一种机械自动化加工物料定量送给系统及方法与流程

1.本发明涉及机械自动化加工技术领域，更具体地说，涉及一种机械自动化加工物料定量送给系统及方法。

背景技术：

2.板材在机械自动化加工中常见的加工工序有表面抛光打磨、打孔、冲压等，为了提高了加工效率，需要对板材进行定量送给。
3.现有专利(公告号：cn213856756u)一种高精密冲压装置，提供一种技术方案，通过设置的电机、转盘、凸轮、辊筒和推板相配合，其中通过调节电机的转动速度便于控制送料的速度，通过设置对的皮带能够实现转盘、凸轮和转轮同步转动的目的，凸轮在转动前半圈时能够挤压推板拉伸第一弹簧，凸轮在转动后半圈时能够放松对推板的挤压力，在第一弹簧的拉力作用下，推板能够推动原料板朝着靠近辊筒的方向运动，转轮的设置能够带动其中一个辊筒转动，辊筒在转动时能够将原料板输送至上模和下模之间。
4.上述专利虽然能够实现对原料板的逐一定量输送，但是，当原料板过长时，容易发生前一块原料板还未完全通过辊筒，推板复位后，后一块原料板仍未落下的现象，从而影响原料板的正常送给，且推板往复运动一个来回只能输送一块原料板，较低了加工效率。

技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种机械自动化加工物料定量送给系统及方法，可以实现在推板往复运动一个来回的过程中分别对左右两侧的加工台各输送一块板材，提高了加工效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种机械自动化加工物料定量送给系统，包括底座，所述底座上端面靠近中心位置左右对称固定连接有两组支板，两组所述支板之间固定连接有h形结构的支撑台，所述底座左右两侧对称固定连接有加工台，且加工台相互靠近的一端分别与对应位置的支板固定连接，所述支撑台左右两侧设有送料机构；
10.所述送料机构包括固定连接在支撑台上端面前后两侧的挡板，所述挡板左右两侧滑动连接有活动板，左侧两个所述支板之间转动连接有与左侧加工台平齐的第二辊筒，右侧两个所述支板之间也转动连接有与右侧加工台平齐的第二辊筒，两个所述第二辊筒的上方分别吊设有第一辊筒，所述支撑台左侧后方的支板后侧面固定连接有电机，所述支撑台右侧前方的支板前侧面固定连接有电机，左侧所述电机的输出轴贯穿支板并与左侧所述第二辊筒的后侧输出轴固定连接，右侧所述电机的输出轴贯穿支板并与右侧所述第二辊筒的前侧输出轴固定连接；
11.所述支撑台上端面中心位置开设有横截面呈倒t形结构的板槽，所述板槽内滑动
连接有可沿板槽左右滑动的推板。
12.进一步的，所述推板前后两侧对称固定连接有支杆，所述支杆相互远离的一端均延伸出板槽外。
13.进一步的，左侧所述第二辊筒的前侧辊轴贯穿支板并固定连接有圆盘，右侧所述第二辊筒的后侧辊轴贯穿支板并固定连接有圆盘，两个所述圆盘相互远离的一侧靠近外沿位置均铰接有曲柄，且曲柄远离圆盘的一端均铰接有连杆，前侧所述连杆远离曲柄的一端与前侧支杆的前端铰接，后侧所述连杆远离曲柄的一端与后侧支杆的后端铰接。
14.进一步的，四个所述支板前侧面靠近上端位置均对应第一辊筒开设有供辊轴活动的槽口，所述第一辊筒前后两侧的辊轴分别插入对应位置的槽口内，且第一辊筒位于槽口内的辊轴环形外侧面均转动套设有套环，四个所述支板上端面中心位置均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至槽口内并与套环固定连接。
15.进一步的，所述第一辊筒前后两侧的辊轴环形外侧面上均转动套设有连接板，左侧两个所述连接板靠近支撑台的一端与左侧活动板左侧面固定连接，右侧两个所述连接板靠近支撑台的一端与右侧活动板右侧面固定连接。
16.进一步的，两个所述挡板的左右侧面均开设有矩形凹槽结构的卡槽，所述卡槽内均滑动连接有卡块，且卡块分别与对应位置的活动板固定连接，所述连接板靠近对应位置支板的一侧左右对称固定连接有滑块，所述支板的对应位置开设有与滑块匹配的滑槽，所述连接板下端面位于第一辊筒的辊轴左右两侧对称转动连接有导向筒。
17.进一步的，左侧所述圆盘下方位置的支板前侧面上固定连接有底板，右侧所述圆盘下方位置的支板后侧面上固定连接有底板，所述底板上端面均固定连接有气囊，所述气囊上端面均固定连接有压板。
18.进一步的，所述压板靠近对应位置支板的一侧左右对称固定连接有t形结构的限位块，对应位置的所述支板上开设有与限位块匹配的限位槽，且限位槽的下端面均通过弹簧与限位块下端面弹性连接。
19.进一步的，左侧所述气囊的下端面左侧连通有出气管，右侧所述气囊的下端面右侧连通有出气管，左侧所述加工台上端面前侧固定连接有矩形空腔结构的聚气板，右侧所述加工台上端面后侧固定连接有矩形空腔结构的聚气板，所述出气管的出气口分别与聚气板下端面连通，所述聚气板靠近加工台上端面中心位置的一侧均水平等距连通有若干个喷头，左侧所述气囊下端右侧连通有进气管，右侧所述气囊下端面左侧连通有进气管。
20.一种机械自动化加工物料定量送给系统的方法，包括以下步骤：
21.s1：将板材依次堆叠在两个挡板之间的支撑台上端面，根据板材的厚度同时启动四个气缸带动两个第一辊筒及两块活动板上升或者下降，使得第一辊筒与第二辊筒之间的间距与板槽的厚度一致；
22.s2：随后同时启动两个电机，使得左侧电机带动左侧第一辊筒逆时针旋转，右侧电机带动右侧第二辊筒顺时针旋转，从而带动推板沿着板槽左右滑动，使得推板往复运动一个来回可分别向左右两侧的加工台上输送板材；
23.s3：曲柄在绕圆盘做偏心式旋转的过程中，在旋转至圆盘下方时会逐渐对压板造成挤压，从而将气囊内的气体经喷头喷出，进而吹走板材加工过程中产生的碎屑。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.1.本方案通过两个电机分别带动两个圆盘做相反方向的转动，使得圆盘上的曲柄连杆能够带动推板沿着板槽左右来回往复运动，从而使推板往复运动一个来回的过程中分别对左右两侧的加工台各输送一块板材，提高了加工效率。
27.2.本方案可根据待加工板材的厚度启动四个气缸同时带动两个第一辊筒上升或者下降，同时带动左右两侧的活动板沿着卡槽上升或者下降，以使第一辊筒与第二辊筒之间的间距与板材厚度一致。
28.3.本方案在曲柄绕圆盘做偏心式旋转的过程中会逐渐挤压压板，使得压板逐渐向下运动，从而将气囊内的气体分别经出气管输送至聚气板内，再通过喷头喷出，进而吹走板材在打磨或者打孔过程中产生的碎屑，防止碎屑大量堆积在加工台上而影响后续板材的加工。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构正视立体图；
30.图2为本发明的整体结构后视立体图；
31.图3为本发明图1的爆炸示意图；
32.图4为本发明图2的爆炸示意图；
33.图5为本发明图3中的a处放大图；
34.图6为本发明图3中的b处放大图；
35.图7为本发明图3中的c处放大图。
36.图中标号说明：
37.1、底座；11、加工台；2、支板；21、电机；22、第一辊筒；23、第二辊筒；3、支撑台；31、板槽；32、推板；33、支杆；34、圆盘；35、曲柄；36、连杆；4、挡板；41、卡槽；42、卡块；43、活动板；44、连接板；45、滑块；46、导向筒；47、滑槽；5、气缸；51、套环；52、槽口；6、底板；61、气囊；62、进气管；63、出气管；64、聚气板；65、喷头；66、压板；67、限位块；68、限位槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：
42.请参阅图1-图7，一种机械自动化加工物料定量送给系统，包括底座1，底座1上端面靠近中心位置左右对称固定连接有两组支板2，两组支板2之间固定连接有h形结构的支撑台3，底座1左右两侧对称固定连接有加工台11，且加工台11相互靠近的一端分别与对应位置的支板2固定连接，支撑台3左右两侧设有送料机构；
43.送料机构包括固定连接在支撑台3上端面前后两侧的挡板4，挡板4左右两侧滑动连接有活动板43，左侧两个支板2之间转动连接有与左侧加工台11平齐的第二辊筒23，右侧两个支板2之间也转动连接有与右侧加工台11平齐的第二辊筒23，两个第二辊筒23的上方分别吊设有第一辊筒22，支撑台3左侧后方的支板2后侧面固定连接有电机21，支撑台3右侧前方的支板2前侧面固定连接有电机21，左侧电机21的输出轴贯穿支板2并与左侧第二辊筒23的后侧输出轴固定连接，右侧电机21的输出轴贯穿支板2并与右侧第二辊筒23的前侧输出轴固定连接；
44.支撑台3上端面中心位置开设有横截面呈倒t形结构的板槽31，板槽31内滑动连接有可沿板槽31左右滑动的推板32，推板32前后两侧对称固定连接有支杆33，支杆33相互远离的一端均延伸出板槽31外；
45.左侧第二辊筒23的前侧辊轴贯穿支板2并固定连接有圆盘34，右侧第二辊筒23的后侧辊轴贯穿支板2并固定连接有圆盘34，两个圆盘34相互远离的一侧靠近外沿位置均铰接有曲柄35，且曲柄35远离圆盘34的一端均铰接有连杆36，前侧连杆36远离曲柄35的一端与前侧支杆33的前端铰接，后侧连杆36远离曲柄35的一端与后侧支杆33的后端铰接。
46.上述方案实施时，将待加工的板材堆叠在两块挡板4之间的支撑台3上端面，随后同时启动两个电机21，使得左侧的电机21带动左侧的第二辊筒23逆时针旋转，右侧的电机21带动右侧的第二辊筒23顺时针旋转，从而同时带动两个圆盘34旋转，使得圆盘34上的曲柄35分别绕圆盘34做偏心式旋转，初始状态下推板32位于板槽31的最左侧，使得左侧的曲柄35在旋转的过程中会带动左侧连杆36向右推动前侧支杆33，右侧的曲柄35在旋转的过程中则带动右侧连杆36向右拉动后侧支杆33，从而使推板32沿着板槽31向右滑动，当第一块板材被推送至右侧的第一辊筒22和第二辊筒23之间时，第二辊筒23与第一块板材下端面之间产生摩擦力，从而将第一块板材输送至右侧加工台11上，第一辊筒22则始终压在板材上，保证板材在输送过程中不会发生晃动，当第一块板材被输送至右侧加工台11上后，推板32运动至板槽31最右侧，此时第二块板材下落至支撑台3上端面，随后左侧连杆36将向左拉动前侧支杆33，右侧连杆36将左侧推动后侧支杆33，使得推板32沿着板槽31向左滑动，当第二块板材被推送至左侧的第一辊筒22和第二辊筒23之间时，第二辊筒23与板材下端面之间产生摩擦力，从而将第二块板材输送至左侧加工台11上，当推板32再次回到板槽31最左侧时，第二块板材被输送至左侧加工台11上，第一辊筒22则始终压在第二块板材上，保证第二块板材在输送过程中不会发生晃动，此时，第三块板材下落至支撑台3上端面，推板32再次向右滑动，如此反复，使得推板32沿着板槽31往复运动一个来回的过程中分别对左右两侧的加工台11各输送一块板材，提高了加工效率，在两个连杆36的同时作用下可使推板32前后两侧受力均匀，进而能够稳定推送板材。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图6，四个支板2前侧面靠近上端位置均对应第一辊筒22开设有供辊轴活动的槽口52，第一辊筒22前后两侧的辊轴分别插入对应位置的槽口52内，且第一辊筒22位于槽口52内的辊轴环形外侧面均转动套设有套环51，四个支板2上端面中心位置均固定连接有气缸5，气缸5的伸缩端贯穿至槽口52内并与套环51固定连接，第一辊筒22前后两侧的辊轴环形外侧面上均转动套设有连接板44，左侧两个连接板44靠近支撑台3的一端与左侧活动板43左侧面固定连接，右侧两个连接板44靠近支撑台3的一端与右侧活动板43右侧面固定连接，两个挡板4的左右侧面均开设有矩形凹槽结构的卡槽41，卡槽41内均滑动连接有卡块42，且卡块42分别与对应位置的活动板43固定连接，连接板44靠近对应位置支板2的一侧左右对称固定连接有滑块45，支板2的对应位置开设有与滑块45匹配的滑槽47，连接板44下端面位于第一辊筒22的辊轴左右两侧对称转动连接有导向筒46。
48.上述方案实施时，根据板材的不同厚度，同时启动四个气缸5带动套环51沿着槽口52上升或者下降，从而带动第一辊筒22上升或者下降，由于活动板43通过卡块42与挡板4上的卡槽41滑动连接，从而同时带动两个活动板43上升或者下降，使得活动板43下端面到支撑台3上端面的距离为板材的厚度，由于活动板43的下端与第一辊筒22的下端平齐，进而使得同一侧第一辊筒22与第二辊筒23之间的间距与板材的厚度相一致，在连接板44靠近对应位置支板2的一侧左右对称固定连接有滑块45，且支板2的对应位置开设有与滑块45匹配的滑槽47，使得滑块45在滑槽47内上下滑动，保证连接板44始终沿着竖着方向运动，防止活动板43在滑动的过程中发生晃动，同一侧前后两个连接板44下端面的导向筒46恰好将板材的前后两侧夹住，防止板材在输送过程中发生偏移，方便后续对板材进行加工。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3、图4和图7，左侧圆盘34下方位置的支板2前侧面上固定连接有底板6，右侧圆盘34下方位置的支板2后侧面上固定连接有底板6，底板6上端面均固定连接有气囊61，气囊61上端面均固定连接有压板66，压板66靠近对应位置支板2的一侧左右对称固定连接有t形结构的限位块67，对应位置的支板2上开设有与限位块67匹配的限位槽68，且限位槽68的下端面均通过弹簧与限位块67下端面弹性连接，左侧气囊61的下端面左侧连通有出气管63，右侧气囊61的下端面右侧连通有出气管63，左侧加工台11上端面前侧固定连接有矩形空腔结构的聚气板64，右侧加工台11上端面后侧固定连接有矩形空腔结构的聚气板64，出气管63的出气口分别与聚气板64下端面连通，聚气板64靠近加工台11上端面中心位置的一侧均水平等距连通有若干个喷头65，左侧气囊61下端右侧连通有进气管62，右侧气囊61下端面左侧连通有进气管62。
50.上述方案实施时，基于上述实施例，当两个曲柄35分别靠近压板66上端面时，压板66会被曲柄35逐渐向下推动，从而带动限位块67沿着限位槽68下滑并压缩弹簧，进而逐渐压缩气囊61，当气囊61受到压缩时，进气管62内的单向阀关闭，出气管63内的单向阀打开，使得气囊61内的气体逐渐经过出气管63被输送至聚气板64内，随着气体的不断输入，聚气板64内的气体再经过喷头65喷向加工台11上端面，从而将板材加工过程中产生的堆积在加工台11上的碎屑吹走，防止碎屑过度堆积而影响后续板材的加工，当曲柄35逐渐离开压板66上端面时，弹簧逐渐失去挤压，从而带动压板66上升，此过程中进气管62内的单向阀打开，出气管63内的单向阀关闭，从而使外界空气不断进入气囊61内部，当曲柄35离开压板66后，气囊61再次充满气压而复位，为下一喷头65喷气做准备。
51.一种机械自动化加工物料定量送给系统的方法，包括以下步骤：
52.s1：将板材依次堆叠在两个挡板4之间的支撑台3上端面，根据板材的厚度同时启动四个气缸5带动两个第一辊筒22及两块活动板43上升或者下降，使得第一辊筒22与第二辊筒23之间的间距与板槽31的厚度一致；
53.s2：随后同时启动两个电机21，使得左侧电机21带动左侧第一辊筒22逆时针旋转，右侧电机21带动右侧第二辊筒23顺时针旋转，从而带动推板32沿着板槽31左右滑动，使得推板32往复运动一个来回可分别向左右两侧的加工台11上输送板材；
54.s3：曲柄35在绕圆盘34做偏心式旋转的过程中，在旋转至圆盘34下方时会逐渐对压板66造成挤压，从而将气囊61内的气体经喷头65喷出，进而吹走板材加工过程中产生的碎屑。
55.工作原理：将待加工的板材堆叠在两块挡板4之间的支撑台3上端面，根据板材的不同厚度，同时启动四个气缸5带动套环51沿着槽口52上升或者下降，从而带动第一辊筒22上升或者下降，由于活动板43通过卡块42与挡板4上的卡槽41滑动连接，从而同时带动两个活动板43上升或者下降，使得活动板43下端面到支撑台3上端面的距离为板材的厚度，由于活动板43的下端与第一辊筒22的下端平齐，进而使得同一侧第一辊筒22与第二辊筒23之间的间距与板材的厚度相一致，随后同时启动两个电机21，使得左侧的电机21带动左侧的第二辊筒23逆时针旋转，右侧的电机21带动右侧的第二辊筒23顺时针旋转，从而同时带动两个圆盘34旋转，使得圆盘34上的曲柄35分别绕圆盘34做偏心式旋转，初始状态下推板32位于板槽31的最左侧，使得左侧的曲柄35在旋转的过程中会带动左侧连杆36向右推动前侧支杆33，右侧的曲柄35在旋转的过程中则带动右侧连杆36向右拉动后侧支杆33，从而使推板32沿着板槽31向右滑动，当第一块板材被推送至右侧的第一辊筒22和第二辊筒23之间时，第二辊筒23与第一块板材下端面之间产生摩擦力，从而将第一块板材输送至右侧加工台11上，第一辊筒22则始终压在板材上，保证板材在输送过程中不会发生晃动，当第一块板材被输送至右侧加工台11上后，推板32运动至板槽31最右侧，此时第二块板材下落至支撑台3上端面，随后左侧连杆36将向左拉动前侧支杆33，右侧连杆36将左侧推动后侧支杆33，使得推板32沿着板槽31向左滑动，当第二块板材被推送至左侧的第一辊筒22和第二辊筒23之间时，第二辊筒23与板材下端面之间产生摩擦力，从而将第二块板材输送至左侧加工台11上，当推板32再次回到板槽31最左侧时，第二块板材被输送至左侧加工台11上，第一辊筒22则始终压在第二块板材上，保证第二块板材在输送过程中不会发生晃动，此时，第三块板材下落至支撑台3上端面，推板32再次向右滑动，如此反复，使得推板32沿着板槽31往复运动一个来回的过程中分别对左右两侧的加工台11各输送一块板材，提高了加工效率，当两个曲柄35分别靠近压板66上端面时，压板66会被曲柄35逐渐向下推动，进而逐渐压缩气囊61，当气囊61受到压缩时，进气管62内的单向阀关闭，出气管63内的单向阀打开，使得气囊61内的气体逐渐经过出气管63被输送至聚气板64内，随着气体的不断输入，聚气板64内的气体再经过喷头65喷向加工台11上端面，从而将板材加工过程中产生的堆积在加工台11上的碎屑吹走，防止碎屑过度堆积而影响后续板材的加工，当曲柄35逐渐离开压板66上端面时，弹簧逐渐失去挤压，从而带动压板66上升，此过程中进气管62内的单向阀打开，出气管63内的单向阀关闭，从而使外界空气不断进入气囊61内部，当曲柄35离开压板66后，气囊61再次充满气压而复位，为下一喷头65喷气做准备。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种机械自动化加工物料定量送给系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面靠近中心位置左右对称固定连接有两组支板(2)，两组所述支板(2)之间固定连接有h形结构的支撑台(3)，所述底座(1)左右两侧对称固定连接有加工台(11)，且加工台(11)相互靠近的一端分别与对应位置的支板(2)固定连接，所述支撑台(3)左右两侧设有送料机构；所述送料机构包括固定连接在支撑台(3)上端面前后两侧的挡板(4)，所述挡板(4)左右两侧滑动连接有活动板(43)，左侧两个所述支板(2)之间转动连接有与左侧加工台(11)平齐的第二辊筒(23)，右侧两个所述支板(2)之间也转动连接有与右侧加工台(11)平齐的第二辊筒(23)，两个所述第二辊筒(23)的上方分别吊设有第一辊筒(22)，所述支撑台(3)左侧后方的支板(2)后侧面固定连接有电机(21)，所述支撑台(3)右侧前方的支板(2)前侧面固定连接有电机(21)，左侧所述电机(21)的输出轴贯穿支板(2)并与左侧所述第二辊筒(23)的后侧输出轴固定连接，右侧所述电机(21)的输出轴贯穿支板(2)并与右侧所述第二辊筒(23)的前侧输出轴固定连接；所述支撑台(3)上端面中心位置开设有横截面呈倒t形结构的板槽(31)，所述板槽(31)内滑动连接有可沿板槽(31)左右滑动的推板(32)。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统，其特征在于：所述推板(32)前后两侧对称固定连接有支杆(33)，所述支杆(33)相互远离的一端均延伸出板槽(31)外。3.根据权利要求2所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统，其特征在于：左侧所述第二辊筒(23)的前侧辊轴贯穿支板(2)并固定连接有圆盘(34)，右侧所述第二辊筒(23)的后侧辊轴贯穿支板(2)并固定连接有圆盘(34)，两个所述圆盘(34)相互远离的一侧靠近外沿位置均铰接有曲柄(35)，且曲柄(35)远离圆盘(34)的一端均铰接有连杆(36)，前侧所述连杆(36)远离曲柄(35)的一端与前侧支杆(33)的前端铰接，后侧所述连杆(36)远离曲柄(35)的一端与后侧支杆(33)的后端铰接。4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统，其特征在于：四个所述支板(2)前侧面靠近上端位置均对应第一辊筒(22)开设有供辊轴活动的槽口(52)，所述第一辊筒(22)前后两侧的辊轴分别插入对应位置的槽口(52)内，且第一辊筒(22)位于槽口(52)内的辊轴环形外侧面均转动套设有套环(51)，四个所述支板(2)上端面中心位置均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端贯穿至槽口(52)内并与套环(51)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统，其特征在于：所述第一辊筒(22)前后两侧的辊轴环形外侧面上均转动套设有连接板(44)，左侧两个所述连接板(44)靠近支撑台(3)的一端与左侧活动板(43)左侧面固定连接，右侧两个所述连接板(44)靠近支撑台(3)的一端与右侧活动板(43)右侧面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统，其特征在于：两个所述挡板(4)的左右侧面均开设有矩形凹槽结构的卡槽(41)，所述卡槽(41)内均滑动连接有卡块(42)，且卡块(42)分别与对应位置的活动板(43)固定连接，所述连接板(44)靠近对应位置支板(2)的一侧左右对称固定连接有滑块(45)，所述支板(2)的对应位置开设有与滑块(45)匹配的滑槽(47)，所述连接板(44)下端面位于第一辊筒(22)的辊轴左右两侧对称转动连接有导向筒(46)。
7.根据权利要求3所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统，其特征在于：左侧所述圆盘(34)下方位置的支板(2)前侧面上固定连接有底板(6)，右侧所述圆盘(34)下方位置的支板(2)后侧面上固定连接有底板(6)，所述底板(6)上端面均固定连接有气囊(61)，所述气囊(61)上端面均固定连接有压板(66)。8.根据权利要求7所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统，其特征在于：所述压板(66)靠近对应位置支板(2)的一侧左右对称固定连接有t形结构的限位块(67)，对应位置的所述支板(2)上开设有与限位块(67)匹配的限位槽(68)，且限位槽(68)的下端面均通过弹簧与限位块(67)下端面弹性连接。9.根据权利要求7所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统，其特征在于：左侧所述气囊(61)的下端面左侧连通有出气管(63)，右侧所述气囊(61)的下端面右侧连通有出气管(63)，左侧所述加工台(11)上端面前侧固定连接有矩形空腔结构的聚气板(64)，右侧所述加工台(11)上端面后侧固定连接有矩形空腔结构的聚气板(64)，所述出气管(63)的出气口分别与聚气板(64)下端面连通，所述聚气板(64)靠近加工台(11)上端面中心位置的一侧均水平等距连通有若干个喷头(65)，左侧所述气囊(61)下端右侧连通有进气管(62)，右侧所述气囊(61)下端面左侧连通有进气管(62)。10.适用于上述权利要求1-9任意一项所述的一种机械自动化加工物料定量送给系统的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将板材依次堆叠在两个挡板(4)之间的支撑台(3)上端面，根据板材的厚度同时启动四个气缸(5)带动两个第一辊筒(22)及两块活动板(43)上升或者下降，使得第一辊筒(22)与第二辊筒(23)之间的间距与板槽(31)的厚度一致；s2：随后同时启动两个电机(21)，使得左侧电机(21)带动左侧第一辊筒(22)逆时针旋转，右侧电机(21)带动右侧第二辊筒(23)顺时针旋转，从而带动推板(32)沿着板槽(31)左右滑动，使得推板(32)往复运动一个来回可分别向左右两侧的加工台(11)上输送板材；s3：曲柄(35)在绕圆盘(34)做偏心式旋转的过程中，在旋转至圆盘(34)下方时会逐渐对压板(66)造成挤压，从而将气囊(61)内的气体经喷头(65)喷出，进而吹走板材加工过程中产生的碎屑。

技术总结

本发明公开了一种机械自动化加工物料定量送给系统及方法，属于机械自动化加工技术领域，包括底座，底座上端面靠近中心位置左右对称固定连接有两组支板，两组支板之间固定连接有H形结构的支撑台，底座左右两侧对称固定连接有加工台，且加工台相互靠近的一端分别与对应位置的支板固定连接，支撑台左右两侧设有送料机构，送料机构包括固定连接在支撑台上端面前后两侧的挡板，挡板左右两侧滑动连接有活动板，左侧两个支板之间转动连接有与左侧加工台平齐的第二辊筒，可以实现在推板往复运动一个来回的过程中分别对左右两侧的加工台各输送一块板材，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。