一种便于调节的滚筒装置的制作方法

1.本发明涉及输送滚筒技术领域，尤其涉及一种便于调节的滚筒装置。

背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用；带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点，且运行可靠，易于实现自动化集中控制，带式输送机已成为煤炭高效开采的关键设备。
3.目前煤炭行业所用矿用带式输送机滚筒的筒体和堵板采用焊接工艺进行连接，在使用过程中会出现外层橡胶磨损脱落、筒体开焊、轴头断裂等故障，一旦筒体出现损坏就需要对整个筒体进行更换，更换成本大，因此，需要重新设计一款便于调节的滚筒装置。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有带式输送机的滚筒存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种便于调节的滚筒装置，其目的在于如何改善现有带式输送机的滚筒出现筒体开焊、轴头断裂等故障。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的滚筒装置，此装置包括轴套组件、传动组件和伸缩组件，其中，轴套组件，设有径向和轴向两个相对面，其径向的相对面为第一端面和第二端面，其轴向的相对面为外径面和内径面；传动组件，包括第一齿环和第二齿环，设置于所述外径面，其呈环形，以及与所述第一齿环和第二齿环啮合传动的从动齿轮；伸缩组件，其包括壳体、与所述壳体配合连接的盖板、设置于所述壳体内的伸缩杆、设置于所述伸缩杆一端的滑行齿条，以及与所述滑行齿条啮合传动的限位齿轮。
8.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：还包括，滚筒组件，所述滚筒组件包括外筒、设置于所述外筒内的主轴，以及套设于所述主轴上的套筒；所述外筒轴向方向两端开口，所述外筒的内径面上设有腹板，且分布于所述外筒两端的开口处，所述主轴上套设有堵板，所述堵板与腹板螺栓连接，所述轴套组件的中轴部开设有轴通孔，且套设于所述套筒上。
9.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：所述第一齿环和第二齿环的形状及大小相同；所述第一齿环和第二齿环关于轴套组件径向对称，所述第一齿环和第二齿环的中间套设有轴承，所述盖板与轴承相连接。
10.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：所述套筒的直径小于所述轴套组件的直径，且关于第一端面同侧的侧壁上开设有移动孔，所述移动孔内设置有移动杆，所述移动杆远离移动孔的一端设置有卡键；所述第一端面上开设有卡槽，所述卡
键能够配合插接于所述卡槽内。
11.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：所述主轴上套设有大齿轮，所述大齿轮的中轴部设置有转动盘，所述转动盘远离大齿轮的侧壁上设有转动杆；所述第一齿环的侧壁上开设有转动孔，且轴向贯穿于所述第二齿环，所述转动杆能够配合贯穿于所述转动孔内。
12.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：所述壳体径向方向两端开口；所述壳体内开设有空腔，所述壳体顶部径向方向开设有限位通槽，所述空腔底部径向方向开设有滑行槽，所述滑行齿条能够配合滑动于所述滑行槽内，且所述滑行槽的长度大于所述限位通槽的长度。
13.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：所述限位齿轮的边缘设有限位棒，所述限位棒能够配合卡接于所述限位通槽内；所述限位齿轮的中部设有固定轴，且所述固定轴轴向方向连接于所述壳体。
14.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆分为前段伸缩杆、中段伸缩杆和后段伸缩杆，三段粗细不同，且依次连接；所述前段伸缩杆延伸出壳体的开口设置有抵挡板，所述中段伸缩杆上套设有弹簧，所述后段伸缩杆与所述滑行齿条连接，所述弹簧一端连接于所述后段伸缩杆远离滑行齿条的端面。
15.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：所述壳体远离盖板一端的开口处设有凸环，所述弹簧远离后段伸缩杆的一端连接于所述凸环，所述限位齿轮的侧壁上开设有转动槽，且关于所述限位齿轮对称设置；所述壳体的侧壁上开设有通孔，且关于所述壳体径向对称，所述通孔处设有转杆，所述转杆能够配合插接于所述转动槽内，所述转动槽和转杆上都设有摩擦纹。
16.作为本发明所述便于调节的滚筒装置的一种优选方案，其中：所述转杆远离转动槽的端部套设有从动齿轮，且关于轴套组件径向对称。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过机械式螺栓连接的方式连接堵板和筒体腹板，降低了滚筒更换配件的成本，滚筒配件可以无损拆卸，使得配件具有可互换性，螺栓连接采用螺栓螺杆部分与堵板、腹板的孔过盈配合，提升了螺栓的安全系数，保证了滚筒的使用质量；且通过轴套组件、传动组件和伸缩组件的巧妙设计，达到了对筒体内部的支撑作用，提高了滚筒的使用寿命，减少了滚筒出现筒体开焊、轴头断裂等故障，节约了成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明便于调节的滚筒装置滚筒组件的整体结构示意图。
21.图2为本发明便于调节的滚筒装置滚筒组件的整体结构剖视图。
22.图3为本发明便于调节的滚筒装置轴套组件、传动组件和伸缩组件的等轴侧视图。
23.图4为本发明便于调节的滚筒装置轴套组件、传动组件和伸缩组件的整体结构爆
炸图。
24.图5为本发明便于调节的滚筒装置轴套组件的整体结构示意图。
25.图6为本发明便于调节的滚筒装置轴套组件、传动组件和伸缩组件的整体结构正视图。
26.图7为本发明便于调节的滚筒装置伸缩组件的整体结构爆炸图。
27.图8为本发明便于调节的滚筒装置伸缩组件壳体的剖视图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1～图8，为本发明的第一个实施例，提供了一种便于调节的滚筒装置，此装置包括轴套组件100、传动组件200和伸缩组件300，其中，轴套组件100为此滚筒装置安装到主轴402上的部分，且与传动组件200连接装配；传动组件200为此滚筒装置的主驱动部分，方便工作人员同时转动多个滚筒装置；而伸缩组件300为滚筒提供了支撑作用，且伸缩组件300能够放置多组。
34.具体的，轴套组件100，设有径向n和轴向m两个相对面，其径向n的相对面为第一端面101和第二端面102，其轴向m的相对面为外径面103和内径面104；传动组件200，包括第一齿环201和第二齿环202，设置于外径面103，其呈环形，以及与第一齿环201和第二齿环202啮合传动的从动齿轮203。
35.其中，具有径向n和轴向m两个相对面的轴套组件100，其安装在主轴402上时，第一端面101和第二端面102无方向要求，从而提高了装配效率，减少了防错步骤，方便工作人员安装，节约了生产成本，需要说明的是，第一个或者是最后一个安装的滚筒装置，需要注意要将第一端面101朝外放置安装，进而提高了工作效率。
36.进一步的，第一齿环201和第二齿环202是同步转动的，可同时驱动从动齿轮203转动，从而带动多组伸缩组件300伸缩，进而带动多组滚筒装置工作，进一步的提高了工作效率，节约了时间。
37.具体的，伸缩组件300，其包括壳体301、与壳体301配合连接的盖板302、设置于壳体301内的伸缩杆303、设置于伸缩杆303一端的滑行齿条304，以及与滑行齿条304啮合传动的限位齿轮305。
38.进一步的，伸缩组件300可放置多组，壳体301与盖板302螺栓连接，可拆卸安装，滑行齿条304的齿轮数量能够与限位齿轮305齿轮数量啮合传动。
39.实施例2
40.参照图1～图8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括滚筒组件400，滚筒组件400包括外筒401、设置于外筒401内的主轴402，以及套设于主轴402上的套筒403；其中，外筒401轴向m方向两端开口，外筒401的内径面上设有腹板401a，且分布于外筒401两端的开口处，主轴402上套设有堵板401b，堵板401b与腹板401a螺栓连接，轴套组件100的中轴部开设有轴通孔105，且套设于套筒403上。
41.进一步的，将传统焊接连接工艺的滚筒设计为外筒401上的腹板401a与堵板401b两部分，且腹板401a与堵板401b采用螺栓连接，避免了外筒401开焊的风险，且一旦外筒401或者堵板401b出现损坏只需要拆卸螺栓，然后对损坏的部分进行更换即可，无需对整个滚筒进行更换，大大节约了成本，且方便拆卸的设计，使得滚筒配件具有了可替换性。
42.具体的，第一齿环201和第二齿环202的形状及大小相同；其中，第一齿环201和第二齿环202关于轴套组件100径向n对称，第一齿环201和第二齿环202的中间套设有轴承204，盖板302与轴承204相连接。
43.具体的，套筒403的宽度小于轴套组件100的宽度，且关于第一端面101同侧的侧壁上开设有移动孔403a，移动孔403a内设置有移动杆403b，移动杆403b远离移动孔403a的一端设置有卡键205；其中，第一端面101上开设有卡槽101a，卡键205能够配合插接于卡槽101a内。
44.还进一步的，第一齿环201和第二齿环202并列设置，可同时驱动从动齿轮203转动，而第一齿环201和第二齿环202中间的轴承204不受影响，保持伸缩组件200与外筒401同步转动，相对静止。
45.其中，当同时顺时针或者逆时针转动第一齿环201和第二齿环202时，工作人员可将移动孔403a内的移动杆403b拉出，使得卡键205处于卡槽101a外，不影响第一齿环201和第二齿环202转动，而当卡键205处于卡槽101a内时，达到了将第一齿环201和第二齿环202时锁住的效果，进而达到了多组滚筒装置固定的效果，需要注意的是，只有第一组滚筒装置或者最后一组滚筒装置具有卡键205和卡槽101a，只需一组滚筒装置就可带动其余的滚筒装置。
46.主轴402上套设有大齿轮206，大齿轮206的中轴部设置有转动盘207，转动盘207远离大齿轮206的侧壁上设有转动杆207a；其中，第一齿环201的侧壁上开设有转动孔101b，且轴向m贯穿于第二齿环202，转动杆207a能够配合贯穿于转动孔101b内。
47.更进一步的，此滚筒装置能够放置多组，实际放置情况需要观察滚筒外筒401的长度，而转动杆207a可通过转动孔101b将多组滚筒装置连接，从而达到了多组滚筒装置同时转动的效果，进而提高了工作效率。
48.其余结构与实施例1的结构相同。
49.实施例3
50.参照图1～图8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：壳体301径向n方向两端开口；其中，壳体301内开设有空腔301a，壳体301顶部径向n方向开设有限位通槽301b，空腔301a底部径向n方向开设有滑行槽301c，滑行齿条304能够配合滑动
于滑行槽301c内，且滑行槽301c的长度大于限位通槽301b的长度。
51.具体的，限位齿轮305的边缘设有限位棒305a，限位棒305a能够配合卡接于限位通槽301b内；其中，限位齿轮305的中部设有固定轴305b，且固定轴305b轴向m方向连接于壳体301。
52.进一步的，滑行槽301c的长度大于限位通槽301b的长度，使得滑行齿条304有足够的空间将伸缩杆303推出，避免了抵挡板303a-1与外筒401的内径面贴合时留有间隙；而限位棒305a的设计则避免了伸缩棒303一直伸出，使抵挡板303a-1往外筒401内径面进行挤压的情况，避免了外筒401出现损坏。
53.具体的，伸缩杆303分为前段伸缩杆303a、中段伸缩杆303b和后段伸缩杆303c，三段粗细不同，且依次连接；其中，前段伸缩杆303a延伸出壳体301的开口设置有抵挡板303a-1，中段伸缩杆303b上套设有弹簧303b-1，后段伸缩杆303c与滑行齿条304连接，弹簧303b-1一端连接于后段伸缩杆303c远离滑行齿条304的端面。
54.具体的，壳体301远离盖板302一端的开口处设有凸环301d，弹簧303b-1远离后段伸缩杆303c的一端连接于凸环301d，限位齿轮305的侧壁上开设有转动槽305c，且关于限位齿轮305对称设置；其中，壳体301的侧壁上开设有通孔301e，且关于壳体301径向n对称，通孔301e处设有转杆301e-1，转杆301e-1能够配合插接于转动槽305c内，转动槽305c和转杆301e-1上都设有摩擦纹。
55.转杆301e-1远离转动槽305c的端部套设有从动齿轮203，且关于轴套组件100径向n对称。
56.更进一步的，在伸缩杆303伸出时，凸环301d将中段伸缩杆303b上的弹簧303b-1进行挤压，达到了对伸缩杆303进行限位的作用，且伸缩杆303缩回时，弹簧303b-1自身的弹力对加快了伸缩杆303复位的速度，提高了工作效率。
57.再进一步的，转动槽305c与转杆301e-1上的摩擦纹(附图中未标号)，提高了转杆301e-1在转动槽305c内转动的摩擦力，进而提高了限位齿轮305的转动效率，且转动槽305c与转杆301e-1上的摩擦纹互相啮合的设计，避免了转杆301e-1在转轴槽305c内容易滑动，需要外力进行拧动方可移动，避免了伸缩杆303借助弹簧303b-1的弹力回弹进入空腔301a，进而提高了工作人员的工作效率。
58.其余结构与实施例2的结构相同。
59.结合附图1～图8中所示，安装时，将滚筒外筒401两端的腹板401a与堵板401b上的螺栓拧下并拆开，将主轴402从外筒401内拿出，随后将套筒403与主轴402水平对齐，并将主轴402缓缓伸入套筒403内，紧接着，将轴套组件100套在套筒403上，且伸缩组件200的盖板302与轴承204连接，此时第一齿环201和第二齿环202与从动齿轮203啮合传动。
60.工作时，工作人员将大齿轮206以及转动盘207套在主轴402上，转动盘207上的转动杆207a与转动孔101b进行装配插接，将多组滚筒装置同步固定和转动，随后工作人员开始顺时针转动大齿轮206，大齿轮206带动转动盘207和转动杆207a顺时针旋转，此时第一齿环201和第二齿环202带动从动齿轮203逆时针转动，并带着转杆301e-1旋转，转杆301e-1在从动齿轮203的驱动下沿着转动槽305c内的摩擦纹转动。
61.一方面，限位齿轮305开始转动，并带着与限位齿轮305啮合传动的滑行齿条304随之在滑行槽301c内滑动；另一方面，滑行齿条304开始推动着伸缩杆303在空腔301a内移动，
并带着抵挡板303a-1伸出，当限位棒305a在限位通槽301b内从最右转到最左位置时，(需要说明的是，伸缩组件300在初始状态下时，限位棒305a处于最右位置)一方面限位齿轮305停止转动，滑行齿条304停止滑动，伸缩杆303停止移动，弹簧303b-1处于压缩状态，此时工作人员将卡键205推入卡槽101a内，将第一齿环201和第二齿环202卡死，使得转动杆207a无法转动，另一方面抵挡板303a-1与外筒401的内径面相互贴合，工作人员停止转动大齿轮206；最后将腹板101a与堵板101b螺栓连接即可，完成安装。
62.需要拆卸时，将卡键205从卡槽101a里面向外拉出，此时第一齿环201和第二齿环202恢复转动，转动杆207a也可继续转动，工作人员逆时针旋转大齿轮206，并带着第一齿环201和第二齿环202逆时针转动，进而带动从动齿轮203顺时针转动，此时抵挡板303a-1缩回。
63.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种便于调节的滚筒装置，其特征在于：包括，轴套组件(100)，设有径向(n)和轴向(m)两个相对面，其径向(n)的相对面为第一端面(101)和第二端面(102)，其轴向(m)的相对面为外径面(103)和内径面(104)；传动组件(200)，包括第一齿环(201)和第二齿环(202)，设置于所述外径面(103)，其呈环形，以及与所述第一齿环(201)和第二齿环(202)啮合传动的从动齿轮(203)；以及，伸缩组件(300)，包括壳体(301)、与所述壳体(301)配合连接的盖板(302)、设置于所述壳体(301)内的伸缩杆(303)、设置于所述伸缩杆(303)一端的滑行齿条(304)，以及与所述滑行齿条(304)啮合传动的限位齿轮(305)。2.根据权利要求1所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：还包括，滚筒组件(400)，所述滚筒组件(400)包括外筒(401)、设置于所述外筒(401)内的主轴(402)，以及套设于所述主轴(402)上的套筒(403)；所述外筒(401)轴向(m)方向两端开口，所述外筒(401)的内径面上设有腹板(401a)，且分布于所述外筒(401)两端的开口处，所述主轴(402)上套设有堵板(401b)，所述堵板(401b)与腹板(401a)螺栓连接，所述轴套组件(100)的中轴部开设有轴通孔(105)，且套设于所述套筒(403)上。3.根据权利要求1或2所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：所述第一齿环(201)和第二齿环(202)的形状及大小相同；所述第一齿环(201)和第二齿环(202)关于轴套组件(100)径向(n)对称，所述第一齿环(201)和第二齿环(202)的中间套设有轴承(204)，所述盖板(302)与轴承(204)相连接。4.根据权利要求2所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：所述套筒(403)的宽度小于所述轴套组件(100)的宽度，且关于第一端面(101)同侧的侧壁上开设有移动孔(403a)，所述移动孔(403a)内设置有移动杆(403b)，所述移动杆(403b)远离移动孔(403a)的一端设置有卡键(205)；所述第一端面(101)上开设有卡槽(101a)，所述卡键(205)能够配合插接于所述卡槽(101a)内。5.根据权利要求2或4所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：所述主轴(402)上套设有大齿轮(206)，所述大齿轮(206)的中轴部设置有转动盘(207)，所述转动盘(207)远离大齿轮(206)的侧壁上设有转动杆(207a)；所述第一齿环(201)的侧壁上开设有转动孔(101b)，且轴向(m)贯穿于所述第二齿环(202)，所述转动杆(207a)能够配合贯穿于所述转动孔(101b)内。6.根据权利要求1、2和4任一所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：所述壳体(301)径向(n)方向两端开口；所述壳体(301)内开设有空腔(301a)，所述壳体(301)顶部径向(n)方向开设有限位通槽(301b)，所述空腔(301a)底部径向(n)方向开设有滑行槽(301c)，所述滑行齿条(304)能够配合滑动于所述滑行槽(301c)内，且所述滑行槽(301c)的长度大于所述限位通槽(301b)的长度。7.根据权利要求6所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：所述限位齿轮(305)的边缘设有限位棒(305a)，所述限位棒(305a)能够配合卡接于所述限位通槽(301b)内；所述限位齿轮(305)的中部设有固定轴(305b)，且所述固定轴(305b)轴向(m)方向连接
于所述壳体(301)。8.根据权利要求1、2、4和7任一所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：所述伸缩杆(303)分为前段伸缩杆(303a)、中段伸缩杆(303b)和后段伸缩杆(303c)，三段粗细不同，且依次连接；所述前段伸缩杆(303a)延伸出壳体(301)的开口设置有抵挡板(303a-1)，所述中段伸缩杆(303b)上套设有弹簧(303b-1)，所述后段伸缩杆(303c)与所述滑行齿条(304)连接，所述弹簧(303b-1)一端连接于所述后段伸缩杆(303c)远离滑行齿条(304)的端面。9.根据权利要求8所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：所述壳体(301)远离盖板(302)一端的开口处设有凸环(301d)，所述弹簧(303b-1)远离后段伸缩杆(303c)的一端连接于所述凸环(301d)，所述限位齿轮(305)的侧壁上开设有转动槽(305c)，且关于所述限位齿轮(305)对称设置；所述壳体(301)的侧壁上开设有通孔(301e)，且关于所述壳体(301)径向(n)对称，所述通孔(301e)处设有转杆(301e-1)，所述转杆(301e-1)能够配合插接于所述转动槽(305c)内，所述转动槽(305c)和转杆(301e-1)上都设有摩擦纹。10.根据权利要求9所述的便于调节的滚筒装置，其特征在于：所述转杆(301e-1)远离转动槽(305c)的端部套设有从动齿轮(203)，且关于所述轴套组件(100)径向(n)对称。

技术总结

本发明公开了一种便于调节的滚筒装置，此装置包括轴套组件、传动组件和伸缩组件，轴套组件，设有径向和轴向两个相对面，其径向的相对面为第一端面和第二端面，其轴向的相对面为外径面和内径面；传动组件，包括第一齿环和第二齿环，设置于外径面，其呈环形，以及与第一齿环和第二齿环啮合传动的从动齿轮；伸缩组件，其包括壳体、与壳体配合连接的盖板、设置于壳体内的伸缩杆、设置于伸缩杆一端的滑行齿条，以及与滑行齿条啮合传动的限位齿轮，通过轴套组件、传动组件和伸缩组件的巧妙设计，达到了对筒体内部的支撑作用，提高了滚筒的使用寿命，减少了滚筒出现筒体开焊、轴头断裂等故障，节约了成本。节约了成本。节约了成本。