依靠自重感应控制开闭的落料斗的制作方法

1.本实用新型属于新材料生产技术领域，涉及一种依靠自重感应控制开闭的落料斗。

背景技术：

2.利用磷石膏生产的新型建筑材料，除了配比水泥灰外，还需要添加其它的原料，以提高制备后的性能，在配比过程中，常采用份量比和质量比，其中按质量比配备原料时，利用控制系统控制多条输送线分别将原料输送至末端的料斗中，在根据料斗内的不同刻度进行配比，之后通过打开料斗底部的排料口排入原料配比槽罐中，由于每种原料的密度不同，采用料斗本身的容纳空间衡量原料的质量不够精确。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种依靠自重感应控制开闭的落料斗，采用将料斗的斗身设置于固定座的中心孔内，料斗的导向杆与固定座上的导向孔滑动配合，弹簧两端分别与固定座和斗口板抵触使料斗处于悬空状态，开闭机构的插板与料斗上的插口滑动配合开闭排料孔，电感接近开关和推缸与输送线的控制系统电性连接，当原料进入料斗后随着重量增加不断下降，电感接近开关的感应值达到控制系统设定阈值时，控制系统控制推缸驱动插板打开排料孔排料，有利于提高不同原料配比时的配比精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种依靠自重感应控制开闭的落料斗，它包括固定座、料斗和开闭机构；所述料斗的斗身位于固定座的中心孔内处于悬空状态，料斗的斗口板连接的导向杆与固定座上的导向孔滑动配合，套设在导向杆上的弹簧两端分别与固定座和斗口板抵触，开闭机构的插板与料斗上的插口滑动配合开闭排料孔；电感接近开关固定于固定座上感应固定座与斗口板之间的距离。
5.所述固定座包括板面连接的多个支腿，板面上的导向孔穿过支腿。
6.所述板面中心设置有中心孔，位于中心孔一侧设置开关孔。
7.所述料斗为两端开口的锥形筒体，位于横截面较大的斗口与斗口板连接，斗口板底部连接有导向杆，弹簧套设在导向杆上。
8.所述料斗的下端设置排料座，排料座上的插口侧向贯穿排料孔，排料孔与料斗连通。
9.所述开闭机构包括推缸固定端连接的悬板和活动端连接的插板，悬板与料斗的斗身连接，插板与料斗上的插口滑动配合。
10.本实用新型的主要有益效果体现在：
11.采用料斗的斗口板连接的导向杆与固定座的导向孔滑动配合，且向杆（22）上套设的弹簧与斗口板和固定座抵触，料斗的斗身位于固定座的中心孔内不与其接触，通过料斗内的原料重量使料斗下降。
12.输送线控制系统与推缸和电感接近开关电性连接，当电感接近开关感应的斗口板
的距离值与输送线控制系统事先设定的阈值对应时，输送线停止输料，推缸启动驱动插板打开排料孔排料，有利于精确控制料斗内排出的原料量。
13.输送线控制系统可事先录入不同原料配比的重量与斗口板下降的对比关系，通过该关系分辨原料的种类和重量，通过斗口板下降的高度与电感接近开关的感应值对应，耦合对应原料的重量并及时启动推缸开启排料孔排料，可适应多条输送线输送不同原料时使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的主视示意图。
17.图3为图2的俯视示意图。
18.图4为图3的a-a处剖视示意图。
19.图5为本实用新型固定座的结构示意图。
20.图6为本实用新型料斗的结构示意图。
21.图中：固定座1，板面11，支腿12，导向孔13，中心孔14，开关孔15，料斗2，斗口板21，导向杆22，弹簧23，排料座24，插口25，排料孔26，开闭机构3，推缸31，悬板32，插板33，电感接近开关4。
具体实施方式
22.如图1~图6中，一种依靠自重感应控制开闭的落料斗，它包括固定座1、料斗2和开闭机构3；所述料斗2的斗身位于固定座1的中心孔14内处于悬空状态，料斗2的斗口板21连接的导向杆22与固定座1上的导向孔13滑动配合，套设在导向杆22上的弹簧23两端分别与固定座1和斗口板21抵触，开闭机构3的插板33与料斗2上的插口25滑动配合开闭排料孔26；电感接近开关4固定于固定座1上感应固定座1与斗口板21之间的距离。使用时，电感接近开关4和推缸31与输送线的控制系统电性连接，当原料进入料斗2后随着重量增加不断下降，电感接近开关4的感应值达到控制系统设定阈值时，控制系统控制推缸31驱动插板33打开排料孔26排料，有利于提高不同原料配比时的配比精度。
23.优选的方案中，所述固定座1包括板面11连接的多个支腿12，板面11上的导向孔13穿过支腿12。使用时，导向孔13用于在料斗2下降的过程中对导向杆22进行导向，使其沿导向孔13垂直平稳滑动。
24.优选的方案中，所述板面11中心设置有中心孔14，位于中心孔14一侧设置开关孔15。使用时，料斗2位于中心孔14内，在料斗2下降的过程中不与中心孔14接触；安装时，电感接近开关4与开关孔15配合固定，电感接近开关4的感应端垂直朝上与斗口板21的下侧面对应。
25.优选的方案中，所述料斗2为两端开口的锥形筒体，位于横截面较大的斗口与斗口板21连接，斗口板21底部连接有导向杆22，弹簧23套设在导向杆22上。使用时，导向杆22与固定座1上的导向孔13滑动引导料斗2垂直下降，弹簧23在料斗2下降的过程中被压缩，根据弹簧23的压缩量判断料斗2内原料的重量。
26.优选地，在使用前，分别将不同种类的原料称重后放入料斗2内，以弹簧23的压缩量记录对应原料的重量，再将弹簧23的压缩量与对应原料的重量录入输送线控制系统，使用时，根据电感接近开关4感应斗口板21下降的距离，也即是弹簧23的压缩量。例如，需要配比石灰灰时，调用输送线控制系统对应石灰灰的数据，也即是对应石灰灰的配比重量和弹簧23的压缩量，当该输送线向料斗2内输送石灰灰的重量与弹簧23压缩量对应时，该输送线停止，开闭机构3启动排料，之后其余输送线再进进行配料。
27.优选的方案中，所述料斗2的下端设置排料座24，排料座24上的插口25侧向贯穿排料孔26，排料孔26与料斗2连通。使用时，排料座24为由料斗2横截面较小的下端，排料孔26用于排料。
28.优选的方案中，所述开闭机构3包括推缸31固定端连接的悬板32和活动端连接的插板33，悬板32与料斗2的斗身连接，插板33与料斗2上的插口25滑动配合。使用时，推缸31与输送线控制系统电性连接，输送线控制系统控制推缸31动作；推缸31伸缩端伸展时，推动插板33沿插口25滑动并穿过排料孔26，将排料孔26封闭；推缸31伸缩端回退时，拉动插板33沿插口25滑动，打开排料孔26进行排料。
29.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种依靠自重感应控制开闭的落料斗，其特征是：它包括固定座（1）、料斗（2）和开闭机构（3）；所述料斗（2）的斗身位于固定座（1）的中心孔（14）内处于悬空状态，料斗（2）的斗口板（21）连接的导向杆（22）与固定座（1）上的导向孔（13）滑动配合，套设在导向杆（22）上的弹簧（23）两端分别与固定座（1）和斗口板（21）抵触，开闭机构（3）的插板（33）与料斗（2）上的插口（25）滑动配合开闭排料孔（26）；电感接近开关（4）固定于固定座（1）上感应固定座（1）与斗口板（21）之间的距离。2.根据权利要求1所述的依靠自重感应控制开闭的落料斗，其特征是：所述固定座（1）包括板面（11）连接的多个支腿（12），板面（11）上的导向孔（13）穿过支腿（12）。3.根据权利要求2所述的依靠自重感应控制开闭的落料斗，其特征是：所述板面（11）中心设置有中心孔（14），位于中心孔（14）一侧设置开关孔（15）。4.根据权利要求1所述的依靠自重感应控制开闭的落料斗，其特征是：所述料斗（2）为两端开口的锥形筒体，位于横截面较大的斗口与斗口板（21）连接，斗口板（21）底部连接有导向杆（22），弹簧（23）套设在导向杆（22）上。5.根据权利要求1所述的依靠自重感应控制开闭的落料斗，其特征是：所述料斗（2）的下端设置排料座（24），排料座（24）上的插口（25）侧向贯穿排料孔（26），排料孔（26）与料斗（2）连通。6.根据权利要求1所述的依靠自重感应控制开闭的落料斗，其特征是：所述开闭机构（3）包括推缸（31）固定端连接的悬板（32）和活动端连接的插板（33），悬板（32）与料斗（2）的斗身连接，插板（33）与料斗（2）上的插口（25）滑动配合。

技术总结

一种依靠自重感应控制开闭的落料斗，它包括固定座、料斗和开闭机构，通过将料斗的斗身设置于固定座的中心孔内，料斗的导向杆与固定座上的导向孔滑动配合，弹簧两端分别与固定座和斗口板抵触使料斗处于悬空状态，开闭机构的插板与料斗上的插口滑动配合开闭排料孔，电感接近开关和推缸与输送线的控制系统电性连接，当原料进入料斗后随着重量增加不断下降，电感接近开关的感应值达到控制系统设定阈值时，控制系统控制推缸驱动插板打开排料孔排料，有利于提高不同原料配比时的配比精度。于提高不同原料配比时的配比精度。于提高不同原料配比时的配比精度。