避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊的制作方法

1.本实用新型属于新材料生产技术领域，涉及一种避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊。

背景技术：

2.利用磷石膏与水泥灰等配比生产的新型材料可用于建筑领域，在生产过程中，利用输送带将处理后的磷石膏输送至配比站进行配比，由于输送距离远，且输送架的架空高度较高，且输送过程中存在高低落差，磷石膏所含湿度较大，在输送带输送的平缓段，容易造成磷石膏粉粘附在输送带的表面，在长期运行过程中形成板结，为了避免磷石膏粉末集中在板结处不能越过平缓段，通常需要作业人员攀爬至输送架上部对其进行处理，存在高空作业的安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊，采用在辊体上设置多个振捣板，振捣板两端以辊体为中心存在半径差，辊体两端的轴颈与卡座上的葫芦孔配合，电机的输出端与辊体一端连接，电机与输送架固定连接，卡座位于输送带下部与输送架的边框连接，电机驱动辊体旋转带动振捣板旋转，振捣板两端间歇性与输送带下部接触对输送带上部板结的磷石膏粉末振捣，无需作业人员攀爬至高空作业，降低了作业时的安全隐患，操作简单。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊，它包括辊体、振捣板、电机和卡座；所述振捣板与辊体连接，多个振捣板沿辊体轴向布设，电机的输出端与辊体一端连接，辊体两端的轴颈与卡座上的葫芦孔配合；电机驱动辊体带动振捣板旋转，振捣板旋转时其两端以辊体为中心存在半径差。
5.所述振捣板包括圆环两侧对应连接的第一扇形板和第二扇形板，辊体穿过圆环的中心孔与其固定连接。
6.所述第一扇形板的半径小于第二扇形板的半径。
7.所述卡座为直角弯板，其中一面设置葫芦孔，另一相邻面设置安装孔。
8.本实用新型的主要有益效果体现在：
9.辊体位于输送带下部，辊体一端与电机连接，电机固定于输送架上；辊体两端的轴颈与卡座的葫芦孔配合，卡座固定与输送架两侧的边框上，安装方便，无需对原输送线进行改进。
10.振捣板两侧的第一扇形板和第二扇形板的半径不等，在旋转过程中与输送带下部间歇性接触形成振捣动作，将输送带上部板结的磷石膏粉振松落。
11.第一扇形板和第二扇形板为扇形结构，其弧形面与输送带下部接触，不易伤及输送带。
12.当输送带上的磷石膏出现板结时，才启动电机，不存在板结时关闭电机，无需作业
人员攀爬登高作业，提高作业时的安全隐患。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的主视示意图。
16.图3为图2的侧视示意图。
17.图4为本实用新型振捣板的结构示意图。
18.图5为本实用新型卡座的结构示意图。
19.图6为图1的a处放大示意图。
20.图中：辊体1，轴颈11，振捣板2，圆环21，第一扇形板22，第二扇形板23，中心孔24，电机3，卡座4，葫芦孔41，安装孔42。
具体实施方式
21.如图1~图6中，一种避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊，它包括辊体1、振捣板2、电机3和卡座4；所述振捣板2与辊体1连接，多个振捣板2沿辊体1轴向布设，电机3的输出端与辊体1一端连接，辊体1两端的轴颈11与卡座4上的葫芦孔41配合；电机3驱动辊体1带动振捣板2旋转，振捣板2旋转时其两端以辊体1为中心存在半径差。使用时，电机3与输送架固定连接，卡座4位于输送带下部与输送架的边框连接，电机3驱动辊体1旋转带动振捣板2旋转，振捣板2两端间歇性与输送带下部接触对输送带上部板结的磷石膏粉末振捣，无需作业人员攀爬至高空作业，降低了作业时的安全隐患，操作简单。
22.优选的方案中，所述振捣板2包括圆环21两侧对应连接的第一扇形板22和第二扇形板23，辊体1穿过圆环21的中心孔24与其固定连接。使用时，辊体1旋转带动第一扇形板22和第二扇形板23旋转，第一扇形板22和第二扇形板23在旋转过程中间歇性与输送带下部接触形成振捣。
23.优选地，由于第一扇形板22和第二扇形板23为扇形结构，其弧面与输送带接触时不易伤及输送带。
24.优选的方案中，所述第一扇形板22的半径小于第二扇形板23的半径。使用时，通过第一扇形板22和第二扇形板23存在的半径差，在旋转过程中对输送带形成不同的向上顶升高度，加剧输送带震动的频率，有利于清除输送带上顽固性的磷石膏板结点。
25.优选的方案中，所述卡座4为直角弯板，其中一面设置葫芦孔41，另一相邻面设置安装孔42。使用时，紧固件穿过卡座4上的安装孔42与输送架两侧的边框连接，葫芦孔41与辊体1两端的轴颈11卡合，增加辊体1旋转时的稳定性。
26.优选地，轴颈11在与葫芦孔41卡合时，先将辊体1端头插入葫芦孔41上部较大的孔中，再使轴颈11与葫芦孔41下部较小的孔卡合，使辊体1的轴颈11能够绕葫芦孔41上的小孔转动。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的
等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊，其特征是：它包括辊体（1）、振捣板（2）、电机（3）和卡座（4）；所述振捣板（2）与辊体（1）连接，多个振捣板（2）沿辊体（1）轴向布设，电机（3）的输出端与辊体（1）一端连接，辊体（1）两端的轴颈（11）与卡座（4）上的葫芦孔（41）配合；电机（3）驱动辊体（1）带动振捣板（2）旋转，振捣板（2）旋转时其两端以辊体（1）为中心存在半径差。2.根据权利要求1所述的避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊，其特征是：所述振捣板（2）包括圆环（21）两侧对应连接的第一扇形板（22）和第二扇形板（23），辊体（1）穿过圆环（21）的中心孔（24）与其固定连接。3.根据权利要求2所述的避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊，其特征是：所述第一扇形板（22）的半径小于第二扇形板（23）的半径。4.根据权利要求1所述的避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊，其特征是：所述卡座（4）为直角弯板，其中一面设置葫芦孔（41），另一相邻面设置安装孔（42）。

技术总结

一种避免磷石膏粉粘结在输送带上的振捣辊，它包括辊体、振捣板、电机和卡座，通过在辊体上设置多个振捣板，振捣板两端以辊体为中心存在半径差，辊体两端的轴颈与卡座上的葫芦孔配合，电机的输出端与辊体一端连接，电机与输送架固定连接，卡座位于输送带下部与输送架的边框连接，电机驱动辊体旋转带动振捣板旋转，振捣板两端间歇性与输送带下部接触对输送带上部板结的磷石膏粉末振捣，无需作业人员攀爬至高空作业，降低了作业时的安全隐患，操作简单。单。单。