一种异形弯管用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种异形弯管用加工设备。

背景技术：

2.机床上对工件内孔腔的加工可以用镗刀、铰刀、铣刀等进行。通常，刀体旋转为主运动，刀体或工件的移动为进给运动，而目前所有刀体或工件的进给运动都是沿其刀杆轴或是工作台上的轨道作直线运动，因此，传统的加工方法只能对直管内孔腔进行加工，对于具有一定曲率的弯管加工时操作不便。
3.现有异形弯管用加工设备，如申请号为cncn202122177653.5名称为“一种开料管端弯管一体加工设备”的中国专利，公开了一种开料管端弯管一体加工设备，属于空调两器管路开料、开料弯管一体加工技术领域，包括工作台，工作台的尾部设有校直机构，校直机构的前方依次设有送料机构、第一夹紧机构、切断机构、第二夹紧机构以及第一扩口机构，第一扩口机构的旁侧设有压型机构，切断机构的旁侧设有第二扩口机构，第二扩口机构位于第一扩口机构的对侧，第二扩口机构远离切断机构的一侧设有弯管机构，开料管端弯管一体加工设备还包括依次与切断机构、第一扩口机构、压型机构、第二扩口机构以及弯管机构相配合的移动机械手。本设备由于将管端的校直、切断、端部扩口、压型、弯管的工序融为一体，节省工件在加工过程中的转送时间。
4.现有技术的不足之处在于：现有技术中，为了异形弯管在生产加工过程中，一般采用人工切割、冲孔等操作，不仅工作效率低，且工作质量得不到保证，同时还存在加工过程中工人出现受伤的情况，实用性有待提高。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异形弯管用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形弯管用加工设备，包括工作架，所述工作架上设置有多组支撑板，所述支撑板滑动设置有一安装异形弯管的承载板，所述承载板上开设有安装槽，其中所述异形弯管安装在安装槽内部，所述支撑板一侧上设置有用于切割异形弯管的切割组件，所述支撑板远离切割组件的一侧上还设置有冲孔组件，所述支撑板上设置有一用于驱使承载板滑动的驱动机构，所述驱动机构驱使承载板滑动至用于切割作业的第一工位，所述驱动机构还能够驱使承载板滑动至用于冲孔作业的第二工位。
7.进一步地，所述驱动机构包括第二驱动气缸以及固定架，所述承载板与固定架固定连接，所述第二驱动气缸与固定架固定连接，所述固定架底部上还设置有限位块，所述限位块底部上开设有限位滑槽，所述支撑板上设置有滑轨，所述限位块通过限位滑槽与滑轨滑动连接。
8.进一步地，所述切割组件包括驱动电机，所述驱动电机转动轴上设置有切割刀片，
所述切割刀片外侧设置有防护壳体，所述防护壳体设置在驱动电机上。
9.进一步地，所述冲孔组件包括冲孔电机，所述冲孔电机通过承载架设置在支撑板上，所述冲孔电机转动轴上设置有冲孔钻头。
10.进一步地，所述支撑板上靠近冲孔组件的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨电机，所述打磨电机通过固定板安装在支撑板上，所述打磨电机转动轴上设置有刨刀，且所述打磨电机转动轴与支撑板之间设置有轴承。
11.进一步地，所述支撑板上还设置有限位组件，所述限位组件位于切割组件同侧，所述限位组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸上设置有一安装板，所述安装板上设置有一抵接块，所述抵接块开设有与异形弯管相适配的承载槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形弯管用加工设备，通过工作架、支撑板、承载板、安装槽、切割组件、冲孔组件、以及驱动机构之间的配合，使用时，驱动机构驱使承载板滑动至用于切割作业的第一工位，通过切割作业进行切割，驱动机构驱使承载板滑动至用于冲孔作业的第二工位，通过冲孔组件进行冲孔作业，便于该异形弯管加工使用，不仅能够提高工作效率，还能够提高异形弯管加工的质量，且还能够避免工人出现受伤的情况，效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的支撑板安装位置结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的冲孔组件安装位置结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的切割组件结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例提供的打磨组件结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例提供的限位组件结构示意图。
22.附图标记说明：1、工作架；2、支撑板；4、承载板；5、安装槽；6、驱动机构；601、第二驱动气缸；602、固定架；603、限位块；604、滑轨；7、切割组件；701、驱动电机；702、切割刀片；703、防护壳体；8、冲孔组件；801、冲孔电机；802、冲孔钻头；803、承载架；9、打磨组件；901、打磨电机；902、刨刀；903、固定板；904、轴承；10、限位组件；1001、第一驱动气缸；1002、安装板；1003、抵接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种异形弯管用加工设备，包括工作架1，工作架1上设置有多组支撑板2，支撑板2滑动设置有一安装异形弯管的承载板4，承载板4上开设有安装槽5，其中异形弯管安装在安装槽5内部，支撑板2一侧上设置有用于切割异形弯管的切割组件7，支撑板2远离切割组件7的一侧上还设置有冲孔组件8，支撑板2上设置有一用于驱使承载板4滑动的驱动机构6，驱动机构6驱使承载板4滑动至用于切割作业的第一工位，驱动机构6还能够驱使承载板4滑动至用于冲孔作业的第二工位。
25.具体的，该异形弯管用加工设备，包括工作架1，工作架1位整个设备提到支撑作用，其中在工作架1上设置有多组支撑板2，通过设置支撑板2，从而便于异形弯管以及各个机构的安装，其中支撑板2滑动设置有一安装异形弯管的承载板4，承载板4上开设有安装槽5，安装槽5的形状与异形弯管相适配，其中异形弯管安装在安装槽5内部，承载板4滑动进而带动异形弯管滑动，使用效果好；其中支撑板2一侧上设置有用于切割异形弯管的切割组件7，通过设置在切割组件7，从而便于对异形弯管进行切割作业，提高工作效率，其中在支撑板2远离切割组件7的一侧上还设置有冲孔组件8，通过设置冲孔组件8，便于通过冲孔组件8对异形弯管完成冲孔作业，提高工作效率，且切割组件7以及冲孔组件8分别位于支撑板2的两侧上，具体的位于两个工位上，其中在支撑板2上设置有一用于驱使承载板4滑动的驱动机构6，驱动机构6驱使承载板4滑动至用于切割作业的第一工位，驱动机构6还能够驱使承载板4滑动至用于冲孔作业的第二工位，便于该异形弯管加工使用，效果好。
26.驱动机构6包括第二驱动气缸601以及固定架602，承载板4与固定架602固定连接，第二驱动气缸601与固定架602固定连接，固定架602底部上还设置有限位块603，限位块603底部上开设有限位滑槽，支撑板2上设置有滑轨604，限位块603通过限位滑槽与滑轨604滑动连接。
27.优选的，其中驱动机构6包括第二驱动气缸601以及固定架602，承载板4与固定架602固定连接，第二驱动气缸601与固定架602固定连接，第二驱动气缸601滑动进而带动固定架602滑动，具体的，固定架602底部上还设置有限位块603，限位块603底部上开设有限位滑槽，支撑板2上设置有滑轨604，限位块603通过限位滑槽与滑轨604滑动连接，提高固定架602滑动时的稳定性，进而便于安装有异形弯管的承载板4滑动，使用效果好。
28.切割组件7包括驱动电机701，驱动电机701转动轴上设置有切割刀片702，切割刀片702外侧设置有防护壳体703，防护壳体703设置在驱动电机701上。
29.优选的，其中切割组件7包括驱动电机701，其中驱动电机701具体为自锁电机，当驱动电机701不需要使用时，其动力输出轴不会转动；驱动电机701转动轴上设置有切割刀片702，切割刀片702外侧设置有防护壳体703，防护壳体703设置在驱动电机701上，起到防护作用，需要进行切割作业时，驱动电机701转动轴转动，进而带动切割刀片702转动，便于对异形弯管进行切割作业，提高工作效率。
30.冲孔组件8包括冲孔电机801，冲孔电机801通过承载架803设置在支撑板2上，冲孔电机801转动轴上设置有冲孔钻头802。
31.优选的，冲孔电机801通过承载架803设置在支撑板2上，冲孔电机801转动轴上设置有冲孔钻头802，其中冲孔电机801具体为自锁电机，当冲孔电机801不需要使用时，其动力输出轴不会转动，使用时，冲孔电机801转动转动带动冲孔钻头802转动，便于对异形弯管进行冲孔作业，使用效果好。
32.支撑板2上靠近冲孔组件8的一侧设置有打磨组件9，打磨组件9包括打磨电机901，打磨电机901通过固定板903安装在支撑板2上，打磨电机901转动轴上设置有刨刀902，且打磨电机901转动轴与支撑板2之间设置有轴承904。
33.优选的，其中在支撑板2上靠近冲孔组件8的一侧设置有打磨组件9，打磨组件9包括打磨电机901，其中打磨电机901具体为自锁电机，当打磨电机901不需要使用时，其动力输出轴不会转动，打磨电机901通过固定板903安装在支撑板2上，打磨电机901转动轴上设置有刨刀902，且打磨电机901转动轴与支撑板2之间设置有轴承904，从而便于刨刀902转动，使用时，打磨电机901转动轴转动，进而带动刨刀902对异形弯管进行打磨，使用效果好。
34.支撑板2上还设置有限位组件10，限位组件10位于切割组件7同侧，限位组件10包括第一驱动气缸1001，第一驱动气缸1001上设置有一安装板1002，安装板1002上设置有一抵接块1003，抵接块1003开设有与异形弯管相适配的承载槽。
35.优选的，其中在支撑板2上还设置有限位组件10，限位组件10位于切割组件7同侧，在进行切割作业时，通过限位组件10对异形弯管进行夹持固定，从而提高异形弯管在切割时的稳定性，使用效果好，其中限位组件10包括第一驱动气缸1001，第一驱动气缸1001上设置有一安装板1002，安装板1002上设置有一抵接块1003，抵接块1003开设有与异形弯管相适配的承载槽，使用时，通过抵接块1003与承载板4将异形弯管固定，从而提高该异形弯管切割时的稳定性，使用效果好。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种异形弯管用加工设备，包括工作架(1)，所述工作架(1)上设置有多组支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)滑动设置有一安装异形弯管的承载板(4)，所述承载板(4)上开设有安装槽(5)，其中所述异形弯管安装在安装槽(5)内部；所述支撑板(2)一侧上设置有用于切割异形弯管的切割组件(7)，所述支撑板(2)远离切割组件(7)的一侧上还设置有冲孔组件(8)；所述支撑板(2)上设置有一用于驱使承载板(4)滑动的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)驱使承载板(4)滑动至用于切割作业的第一工位，所述驱动机构(6)还能够驱使承载板(4)滑动至用于冲孔作业的第二工位。2.根据权利要求1所述的一种异形弯管用加工设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第二驱动气缸(601)以及固定架(602)，所述承载板(4)与固定架(602)固定连接，所述第二驱动气缸(601)与固定架(602)固定连接，所述固定架(602)底部上还设置有限位块(603)，所述限位块(603)底部上开设有限位滑槽，所述支撑板(2)上设置有滑轨(604)，所述限位块(603)通过限位滑槽与滑轨(604)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种异形弯管用加工设备，其特征在于：所述切割组件(7)包括驱动电机(701)，所述驱动电机(701)转动轴上设置有切割刀片(702)，所述切割刀片(702)外侧设置有防护壳体(703)，所述防护壳体(703)设置在驱动电机(701)上。4.根据权利要求1所述的一种异形弯管用加工设备，其特征在于：所述冲孔组件(8)包括冲孔电机(801)，所述冲孔电机(801)通过承载架(803)设置在支撑板(2)上，所述冲孔电机(801)转动轴上设置有冲孔钻头(802)。5.根据权利要求1所述的一种异形弯管用加工设备，其特征在于：所述支撑板(2)上靠近冲孔组件(8)的一侧设置有打磨组件(9)，所述打磨组件(9)包括打磨电机(901)，所述打磨电机(901)通过固定板(903)安装在支撑板(2)上，所述打磨电机(901)转动轴上设置有刨刀(902)；且所述打磨电机(901)转动轴与支撑板(2)之间设置有轴承(904)。6.根据权利要求1所述的一种异形弯管用加工设备，其特征在于：所述支撑板(2)上还设置有限位组件(10)，所述限位组件(10)位于切割组件(7)同侧；所述限位组件(10)包括第一驱动气缸(1001)，所述第一驱动气缸(1001)上设置有一安装板(1002)，所述安装板(1002)上设置有一抵接块(1003)，所述抵接块(1003)开设有与异形弯管相适配的承载槽。

技术总结

本实用新型公开了一种异形弯管用加工设备，包括工作架，所述工作架上设置有多组支撑板，所述支撑板滑动设置有一安装异形弯管的承载板，所述承载板上开设有安装槽，其中所述异形弯管安装在安装槽内部，所述支撑板一侧上设置有用于切割异形弯管的切割组件，所述支撑板远离切割组件的一侧上还设置有冲孔组件，所述支撑板上设置有一用于驱使承载板滑动的驱动机构，所述驱动机构驱使承载板滑动至用于切割作业的第一工位，所述驱动机构还能够驱使承载板滑动至用于冲孔作业的第二工位。驱动机构驱使承载板滑动至用于切割作业的第一工位，通过切割作业进行切割，驱动机构驱使承载板滑动至用于冲孔作业的第二工位，通过冲孔组件进行冲孔作业。孔作业。孔作业。