和电源，所述收纳腔15内设有压板16。
26.其中，所述电动推杆14底端通过活塞杆与压板16连接，所述压板16下端面固定连接有万向轮17，电动推杆14通过活塞杆能够推动压板16做向下运动，压板16下端面的万向轮17能够与地面接触，并且能够对底座3反向施加压力，从而使底座3能够远离地面，配合万向轮17的使用，便于对底座3位置进行移动。
27.需要说明的是，本实用新型为一种铝型材喷涂用循环烘干装置，电动推杆14通过活塞杆能够推动压板16做向下运动，压板16下端面的万向轮17能够与地面接触，并且能够对底座3反向施加压力，从而使底座3能够远离地面，配合万向轮17，能够将底座3移动至指定位置，第一输送机构1、第二输送机构2均为u字形结构，通过第一输送机构1、第二输送机构2和两组底座3的设计，从而使该装置能够形成一个能够循环的环形结构，将需要烘干的铝型材放置在输送带9上，电加热管11能够对加热腔18内的气流进行加热，加热后的气流通过网板12能够吹在喷涂后的铝型材上，从而能够加快铝型材的烘干效率，且第一输送机构1、第二输送机构2使铝型材能够在该装置上进行循环。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铝型材喷涂用循环烘干装置，包括第一输送机构(1)、第二输送机构(2)和底座(3)，其特征在于，还包括输送带(9)和烘干箱(6)，所述底座(3)相对平行设有两组，两组所述底座(3)分别通过第一输送机构(1)、第二输送机构(2)连接，所述第一输送机构(1)、第二输送机构(2)和两组所述底座(3)共同围合成一个环形结构，所述第一输送机构(1)、第二输送机构(2)上均安装有多根输送辊(4)；所述底座(3)顶端开设有用于安装输送带(9)的凹槽(10)，所述底座(3)顶端固定连接有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)顶端固定连接有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)通过鼓风管(8)与烘干箱(6)连接，所述烘干箱(6)内设有加热腔(18)，所述加热腔(18)内设有电加热管(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂用循环烘干装置，其特征在于：所述电加热管(11)两端均与加热腔(18)两端内壁固定连接，所述加热腔(18)底端内壁固定镶嵌有网板(12)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂用循环烘干装置，其特征在于：所述底座(3)一侧固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)设有两个。4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂用循环烘干装置，其特征在于：所述底座(3)内部设有空腔(13)，所述底座(3)底端设有收纳腔(15)，所述空腔(13)位于收纳腔(15)的正上方。5.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂用循环烘干装置，其特征在于：所述空腔(13)底端内壁分别固定连接有电动推杆(14)和电源，所述收纳腔(15)内设有压板(16)。6.根据权利要求5所述的一种铝型材喷涂用循环烘干装置，其特征在于：所述电动推杆(14)底端通过活塞杆与压板(16)连接，所述压板(16)下端面固定连接有万向轮(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种铝型材喷涂用循环烘干装置，包括第一输送机构、第二输送机构和底座，还包括输送带和烘干箱，所述底座相对平行设有两组，两组所述底座分别通过第一输送机构、第二输送机构连接，所述第一输送机构、第二输送机构和两组所述底座共同围合成一个环形结构，所述第一输送机构、第二输送机构上均安装有多根输送辊。第一输送机构、第二输送机构均为U字形结构，通过第一输送机构、第二输送机构和两组底座的设计，从而使该装置能够形成一个能够循环的环形结构，将需要烘干的铝型材放置在输送带上，电加热管能够对加热腔内的气流进行加热，加热后的气流通过网板能够吹在喷涂后的铝型材上，从而能够加快铝型材的烘干效率。率。率。