可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具的制作方法

1.本实用新型技术方案涉及变压器设加工领域，特别涉及一种可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具。

背景技术：

2.切脚机又被称为剪脚机、砍脚机等。按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机。按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机。低速的切脚机一般机芯转速在3000r/min以下，由电机直接运行；高速切脚机，通过变速使机芯转速达到 4500r/min以上，在有些时候可以达到5000r/min。目前切脚机通常采用多轴控制切脚的动作，例如采用横轴的电机控制切刀的横向转动，采用竖轴的电机控制切刀上下的升降，由于轴体较多，则不利于控制切脚的精确度，且若一个轴体发生故障，则其他各轴体均不能进行工作。此外，目前的切脚机的刀头于电机或气缸采用一体式传动轴连接结构，不便进行刀头的快速更换。

技术实现要素：

3.本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型技术方案的主要目的在于提供一种可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，旨在解决现有技术中的切脚机刀头不便进行更换，且与刀头连接的轴体耐用性较弱，容易导致故障的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型技术方案提供一种可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，包括电机和与电机一端连接的传动轴，传动轴一端与切割组件连接，切割组件一端底部设有刀槽，刀槽上方设有用于放置线架针的切脚模具，切脚模具上设有与线架针底部端子对应的插孔，
5.切割组件包括与刀槽活动连接的切刀，切刀一端连接有卡板，卡板一侧设有连接头，连接头一端设有与卡板对应的卡槽，连接头一端与传动轴连接，
6.刀槽包括底部用于支撑的支撑柱，支撑柱上设有底板，固定框两侧与底板形成与切刀两侧对应的滑轨。
7.在其中一个实施例中，卡板上设有进一步与连接头固定的卡孔。
8.在其中一个实施例中，滑轨为内角式轨道，且切刀边缘为与滑轨内轮廓对应的三角形轮廓。
9.在其中一个实施例中，连接头与传动轴通过螺纹可拆卸连接。
10.在其中一个实施例中，底板与支撑柱通过钻孔螺栓连接。
11.在其中一个实施例中，底板与固定框通过焊接连接。
12.在其中一个实施例中，切刀与卡板为一体式不锈钢结构。
13.在其中一个实施例中，切脚模具与刀槽通过螺栓活动连接。
14.本实用新型技术方案的有益效果如下：
15.本实用新型技术方案提出的可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，采用可便
于拆卸替换的切割组件，使切刀更换时不用更换其他部件。且采用单向推拉式切脚结构，只使用单轴向，避免了使用多轴向引起的故障频发，使耐用性进一步加强。通过设置的用于导向的滑轨与切刀侧边配合，可避免直接采用轴体导向产生的不稳定震颤，切割质量更佳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型技术方案产品整体结构示意图。
18.图2为本实用新型技术方案中的切割组件、刀槽及其他各部件拆解结构示意图。
19.图3为本实用新型技术方案中的刀槽各部件放大后示意图。
20.图4为本实用新型技术方案中的切割组件各部件拆解结构示意图。
21.【主要部件/组件附图标记说明表】
[0022][0023]
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型技术方案的目的、实用新型技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型技术方案实施例中的附图，对本实用新型技术方案实施例中的实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
基于本实用新型技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型技术方案保护的范围。
[0026]
需要说明，本实用新型技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
在本实用新型技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不
能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0028]
在本实用新型技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在本实用新型技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型技术方案中的具体含义。
[0030]
另外，本实用新型技术方案中各个实施例之间的实用新型技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实用新型技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种实用新型技术方案的结合不存在，也不在本实用新型技术方案要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型技术方案的具体实施例如下：
[0032]
实施例1：
[0033]
参照图1～图4，一种可进行变压器线架针6长修剪的耐用型模具，包括电机1和与电机1一端连接的传动轴10，传动轴10一端与切割组件2连接，切割组件2一端底部设有刀槽3，刀槽3上方设有用于放置线架针6的切脚模具5，切脚模具5上设有与线架针6底部端子对应的插孔50，
[0034]
切割组件2包括与刀槽3活动连接的切刀24，切刀24一端连接有卡板22，卡板22一侧设有连接头20，连接头20一端设有与卡板22对应的卡槽21，连接头20一端与传动轴10连接，
[0035]
刀槽3包括底部用于支撑的支撑柱，支撑柱上端设有底板32，底板 32上设有固定框30，固定框30两侧与底板形成与切刀24两侧对应的滑轨31。
[0036]
工作时，先将线架针6底部的针脚插入切脚模具5的插孔50中，电机1启动带动切割组件2的切刀24向前推进，将过长的针脚切除。可进行变压器线架针6长修剪的耐用型模具，采用可便于拆卸替换的切割组件2，使切刀24更换时不用更换其他部件。且采用单向推拉式切脚结构，只使用单轴向，避免了使用多轴向引起的故障频发，使耐用性进一步加强。通过设置的用于导向的滑轨 31与切刀24侧边配合，可避免直接采用轴体导向产生的不稳定震颤。
[0037]
参照图4，优选地，卡板22上设有进一步与连接头20固定的卡孔23。
[0038]
参照图2，优选地，滑轨31为内角式轨道，且切刀24边缘为与滑轨31内轮廓对应的三角形轮廓。
[0039]
采用的内角式轨道与边缘呈三角形轮廓的切刀24配合，使切刀24与刀槽3 配合更紧密，不易松脱。
[0040]
参照图4，优选地，连接头20与传动轴10通过螺纹可拆卸连接。
[0041]
采用螺纹连接可方便的将连接头20与传动轴10装卸。
[0042]
参照图2，优选地，底板32与支撑柱4通过钻孔螺栓连接。
[0043]
若采用焊接结构，则容易在底板32与支撑柱4之间残留凸起的焊接物料，使其高低
不平，导致无法顺畅位移，且影响切割精度。
[0044]
参照图3，优选地，底板32与固定框30通过焊接连接。
[0045]
采用焊接结构有助于增加底板32与固定框30整体强度。
[0046]
参照图2，优选地，切刀24与卡板22为一体式不锈钢结构。
[0047]
参照图2，优选地，切脚模具5与刀槽3通过螺栓活动连接。
[0048]
切脚模具5可根据不同线架针6规格进行更换，采用螺栓可方便进行装卸。
[0049]
本实用新型技术方案的工作原理如下：
[0050]
先将线架针6底部的针脚插入切脚模具5的插孔50中，电机1启动带动切割组件2的切刀24向前推进，将过长的针脚切除。可进行变压器线架针6长修剪的耐用型模具，采用可便于拆卸替换的切割组件2，使切刀24更换时不用更换其他部件。且采用单向推拉式切脚结构，只使用单轴向，避免了使用多轴向引起的故障频发，使耐用性进一步加强。通过设置的用于导向的滑轨31与切刀 24侧边配合，可避免直接采用轴体导向产生的不稳定震颤。
[0051]
以上所述仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/ 间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，其特征在于，包括电机和与所述电机一端连接的传动轴，所述传动轴一端与切割组件连接，所述切割组件一端底部设有刀槽，所述刀槽上方设有用于放置线架针的切脚模具，所述切脚模具上设有与所述线架针底部端子对应的插孔，所述切割组件包括与所述刀槽活动连接的切刀，所述切刀一端连接有卡板，所述卡板一侧设有连接头，所述连接头一端设有与所述卡板对应的卡槽，所述连接头一端与所述传动轴连接，所述刀槽包括底部用于支撑的支撑柱，所述支撑柱上端设有底板，所述底板上设有固定框，所述固定框两侧与所述底板形成与所述切刀两侧对应的滑轨。2.根据权利要求 1 所述的可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，其特征在于，所述卡板上设有进一步与所述连接头固定的卡孔。3.根据权利要求 1 所述的可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，其特征在于，所述滑轨为内角式轨道，且所述切刀边缘为与所述滑轨内轮廓对应的三角形轮廓。4.根据权利要求 1 所述的可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，其特征在于，所述连接头与所述传动轴通过螺纹可拆卸连接。5.根据权利要求 1 所述的可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，其特征在于，所述底板与所述支撑柱通过钻孔螺栓连接。6.根据权利要求 1 所述的可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，其特征在于，所述底板与所述固定框通过焊接连接。7.根据权利要求 1 所述的可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，其特征在于，所述切刀与所述卡板为一体式不锈钢结构。8.根据权利要求 1 所述的可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，其特征在于，所述切脚模具与所述刀槽通过螺栓活动连接。

技术总结

本实用新型技术方案公开了一种可进行变压器线架针长修剪的耐用型模具，包括电机和与电机一端连接的传动轴，传动轴一端与切割组件连接，切割组件一端底部设有刀槽，刀槽上方设有用于放置线架针的切脚模具，切脚模具上设有与线架针底部端子对应的插孔，切割组件包括与刀槽活动连接的切刀，切刀一端连接有卡板，卡板一侧设有连接头，连接头一端设有与卡板对应的卡槽，连接头一端与传动轴连接，刀槽包括底部用于支撑的支撑柱，所述支撑柱上端设有底板，所述底板上设有固定框，所述固定框两侧与所述底板形成与切刀两侧对应的滑轨。本实用新型技术方案解决了现有技术中的切脚机刀头不便进行更换，且与刀头连接的轴体耐用性较弱，容易导致故障的问题。容易导致故障的问题。容易导致故障的问题。