一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控加工设备领域，属于数控加工车铣领域，具体涉及一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床。

背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical controlmachine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
4.目前，市场上现有的数控机床的防尘罩都为固定一体成型的防尘罩，防尘罩的占地面积极大，并且防尘罩内的粉尘的排放效果也不好，在使用的时候容易阻塞，造成数控机床的工作效率降低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于加工非金属圆筒的车铣数控机床解决市场上现有的数控机床的防尘罩都为固定一体成型的防尘罩，防尘罩的占地面积极大，并且防尘罩内的粉尘的排放效果也不好，在使用的时候容易阻塞，造成数控机床的工作效率降低的问题。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，包括：立式数控铣床部件和立式数控车床功能部件，所述立式数控车床功能部件设置于所述立式数控铣床上，所述立式数控车床功能部件和立式数控铣床部件相互配合形成用于圆筒型非金属材料的车铣一体加工的结构。
8.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述车铣一体加工的结构包括基座、立柱和横梁，均为固定连接安装，所述立式数控车床结构包括c轴圆盘及圆盘上的夹具组件，所述车铣一体加工的结构主体的顶部设置顶板，所述车铣一体加工的结构主体的两侧设置有伸缩隔尘帘，所述车铣一体加工的结构主体的后面设置封闭集尘室，所述车铣一体加工的结构主体的上设置有多个用于排放加工粉尘的集尘管接口。
9.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述数控机床还包括集尘装置，集尘装置包括集尘桶和集尘管，集尘管与集尘管接口相联通。
10.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述伸缩隔尘帘为可伸缩式的塑料隔尘帘。
11.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述夹具组件包括：夹具和夹具调节器，夹具设置在夹具组件所处平面上，夹具调节器设置在夹具的一端。
12.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述车铣一体加工的结构主体包括：x轴、y轴、z轴，车铣一体加工的结构主体包括c轴。
13.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述x轴用用于左右移动，y轴用于前后移动，z轴用于上下移动，c轴用于旋转运动。
14.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述x轴、y轴、z轴和c轴上分别设置有用于支撑的拖板。
15.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述夹具组件设置y轴拖板上，y轴拖板带动夹具组件在基座上做前后移动。
16.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述夹具的主轴设置z 轴拖板上，z轴拖板带动其做上下移动。
17.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述z轴拖板设置x轴拖板上，x拖板带动z轴拖板在横梁上做左右移动。
18.工作原理：
19.工件通过专用夹具组件安装在旋转圆盘上，旋转圆盘安装在y轴拖板上，y轴拖板带动圆盘在基座上做前后移动，夹刀的主轴安装在 z轴拖板上，z轴拖板带动其做上下移动，z轴拖板又安装在x轴拖板上，x拖板带动其在横梁上做左右移动，为最大化利用x行程，主轴相对于x轴拖板采用偏右设计，同时电柜也位于机床右侧，方便换刀、对刀操作；x/y/z轴均为伺服系统+精密丝杆传动，c轴为大功率伺服系统+高精密减速机传动；电柜为独立式防尘电柜，x/y/z/c轴数控系统联动控制；半封闭式防尘结构，机床后半部及顶部为固定钢结构封闭，前半部采用透明可移动帘式结构，经济实用方便上下料。
20.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
21.本实用新型涉及到的设备为针对大直径2000mm以内、且高度 1500mm以内的圆筒车铣复合加工，实现一次装夹后内、外圆旋转车加工，加工规格最小内圆直径为160-200mm,并且此尺寸由主轴刀夹规格决定，以及圆筒的定位异形加工，加工侧面时需配合直角铣头装置；本实用新型涉及到的加工模式为刀具加工，加工材质为非金属，如泡沫、海绵、代木及碳纤维等，本实用新型相比模具金属加工专机，更有针对性和高性价比。
22.本实用新型涉及到的设备由于带半封闭式吸尘、集尘装置，实现节约和环保的功能。
23.本实用新型中主轴相对于x轴拖板采用偏右设计，同时电柜也位于机床右侧，方便换刀、对刀操作。
24.本实用新型涉及到的设备采用半封闭式防尘结构，机床后半部及顶部为固定钢结构封闭，前半部采用透明可移动帘式结构，经济实用方便上下料。
25.本实用新型中伸缩隔尘帘可根据防尘需求确定伸缩的大小，在保证防尘效果的同时，进一步地增加了防尘的灵活性，上述车铣一体加工的结构主体的上设置有多个用于排放加工粉尘的集尘管接口，由于设置了集尘管接口，因此被排放出来的加工粉尘可以根据需求进行粉尘收集器的连接，在保证设备排放环保的前提下，进一步地提升了设备所处工作车间的洁净度，保证了工作车间工作人员的身体健康。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型中台面夹具的局部放大图；
30.图4为本实用新型中c轴圆盘上一拖四伞齿的内部结构图。
31.图标：1、车铣一体加工的结构主体，2、基座，3、立柱，4、集尘口，5、顶板，6、主轴安装座，7、横梁，8、集尘装置，9、集尘管，10、夹具组件，101、夹具，102、夹具调节器，11、x轴拖板， 12、z轴拖板，13、y轴拖板，14、c轴圆盘，15、伸缩隔尘帘。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例
40.请参照图1-图3，如图1-图3所示为一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，包括：立式数控铣床部件和立式数控车床功能部件，立式数控铣床部件和立式数控车床功能部件相互结合形成车铣复合数控机床的主体，上述立式数控车床功能部件设置于立式数控铣床上，立式数控铣床部件和立式数控车床功能部件相互配合形成用于非金属材料加工的车铣一体的结构。
41.优选的，在本实用新型的某些实施例中，上述立式数控铣床具体设置的机构包括车铣一体加工的结构主体基座2、伸缩隔尘帘15、集尘管接口9、顶板5、立柱3和横梁7，上述立式数控车床包括夹具组件10，上述车铣一体加工的结构主体的顶部设置顶板5，上述车铣一体加工的结构主体的两侧设置有伸缩隔尘帘15，伸缩隔尘帘15可根据防尘需求确定伸缩的大小，在保证防尘效果的同时，进一步地增加了防尘的灵活性，上述车铣一体加工的结构主体的上设置有多个用于排放加工粉尘的集尘管接口，由于设置了集尘管接口，因此被排放出来的加工粉尘可以根据需求进行粉尘收集器的连接，在保证设备排放环保的前提下，进一步地提升了设备所处工作车间的洁净度，保证了工作车间工作人员的身体健康。
42.上述集尘管接口9有三处，由于集尘管接口9设置了三处，因此在对加工粉尘进行收集的时候，进一步提升了粉尘的收集效率，同时由于3处接口处于不同的位置，因此进一步的避免了相邻接口存在的干涉，保证集尘效果的同时进一步地提升了设备的稳定性，三处集尘管接口设置的位置分别位于顶盖上部和机床基座的背部，具体为顶盖上部设置有2个集成管接口9，机床基座的背部设置有1个集成管接口9。
43.更进一步的，在本实施例中，上述数控机床还包括集尘装置8，集尘装置8包括集尘桶和集尘管9，集尘装置与集尘管接口9相联通。
44.更进一步的，在本实施例中，上述伸缩隔尘帘15为可伸缩式的塑料隔尘帘，由于采用了可伸缩式的塑料隔尘帘，进一步地扩大了本设备的隔尘面积。
45.更进一步的，在本实施例中，上述夹具组件10包括：夹具101 和夹具调节器102，夹具101设置在夹具组件10所处平面上，夹具调节器102设置在夹具101的一端，夹具101和夹具调节器102共同组成了夹具组件10。
46.更进一步的，在本实施例中，上述夹具组件10中的圆盘采用合金铝筋式翻砂结构，这样的设定进一步地减少旋转惯量提高圆盘自身的扭曲刚度，同时其圆盘下固定有刹车片，刹车片的作用是：在圆筒侧面定位加工时起作用，刹车的动作包括：通过一个可以上下夹紧式气缸，将刹车片通过气缸的中间，气缸上下夹紧时刹车片被刹紧，气缸上下松开时刹车片被松开，这样的设定使得夹具组件10的结构更加清晰，工作时更加可靠，进一步地提升了本设备的加工效率。
47.更进一步的，在本实施例中，上述车铣一体加工的结构主体1包括：x轴、y轴、z轴，车铣一体加工的结构主体包括c轴，由于采用了x\y\z\c轴的定位概念，进一步地提升了本设备的加工精度。
48.更进一步的，在本实施例中，上述x轴用用于左右移动，y轴用于前后移动，z轴用于上下移动，c轴用于旋转运动。
49.更进一步的，在本实施例中，上述x轴、y轴、z轴和c轴上分别设置有用于支撑的拖板。
50.更进一步的，在本实施例中，上述夹具组件10设置在y轴拖板 13上，y轴拖板13带
动夹具组件10在基座2上做前后移动。
51.更进一步的，在本实施例中，上述夹具101的主轴设置z轴拖板12上，z轴拖板12带动其做上下移动。
52.更进一步的，在本实施例中，上述z轴拖板12设置x轴拖板11 上，x拖板带动z轴拖板12在横梁7上做左右移动。
53.工作原理：
54.工件通过专用夹具组件安装在旋转圆盘上，旋转圆盘安装在y轴拖板上，y轴拖板带动圆盘在基座上做前后移动，夹刀的主轴安装在 z轴拖板上，z轴拖板带动其做上下移动，z轴拖板又安装在x轴拖板上，x拖板带动其在横梁上做左右移动，为最大化利用x行程，主轴相对于x轴拖板采用偏右设计，同时电柜也位于机床右侧，方便换刀、对刀操作；x/y/z轴均为伺服系统+精密丝杆传动，c轴为大功率伺服系统+高精密减速机传动；电柜为独立式防尘电柜，x/y/z/c轴数控系统联动控制；半封闭式防尘结构，机床后半部及顶部为固定钢结构封闭，前半部采用透明可移动帘式结构，经济实用方便上下料。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于，包括：立式数控车床功能部件和立式数控铣床部件，所述立式数控车床功能部件设置于所述立式数控车床上，所述立式数控车床功能部件和立式数控铣床部件相互配合形成用于圆筒型非金属材料的车铣一体加工的结构。2.根据权利要求1所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：所述车铣一体加工的结构包括基座、立柱和横梁，均为固定连接安装，所述立式数控车床结构包括c轴圆盘及圆盘上的夹具组件，所述车铣一体加工的结构主体的顶部设置顶板，所述车铣一体加工的结构主体的两侧设置有伸缩隔尘帘，所述车铣一体加工的结构主体的后面设置封闭集尘室，所述车铣一体加工的结构主体的上设置有多个用于排放加工粉尘的集尘管接口。3.根据权利要求1所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：所述数控机床还包括集尘装置，所述集尘装置包括集尘桶和集尘管，所述集尘管与所述集尘管接口相联通。4.根据权利要求1所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：伸缩隔尘帘为透明可伸缩式的塑料隔尘帘。5.根据权利要求2所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：所述夹具组件包括：夹具和夹具调节器，所述夹具设置在夹具组件所处平面上，所述夹具调节器设置在夹具的一端。6.根据权利要求5所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：所述多个夹具调节器之间通过一拖四的伞齿结构进行连接,达到四个夹具卡爪同动的功能。7.根据权利要求2所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：所述车铣一体加工的结构主体的运动轴包括：x轴、y轴、z轴，所述车铣一体加工的结构主体的运动轴为c轴，所述x轴、y轴、z轴和c轴上分别设置x轴拖板、y轴拖板、z轴拖板和c轴圆盘。8.根据权利要求7所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：所述x轴用用于左右移动，所述y轴用于前后移动，所述z轴用于上下移动，所述c轴用于旋转运动。9.根据权利要求7所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：夹具组件设置在所述c轴圆盘上。10.根据权利要求7所述一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其特征在于：所述夹具的主轴设置在z轴拖板上，所述z轴拖板带动其做上下移动，所述z轴拖板设置在x轴拖板上，所述x轴拖板带动z轴拖板在横梁上做左右移动。

技术总结

本实用新型提出了一种用于加工非金属圆筒的车铣复合数控机床，其装置包括：立式数控车床功能部件和立式数控铣床部件，所述立式数控车床功能部件设置于所述立式数控铣床部件上，所述立式数控车床功能部件和立式数控铣床部件相互配合形成用于圆筒型非金属材料的车铣一体加工的结构。本实用新型涉及到的设备采用半封闭式防尘结构，机床后半部及顶部为固定钢结构封闭，前半部采用透明可移动帘式结构，经济实用方便上下料。经济实用方便上下料。经济实用方便上下料。