一种高纯石墨粉生产加工用压片装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨粉生产加工技术领域，具体涉及一种高纯石墨粉生产加工用压片装置。

背景技术：

2.石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰；有油腻感，可污染纸张，石墨粉加成片时，会通过压片装置进行压片，压片是指将颗粒或粉状石墨粉置于模孔内由冲头压制成片；
3.但是目前市场上的压片装置下粉不够精确，导致压片后产品会有误差，从而影响生产质量，以及现有的压片装置压片后石墨片可能会与模孔粘合，导致取出时麻烦，从而影响工作人员操作。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，解决了目前市场上的压片装置下粉不够精确，导致压片后产品会有误差，从而影响生产质量，以及现有的压片装置压片后石墨片可能会与模孔粘合，导致取出时麻烦，从而影响工作人员操作的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有压片板，所述工作台的顶部设置有基座，所述基座的顶部开设有成型槽，所述工作台的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有定料组件，所述定料组件的底部连通有出料管，所述工作台的顶部固定连接有导料盘。
6.优选的，所述定料组件包括透明套壳、透明圆盘、若干个料槽、若干个第二气缸、若干个活动板和电机，所述透明套壳与料箱相连通，所述透明圆盘转动连接在透明套壳的内部，若干个所述料槽均呈均匀开设在透明圆盘的外侧，若干个所述第二气缸均呈均匀固定连接在透明圆盘的内部，若干个所述活动板分别固定连接相对应第二气缸活塞杆的的一端，且若干个所述活动板分别位于相对应料槽的内部，所述电机固定连接在透明套壳的一侧，且所述电机的输出端与透明圆盘的一侧中心处固定连接。
7.优选的，所述透明圆盘外部设置有呈均匀分布的用于查看料槽容积的刻度。
8.优选的，所述基座的底部设置有呈均匀分布的抖动组件，所述抖动组件固定连接在工作台的顶部。
9.优选的，所述抖动组件包括固定套筒、支撑杆和弹簧，所述固定套筒固定连接在工作台的顶部，所述支撑杆活动插接在固定套筒的内部，且所述固定套筒的顶端与基座的底部固定连接，所述弹簧固定连接在固定套筒的内部，且所述弹簧固定连接在支撑杆的底端。
10.优选的，所述固定套筒的内部开设有限位槽，所述支撑杆的外部固定连接有限位板，所述支撑杆通过限位板与限位槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、启动电机，使电机的输出端带动透明圆盘进行转动，当料槽转动至高处时与料箱连通，此时料箱内部的石墨粉进入料槽的内部，直至料槽填满，而料槽转动至与低处时，与出料管连通，石墨粉就会通过出料管落下，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆能够带动活动板在料槽的内部进行移动，这样就能够调整料槽能够容纳石墨粉的容量，并且通过刻度，能够很好地查看料槽内部对应的容量，由此达到了更加精准定量下料的作用。
13.2、压片板下压时，会压动基座，基座与支撑杆向下移动，这样就会压缩弹簧，直至基座压至固定套筒的上方，这样基座不再移动，压片完成后，第一气缸活塞杆带动压片板向上移动，而基座失去压力，此时弹簧会推动支撑杆，使得基座恢复原位置，并且这个过程中因为弹簧的弹性，会产生抖动，并且支撑杆在固定套筒内部进行导向，这样基座就能够进行上下的抖动，这样压成的石墨片就会与成型槽的内壁分离，从而方便取下，由此达到了方便取下石墨片的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构立体示意图；
15.图2为本实用新型整体的结构另一方向立体示意图；
16.图3为本实用新型透明套壳的结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型透明圆盘的结构剖视示意图；
18.图5为本实用新型抖动组件的结构剖视示意图。
19.图中：1、工作台；2、顶板；3、第一气缸；4、压片板；5、基座；6、成型槽；7、料箱；8、定料组件；801、透明套壳；802、透明圆盘；803、料槽；804、第二气缸；805、活动板；806、电机；9、出料管；10、导料盘；11、刻度；12、抖动组件；1201、固定套筒；1202、支撑杆；1203、弹簧；13、限位槽；14、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部固定连接有第一气缸3，第一气缸3活塞杆的一端固定连接有压片板4，工作台1的顶部设置有基座5，基座5的顶部开设有成型槽6，工作台1的顶部固定连接有料箱7，料箱7的底部连通有定料组件8，定料组件8的底部连通有出料管9，工作台1的顶部固定连接有导料盘10。
22.本实施方案中，通过定料组件8，能够精准控制出料的量，料箱7内部的石墨粉通过定料组件8然后通过出料管9落至导料盘10的内部，由导料盘10导流至成型槽6的内部，然后启动第一气缸3，使第一气缸3的活塞杆带动压片板4向下移动，这样就能够压动成型槽6内部的石墨粉，从而压成片。
23.具体的，定料组件8包括透明套壳801、透明圆盘802、若干个料槽803、若干个第二气缸804、若干个活动板805和电机806，透明套壳801与料箱7相连通，透明圆盘802转动连接
在透明套壳801的内部，若干个料槽803均呈均匀开设在透明圆盘802的外侧，若干个第二气缸804均呈均匀固定连接在透明圆盘802的内部，若干个活动板805分别固定连接相对应第二气缸804活塞杆的的一端，且若干个活动板805分别位于相对应料槽803的内部，电机806固定连接在透明套壳801的一侧，且电机806的输出端与透明圆盘802的一侧中心处固定连接。
24.本实施例中，启动电机806，使电机806的输出端带动透明圆盘802进行转动，当料槽803转动至高处时与料箱7连通，此时料箱7内部的石墨粉进入料槽803的内部，直至料槽803填满，而料槽803转动至与低处时，与出料管9连通，石墨粉就会通过出料管9落下，启动第二气缸804，第二气缸804的活塞杆能够带动活动板805在料槽803的内部进行移动，这样就能够调整料槽803能够容纳石墨粉的容量。
25.具体的，透明圆盘802外部设置有呈均匀分布的用于查看料槽803容积的刻度11。
26.本实施例中，通过刻度11，能够很好地查看料槽803内部对应的容量。
27.具体的，基座5的底部设置有呈均匀分布的抖动组件12，抖动组件12固定连接在工作台1的顶部。
28.本实施例中，通过抖动组件12能够方便取下石墨片。
29.具体的，抖动组件12包括固定套筒1201、支撑杆1202和弹簧1203，固定套筒1201固定连接在工作台1的顶部，支撑杆1202活动插接在固定套筒1201的内部，且固定套筒1201的顶端与基座5的底部固定连接，弹簧1203固定连接在固定套筒1201的内部，且弹簧1203固定连接在支撑杆1202的底端。
30.本实施例中，压片板4下压时，会压动基座5，基座5与支撑杆1202向下移动，这样就会压缩弹簧1203，直至基座5压至固定套筒1201的上方，这样基座5不再移动，压片完成后，第一气缸3活塞杆带动压片板4向上移动，而基座5失去压力，此时弹簧1203会推动支撑杆1202，使得基座5恢复原位置，并且这个过程中因为弹簧1203的弹性，会产生抖动，并且支撑杆1202在固定套筒1201内部进行导向，这样基座5就能够进行上下的抖动，这样压成的石墨片就会与成型槽6的内壁分离，从而方便取下。
31.具体的，固定套筒1201的内部开设有限位槽13，支撑杆1202的外部固定连接有限位板14，支撑杆1202通过限位板14与限位槽13滑动连接。
32.本实施例中，通过滑动连接在限位槽13内部的限位板14，能够限制支撑杆1202的移动幅度，防止其移动出固定套筒1201。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机806，使电机806的输出端带动透明圆盘802进行转动，当料槽803转动至高处时与料箱7连通，此时料箱7内部的石墨粉进入料槽803的内部，直至料槽803填满，而料槽803转动至与低处时，与出料管9连通，石墨粉就会通过出料管9落下，启动第二气缸804，第二气缸804的活塞杆能够带动活动板805在料槽803的内部进行移动，这样就能够调整料槽803能够容纳石墨粉的容量，并且通过刻度11，能够很好地查看料槽803内部对应的容量，出料管9落下的石墨粉会落至导料盘10的内部，由导料盘10导流至成型槽6的内部，然后启动第一气缸3，使第一气缸3的活塞杆带动压片板4向下移动，这样就能够压动成型槽6内部的石墨粉，从而压成片，并且压片板4下压时，会压动基座5，基座5与支撑杆1202向下移动，这样就会压缩弹簧1203，直至基座5压至固定套筒1201的上方，这样基座5不再移动，压片完成后，第一气缸3活塞杆带动压片板4向上移
动，而基座5失去压力，此时弹簧1203会推动支撑杆1202，使得基座5恢复原位置，并且这个过程中因为弹簧1203的弹性，会产生抖动，并且支撑杆1202在固定套筒1201内部进行导向，这样基座5就能够进行上下的抖动，这样压成的石墨片就会与成型槽6的内壁分离，从而方便取下。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)活塞杆的一端固定连接有压片板(4)，所述工作台(1)的顶部设置有基座(5)，所述基座(5)的顶部开设有成型槽(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有料箱(7)，所述料箱(7)的底部连通有定料组件(8)，所述定料组件(8)的底部连通有出料管(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有导料盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于：所述定料组件(8)包括透明套壳(801)、透明圆盘(802)、若干个料槽(803)、若干个第二气缸(804)、若干个活动板(805)和电机(806)，所述透明套壳(801)与料箱(7)相连通，所述透明圆盘(802)转动连接在透明套壳(801)的内部，若干个所述料槽(803)均呈均匀开设在透明圆盘(802)的外侧，若干个所述第二气缸(804)均呈均匀固定连接在透明圆盘(802)的内部，若干个所述活动板(805)分别固定连接相对应第二气缸(804)活塞杆的一端，且若干个所述活动板(805)分别位于相对应料槽(803)的内部，所述电机(806)固定连接在透明套壳(801)的一侧，且所述电机(806)的输出端与透明圆盘(802)的一侧中心处固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于：所述透明圆盘(802)外部设置有呈均匀分布的用于查看料槽(803)容积的刻度(11)。4.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于：所述基座(5)的底部设置有呈均匀分布的抖动组件(12)，所述抖动组件(12)固定连接在工作台(1)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于：所述抖动组件(12)包括固定套筒(1201)、支撑杆(1202)和弹簧(1203)，所述固定套筒(1201)固定连接在工作台(1)的顶部，所述支撑杆(1202)活动插接在固定套筒(1201)的内部，且所述固定套筒(1201)的顶端与基座(5)的底部固定连接，所述弹簧(1203)固定连接在固定套筒(1201)的内部，且所述弹簧(1203)固定连接在支撑杆(1202)的底端。6.根据权利要求5所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于：所述固定套筒(1201)的内部开设有限位槽(13)，所述支撑杆(1202)的外部固定连接有限位板(14)，所述支撑杆(1202)通过限位板(14)与限位槽(13)滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，涉及石墨粉生产加工技术领域，解决了目前市场上的压片装置下粉不够精确，导致压片后产品会有误差，从而影响生产质量，以及现有的压片装置压片后石墨片可能会与模孔粘合，导致取出时麻烦，从而影响工作人员操作的技术问题；包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有压片板，所述工作台的顶部设置有基座，所述基座的顶部开设有成型槽，所述工作台的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有定料组件，所述定料组件的底部连通有出料管；本实用新型具有更加精准定量下料的作用。有更加精准定量下料的作用。有更加精准定量下料的作用。