一种陶器印花设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种印花设备，尤其涉及一种陶器印花设备。

背景技术：

2.陶瓷加工属于一种古老的工艺，在工业革命以后，随着聚乙烯、聚氨酯和金属等材料容器的普及，陶瓷的使用范围被缩小一些，而我国依旧有许多人对陶器有着特殊的感情，现在我国目前的陶艺生产机械十分落后，大多数陶器使用传统工艺方法制作，机械化和自动化非常落后。
3.目前，大多数日用陶器生产厂家均是采用人工印花的方式，由于陶器本身的形状大部分是圆形，导致在对陶器进行印花时，需要用一只手将陶器扶住夹紧，不方便人们操作，而且人工长久的印花，导致后期印花的速度越来越慢，工作效率较低，因此，设计了一种方便人们操作而且工作效率较高的陶器印花设备。

技术实现要素：

4.为了克服人工在印花时，不方便人们操作，而且工作效率较低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便人们操作而且工作效率较高的陶器印花设备。
5.本实用新型的技术方案为：一种陶器印花设备，包括有外壳、第一支撑板、气缸、第一印花轮、固定环、第二印花轮、推料机构、出料机构和夹紧机构，外壳内侧上部设有第一支撑板，第一支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆下侧设有固定环，气缸的活塞杆底部设有第一印花轮，固定环一侧设有第二印花轮，外壳内底部设有推料机构，推料机构上设有出料机构，出料机构上设有夹紧机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，推料机构包括有固定架、棘条、第一固定板、棘轮、转轴、传动组件、第二支撑板、花间轴、第三支撑板和转杆，固定环中侧设有固定架，固定架下部一侧滑动式设有棘条，棘条与固定架一侧之间均匀间隔设有2个第三弹簧，外壳内底部一侧设有第一固定板，第一固定板一侧上部转动式设有转轴，转轴一侧设有棘轮，棘轮与棘条配合，外壳下部一侧设有第三支撑板，第三支撑板上部转动式设有花间轴，外壳下部一侧设有第二支撑板，第二支撑板上部与花间轴一侧转动式连接，花间轴一侧与转轴一侧之间设有传动组件，花间轴一侧设有转杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，出料机构包括有第三活动块、支撑柱、第一弹簧、活动柱、第一滑块和滑槽，花间轴中侧螺纹式设有第三活动块，第三活动块顶部均匀间隔设有3个支撑柱，支撑柱上部均滑动式设有活动柱，活动柱底部与支撑柱之间均设有第一弹簧，支撑柱下部均设有第一滑块，外壳下部一侧设有滑槽，第一滑块均与滑槽滑动式连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧机构包括有第二固定板、第二弹簧和第四活动块，活动柱顶部之间设有第二固定板，第二固定板下部两侧均滑动式设有第四活动块，第四活动块外侧与第二固定板之间均设有第二弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有蘸料机构，蘸料机构包括有第三固定板、装料框、支撑架和第二滑块，花间轴两侧均螺纹式设有支撑架，支撑架一侧上部均设有两个第二滑块，第二滑块均与滑槽滑动式连接，支撑架顶部设有第三固定板，第三固定板内部均滑动式设有装料框。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆上套有橡胶皮套。
11.有益效果：1、本实用新型通过夹紧机构，能够对陶器进行夹紧，方便人们操作，防止陶器在印花时滚动，避免出现重叠印花。
12.2、本实用新型通过第一印花轮、第二印花轮、推料机构和出料机构的配合，能够自动对陶器进行印花，提高人们的工作效率。
13.3、本实用新型通过蘸料机构，能够在印花时自动完成印花轮上油料功能，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的第五种部分立体结构示意图。
20.图7为本实用新型的第六种部分立体结构示意图。
21.其中：1-外壳，2-第一支撑板，3-气缸，4-第一印花轮，401-固定环，402-第二印花轮，5-推料机构，51-固定架，52-棘条，53-第一固定板，54-棘轮，55-转轴，56-传动组件，57-第二支撑板，58-花间轴，59-第三支撑板，510-转杆，7-出料机构，70-第三活动块，71-支撑柱，72-第一弹簧，73-活动柱，74-第一滑块，75-滑槽，8-夹紧机构，80-第二固定板，81-第二弹簧，82-第四活动块，9-蘸料机构，90-第三固定板，91-装料框，92-支撑架，93-第二滑块。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
23.实施例1
24.一种陶器印花设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有外壳1、第一支撑板2、气缸3、第一印花轮4、固定环401、第二印花轮402、推料机构5、出料机构7和夹紧机构8，外壳1内侧上部设有第一支撑板2，第一支撑板2上设有气缸3，气缸3的活塞杆下侧设有固定环401，气缸3的活塞杆底部设有第一印花轮4，固定环401左侧设有第二印花轮402，外壳1内底部设有推料机构5，推料机构5上设有出料机构7，出料机构7上设有夹紧机构8。
25.推料机构5包括有固定架51、棘条52、第一固定板53、棘轮54、转轴55、传动组件56、第二支撑板57、花间轴58、第三支撑板59和转杆510，固定环401中侧设有固定架51，固定架51下部前侧滑动式设有棘条52，棘条52与固定架51后侧之间均匀间隔设有2个第三弹簧，外壳1内底部右侧设有第一固定板53，第一固定板53左侧上部转动式设有转轴55，转轴55左侧
设有棘轮54，棘轮54与棘条52配合，外壳1下部右侧设有第三支撑板59，第三支撑板59上部转动式设有花间轴58，外壳1下部左侧设有第二支撑板57，第二支撑板57上部与花间轴58左侧转动式连接，花间轴58右侧与转轴55右侧之间设有传动组件56，传动组件56由2个皮带轮和1根皮带组成，花间轴58右侧与转轴55右侧均设有1个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，花间轴58左侧设有转杆510。
26.出料机构7包括有第三活动块70、支撑柱71、第一弹簧72、活动柱73、第一滑块74和滑槽75，花间轴58中侧螺纹式设有第三活动块70，第三活动块70顶部均匀间隔设有3个支撑柱71，支撑柱71上部均滑动式设有活动柱73，活动柱73底部与支撑柱71之间均设有第一弹簧72，支撑柱71下部均设有第一滑块74，外壳1下部前侧设有滑槽75，第一滑块74均与滑槽75滑动式连接。
27.夹紧机构8包括有第二固定板80、第二弹簧81和第四活动块82，活动柱73顶部之间设有第二固定板80，第二固定板80下部左右两侧均滑动式设有第四活动块82，第四活动块82外侧与第二固定板80之间均设有第二弹簧81。
28.当人们需要对陶器印花时，首先人工将两种不同的油料分别涂抹在第一印花轮4和第二印花轮402上，然后将陶器放置在第二固定板80上，陶器挤压第四活动块82向外侧移动，第二弹簧81压缩，在第二弹簧81弹力作用下，使第四活动块82对陶器进行夹紧，然后开启气缸3，控制气缸3的活塞杆向下移动，活塞杆带动第一印花轮4、固定环401、第二印花轮402和棘条52向下移动，当棘条52与棘轮54接触时，棘轮54会挤压棘条52向后移动，第三弹簧拉伸，当第一印花轮4与陶器接触时，第一印花轮4会对陶器进行印花，同时第一印花轮4带动陶器向下移动，陶器挤压第二固定板80和活动柱73向下移动，第二弹簧81压缩，当陶器完成初步印花后，再控制气缸3的活塞杆向上移动，活塞杆带动第一印花轮4、固定环401、第二印花轮402和棘条52向上移动复位，当第一印花轮4与初步印花的陶器分离时，第二弹簧81恢复原状，第二弹簧81带动活动柱73和第二固定板80向上移动复位，从而使初步印花的陶器向上移动，同时棘条52会带动棘轮54和转轴55转动，转轴55通过传动组件56带动花间轴58和转杆510转动，使花间轴58带动第三活动块70向左移动，第三活动块70带动其上所有部件向左移动，从而带动初步印花的陶器向左移动，当棘条52与棘轮54分离时，第三弹簧恢复原状，第三弹簧带动棘条52向前移动复位，同时棘轮54停止转动，使转轴55、花间轴58和转杆510停止转动，第三活动块70停止移动，使第三活动块70带动其上所有部件停止移动，从而带动初步印花的陶器停止移动，此时初步印花的陶器会位于第二印花轮402正下方，然后再次控制气缸3的活塞杆向下移动，活塞杆再次带动第一印花轮4、固定环401、第二印花轮402和棘条52向下移动，当第二印花轮402与初步印花的陶器接触时，第二印花轮402会对初步印花的陶器进行二次印花，当陶器完成二次印花后，再次控制气缸3的活塞杆向上移动复位，使第二印花轮402与二次印花的陶器分离，花间轴58则带动二次印花的陶器向左移动，然后手动从第二固定板80上取下二次印花的陶器，当二次印花的陶器与第四活动块82分离时，第二弹簧81恢复原状，从而带动第四活动块82移动复位，关闭气缸3，再将转杆510反转，转杆510带动花间轴58反转，从而带动第三活动块70向右移动，使第三活动块70带动其上所有部件向右移动复位，重复上述操作，即可再次对陶器进行印花。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，如图2和图7所示，还包括有蘸料机构9，蘸料机构9包括有
第三固定板90、装料框91、支撑架92和第二滑块93，花间轴58左右两侧均螺纹式设有支撑架92，支撑架92前侧上部均设有两个第二滑块93，第二滑块93均与滑槽75滑动式连接，支撑架92顶部设有第三固定板90，第三固定板90内部均滑动式设有装料框91。
31.当人们需要对陶器印花时，可以拉动装料框91向外侧移动，将两种不同的油料分别放入装料框91内，然后将装料框91放回原处，当第一印花轮4对陶器进行印花时，第二印花轮402会与左侧装料框91内的油料接触，从而对第二印花轮402进行上油料，当花间轴58带动第三活动块70向左移动时，同时花间轴58带动支撑架92向左移动，使支撑架92带动其上所有部件向左移动，当第二印花轮402对初步印花的陶器进行二次印花时，第一印花轮4会与右侧装料框91内的油料接触，从而对第一印花轮4进行上油料，当花间轴58带动第三活动块70向右移动复位时，同时花间轴58带动支撑架92向右移动复位，使支撑架92带动其上所有部件向右移动复位。
32.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。

技术特征：

1.一种陶器印花设备，包括有外壳（1）、第一支撑板（2）、气缸（3）、第一印花轮（4）、固定环（401）和第二印花轮（402），外壳（1）内侧上部设有第一支撑板（2），第一支撑板（2）上设有气缸（3），气缸（3）的活塞杆下侧设有固定环（401），气缸（3）的活塞杆底部设有第一印花轮（4），固定环（401）一侧设有第二印花轮（402），其特征在于，还包括有推料机构（5）、出料机构（7）和夹紧机构（8），外壳（1）内底部设有推料机构（5），推料机构（5）上设有出料机构（7），出料机构（7）上设有夹紧机构（8）。2.如权利要求1所述的一种陶器印花设备，其特征在于，推料机构（5）包括有固定架（51）、棘条（52）、第一固定板（53）、棘轮（54）、转轴（55）、传动组件（56）、第二支撑板（57）、花间轴（58）、第三支撑板（59）和转杆（510），固定环（401）中侧设有固定架（51），固定架（51）下部一侧滑动式设有棘条（52），棘条（52）与固定架（51）一侧之间均匀间隔设有2个第三弹簧，外壳（1）内底部一侧设有第一固定板（53），第一固定板（53）一侧上部转动式设有转轴（55），转轴（55）一侧设有棘轮（54），棘轮（54）与棘条（52）配合，外壳（1）下部一侧设有第三支撑板（59），第三支撑板（59）上部转动式设有花间轴（58），外壳（1）下部一侧设有第二支撑板（57），第二支撑板（57）上部与花间轴（58）一侧转动式连接，花间轴（58）一侧与转轴（55）一侧之间设有传动组件（56），花间轴（58）一侧设有转杆（510）。3.如权利要求2所述的一种陶器印花设备，其特征在于，出料机构（7）包括有第三活动块（70）、支撑柱（71）、第一弹簧（72）、活动柱（73）、第一滑块（74）和滑槽（75），花间轴（58）中侧螺纹式设有第三活动块（70），第三活动块（70）顶部均匀间隔设有3个支撑柱（71），支撑柱（71）上部均滑动式设有活动柱（73），活动柱（73）底部与支撑柱（71）之间均设有第一弹簧（72），支撑柱（71）下部均设有第一滑块（74），外壳（1）下部一侧设有滑槽（75），第一滑块（74）均与滑槽（75）滑动式连接。4.如权利要求3所述的一种陶器印花设备，其特征在于，夹紧机构（8）包括有第二固定板（80）、第二弹簧（81）和第四活动块（82），活动柱（73）顶部之间设有第二固定板（80），第二固定板（80）下部两侧均滑动式设有第四活动块（82），第四活动块（82）外侧与第二固定板（80）之间均设有第二弹簧（81）。5.如权利要求4所述的一种陶器印花设备，其特征在于，还包括有蘸料机构（9），蘸料机构（9）包括有第三固定板（90）、装料框（91）、支撑架（92）和第二滑块（93），花间轴（58）两侧均螺纹式设有支撑架（92），支撑架（92）一侧上部均设有两个第二滑块（93），第二滑块（93）均与滑槽（75）滑动式连接，支撑架（92）顶部设有第三固定板（90），第三固定板（90）内部均滑动式设有装料框（91）。6.如权利要求2所述的一种陶器印花设备，其特征在于，转杆（510）上套有橡胶皮套。

技术总结

本实用新型涉及一种印花设备，尤其涉及一种陶器印花设备。要解决的技术问题是：提供一种方便人们操作而且工作效率较高的陶器印花设备。本实用新型提供了这样一种陶器印花设备，包括有外壳、第一支撑板、气缸、第一印花轮、固定环、第二印花轮、推料机构、出料机构和夹紧机构，外壳内侧上部设有第一支撑板，第一支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆下侧设有固定环，气缸的活塞杆底部设有第一印花轮，固定环一侧设有第二印花轮，外壳内底部设有推料机构，推料机构上设有出料机构，出料机构上设有夹紧机构。本实用新型通过夹紧机构，能够对陶器进行夹紧，方便人们操作，防止陶器在印花时滚动，避免出现重叠印花。免出现重叠印花。免出现重叠印花。