一种移动式皮带卸料车的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种移动式皮带卸料车的除尘装置。

背景技术：

2.干雾抑尘技术通过气水双流体作用，形成“云雾”化的水雾，水雾粒度小于10μm，与可吸入性粉尘粒度非常接近，与可吸入性粉尘接触面积最大，让水雾与空气中的粉尘颗粒充分结合，形成团聚物，受重力作用而沉降于运输带，实现源头抑尘，可有效解决可吸入性粉尘治理。
3.因生产工艺的需要，设备的产尘点不是固定位置，往往处于变化状态，选矿行业常用的带有卸料车的带式输送机的产尘点随卸料车直线往返移动而变化，现有干雾抑尘设备的喷雾装置均是固定设置，移动设备产尘点除尘无法实现。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、构思巧妙、操作便捷、能够随着卸料车的移动同步对溢出粉尘进行抑尘，除尘效果好，有效降低空气中的粉尘率，能够有效改善操作人员工作环境状况，对操作人员的健康提供有力保障的移动式皮带卸料车的除尘装置。
5.本实用新型一种移动式皮带卸料车的除尘装置包括卸料车10、卸料车导轨11，在卸料车10的侧板表面固定安装有气水分配器6，气水分配器6的输入端通过挠性胶管组件5与干雾抑尘器13连接，气水分配器6的输出端与pu管件7连接，pu管件7的端头处安装有喷头组件9。
6.所述的卸料车10的外侧安装有多个导向槽支架3，在多个导向槽支架3的表面安装有拖链导向槽2，在拖链导向槽2内布设有拖链1，拖链1的固定端d与拖链导向槽2固定，拖链1的移动端e与气水分配器6的输入端连接，固定于卸料车10的侧壁，拖链1的移动端e通过拖链导向轮4支撑，拖链导向轮4固定在卸料车10的侧壁。
7.通过在卸料车10的外侧安装有多个导向槽支架3和拖链导向槽2，并在拖链导向槽2内布设有拖链1，同时拖链1的一端固定在卸料车10的外侧，可随着卸料车10的移动进行移动，另一端固定在拖链导向槽2的表面，通过设置的挠性胶管组件5贯穿拖链1，而挠性胶管组件5的一端与气水分配器6连接，而另一端与干雾抑尘器13连接，因此通过干雾抑尘器13采用水、气混合工作方式，可将水、气通过挠性胶管组件5输送至喷头组件9处，对皮带机卸料过程的粉尘进行雾化喷射，可有效降低现场粉尘浓度。
8.所述的气水分配器6的进口端为挠性胶管组件5，挠性胶管组件5包括水管501和气管502，水管501和气管502贯穿拖链1的空档，水管501和气管502的一端与气水分配器6的输入端连接，另一端与干雾抑尘器13连接。
9.通过设置的气水分配器6可对从干雾抑尘器13中排出的气体和液体进行分流，能够实现多管道进行的喷雾，增大喷雾的面积，有效提高抑尘的效率。
10.所述的pu管件7包括输水管道701和输气管道702，输水管道701和输气管道702的端头处安装有喷头组件9。
11.所述的输水管道701和输气管道702的外壁套设有套管8。
12.套管8可对输水管道701和输气管道702进行防护。
13.所述的导向槽支架3包括支架301、立柱302和底板303，底板303设置于地面，在底板303的表面固定安装有立柱302，在立柱302的表面固定连接有支架301。
14.所述的支架301截面为t型槽结构。
15.所述的拖链导向轮4包括导向轮401、短轴402和圆螺母403，短轴402的一端固定于卸料车10的侧壁，在短轴402的外壁套设有导向轮401，短轴402的另一端通过圆螺母403固定。
16.设置的拖链导向轮4可对固定于卸料车10外侧的拖链1起到支撑的作用，便于拖链1的移动。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1）本装置中通过在卸料车10的外侧安装有多个导向槽支架3和拖链导向槽2，并在拖链导向槽2内布设有拖链1，同时拖链1的一端固定在卸料车10的外侧，可随着卸料车10的移动进行移动，另一端固定在拖链导向槽2的表面，通过设置的挠性胶管组件5贯穿拖链1，而挠性胶管组件5的一端与气水分配器6连接，而另一端与干雾抑尘器13连接，因此通过干雾抑尘器13采用水、气混合工作方式，可将水、气通过挠性胶管组件5输送至喷头组件9处，对皮带机卸料过程的粉尘进行雾化喷射，可有效降低现场粉尘浓度；
19.2）设置的气水分配器6可对从干雾抑尘器13中排出的气体和液体进行分流，能够实现多管道进行的喷雾，增大喷雾的面积，有效提高抑尘的效率；
20.3）截面为t型槽结构的支架301；
21.4）该装置目前已投入生产使用当中，投用后岗位粉尘能见度明显降低，同时地面积灰现象也得到有效控制，投用前接触粉尘浓度为436.53mg/m3，投用后接触粉尘浓度为45.61mg/m3，8h加权平均浓度投用前为 327.40mg/m3，投用后 34.21mg/m3，除尘效果显著。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中的局部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型中导向槽支架的结构示意图；
25.图4为本实用新型中导向槽支架和拖链导向槽的结构示意图；
26.图5为本实用新型中拖链导向轮的结构示意图；
27.图6为本实用新型中喷头组件的结构示意图；
28.图7为本实用新型的使用状态图。
29.图中：1.拖链、2.拖链导向槽、3.导向槽支架、301.支架、302.立柱、303. 底板、4.拖链导向轮、401.导向轮、402. 短轴、403. 圆螺母、5.挠性胶管组件、501.水管、502.气管、6.气水分配器、7.pu管件、701.输水管道、702.输气管道、8.套管、9.喷头组件、901.喷头、10.卸料车、11.卸料车轨道、12.箱体、13、干雾抑尘器、14.卸矿滚筒、15、运输带。
具体实施方式
30.实施例1.
31.以下将结合附图1-7对本实用新型做进一步的说明。
32.本实用新型包括拖链1、拖链导向槽2、导向槽支架3、支架301、立柱302、底板303、拖链导向轮4、导向轮401、短轴402、圆螺母403、挠性胶管组件5、水管501、气管502、气水分配器6、pu管件7、输水管道701、输气管道702、喷头组件9、喷头901、卸料车10、卸料车轨道11、箱体12、干雾抑尘器13，具体的结构同实施例1所述，包括卸料车10、卸料车导轨11，在卸料车10的侧板表面固定安装有气水分配器6，气水分配器6的输入端通过挠性胶管组件5与干雾抑尘器13连接，气水分配器6的输出端与pu管件7连接，pu管件7的端头处安装有喷头组件9。
33.所述的卸料车10的外侧安装有多个导向槽支架3，在多个导向槽支架3的表面安装有拖链导向槽2，在拖链导向槽2内布设有拖链1，拖链1的固定端d与拖链导向槽2固定，拖链1的移动端e与气水分配器6的输入端连接，固定于卸料车10的侧壁，拖链1的移动端e通过拖链导向轮4支撑，拖链导向轮4固定在卸料车10的侧壁。
34.在带式输送机的卸料车10外侧安装多个导向槽支架3，相邻导向槽支架3之间的间距为2米，导向槽支架3采用膨胀螺栓固定于皮带机通廊地平面，安装时应控制高低偏差、中心线直线度偏差、与卸料车轨道11的平行度偏差。
35.将拖链导向槽2安装于导向槽支架3上，连接方式为螺栓连接，通过导向槽支架3中支架301的t型槽结构，可以改变地脚螺栓的位置，从而实现拖链导向槽2中心线直线度偏差、与卸料车轨道11的平行度偏差的精确调整；
36.所述的气水分配器6的进口端为挠性胶管组件5，挠性胶管组件5包括水管501和气管502，水管501和气管502贯穿拖链1的空档，水管501和气管502的一端与气水分配器6的输入端连接，另一端与干雾抑尘器13连接。干雾抑尘器13的型号为：fzw-06。
37.通过设置的气水分配器6可对从干雾抑尘器13中排出的气体和液体进行分流，能够实现多管道进行的喷雾，增大喷雾的面积，有效提高抑尘的效率。
38.气水分配器6安装于卸料车10的侧板，安装方法为螺栓连接；气水分配器6为矩形空心结构，材质为不锈钢，共配置3组，每组气水分配器包含2件，分别为气分配器、水分配器。
39.所述的pu管件7包括输水管道701和输气管道702，输水管道701和输气管道702的端头处安装有喷头组件9；pu管7的规格为12
×
8（外径
×
内径），每组气水分配器6配置8根。
40.喷头组件9设置3组，分别为a、b、c，每组设4件喷头，共计12件喷头。
41.所述的导向槽支架3包括支架301、立柱302和底板303，底板303设置于地面，在底板303的表面固定安装有立柱302，在立柱302的表面固定连接有支架301。
42.支架301的长度为310mm，支架截面为t型槽结构；立柱302的高度为400mm，选用材料为10#槽钢。
43.所述的支架301截面为t型槽结构。
44.所述的拖链导向轮4包括导向轮401、短轴402和圆螺母403，短轴402的一端固定于卸料车10的侧壁，在短轴402的外壁套设有导向轮401，短轴402的另一端通过圆螺母403固定。
45.设置的拖链导向轮4可对固定于卸料车10外侧的拖链1起到支撑的作用，便于拖链1的移动。
46.使用方法：皮带机运行时，皮带机电机运行信号触发干雾抑尘器13的控制器电磁阀自动打开，压缩空气、系统供水将依次经挠性胶管组件5的水管501和气管502，再进入气水分配器6中进行分流，气水分配器6的数量设置为3组，分流后的气体和液体再流经pu 管7中的输水管道701和输气管道702，最后经过喷头组件9的喷头901喷向卸料运输带15表面或者卸矿滚筒14的口端，且随着卸料车10的移动，气水分配器6、pu 管7、喷头组件9将随卸料车10同步移动，实现卸料车往复直线运行全过程的喷雾除尘功能。反之，当皮带机停止时，干雾抑尘控制器电磁阀自动关闭，喷头组件9将自动停止工作。
47.实施例2.
48.本实用新型包括拖链1、拖链导向槽2、导向槽支架3、支架301、立柱302、底板303、拖链导向轮4、导向轮401、短轴402、圆螺母403、挠性胶管组件5、水管501、气管502、气水分配器6、pu管件7、输水管道701、输气管道702、套管8、喷头组件9、喷头901、卸料车10、卸料车轨道11、箱体12、干雾抑尘器13，具体的结构同实施例1所述，所述的输水管道701和输气管道702的外壁套设有套管8，套管8为镀锌焊管，规格为dg50，供配置3根；套管8可对输水管道701和输气管道702进行防护。

技术特征：

1.一种移动式皮带卸料车的除尘装置，包括卸料车（10）、卸料车导轨（11），其特征在于：在卸料车（10）的侧板表面固定安装有气水分配器（6），气水分配器（6）的输入端通过挠性胶管组件（5）与干雾抑尘器（13）连接，气水分配器（6）的输出端与pu管件（7）连接，pu管件（7）的端头处安装有喷头组件（9）。2.如权利要求1所述的一种移动式皮带卸料车的除尘装置，其特征在于：所述的卸料车（10）的外侧安装有多个导向槽支架（3），在多个导向槽支架（3）的表面安装有拖链导向槽（2），在拖链导向槽（2）内布设有拖链（1），拖链（1）的固定端d与拖链导向槽（2）固定，拖链（1）的移动端e与气水分配器（6）的输入端连接，固定于卸料车（10）的侧壁，拖链（1）的移动端e通过拖链导向轮（4）支撑，拖链导向轮（4）固定在卸料车（10）的侧壁。3.如权利要求2所述的一种移动式皮带卸料车的除尘装置，其特征在于：所述的气水分配器（6）的进口端为挠性胶管组件（5），挠性胶管组件（5）包括水管（501）和气管（502），水管（501）和气管（502）贯穿拖链（1）的空档，水管（501）和气管（502）的一端与气水分配器（6）的输入端连接，另一端与干雾抑尘器（13）连接。4.如权利要求3所述的一种移动式皮带卸料车的除尘装置，其特征在于：所述的pu管件（7）包括输水管道（701）和输气管道（702），输水管道（701）和输气管道（702）的端头处安装有喷头组件（9）。5.如权利要求4所述的一种移动式皮带卸料车的除尘装置，其特征在于：所述的输水管道（701）和输气管道（702）的外壁套设有套管（8）。6.如权利要求5所述的一种移动式皮带卸料车的除尘装置，其特征在于：所述的导向槽支架（3）包括支架（301）、立柱（302）和底板（303），底板（303）设置于地面，在底板（303）的表面固定安装有立柱（302），在立柱（302）的表面固定连接有支架（301）。7.如权利要求6所述的一种移动式皮带卸料车的除尘装置，其特征在于：所述的支架（301）截面为t型槽结构。8.如权利要求7所述的一种移动式皮带卸料车的除尘装置，其特征在于：所述的拖链导向轮（4）包括导向轮（401）、短轴（402）和圆螺母（403），短轴（402）的一端固定于卸料车（10）的侧壁，在短轴（402）的外壁套设有导向轮（401），短轴（402）的另一端通过圆螺母（403）固定。

技术总结

本实用新型一种移动式皮带卸料车的除尘装置，包括卸料车、卸料车导轨，在卸料车的侧板表面固定安装有气水分配器，气水分配器的输入端通过挠性胶管组件与干雾抑尘器连接，气水分配器的输出端与PU管件连接，PU管件的端头处安装有喷头组件。卸料车的外侧安装有多个导向槽支架，在多个导向槽支架的表面安装有拖链导向槽，拖链导向槽内布设有拖链，拖链的固定端D与拖链导向槽固定，拖链移动端E与气水分配器的输入端连接，固定于卸料车侧壁，拖链导向轮固定在卸料车侧壁。本实用新型有益效果：能够随着卸料车的移动同步对溢出粉尘进行抑尘，除尘效果好，有效降低空气中的粉尘率，有效改善操作人员工作环境状况，对操作人员的健康提供有力保障。力保障。力保障。