一种双工位焊接专机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种双工位焊接专机。

背景技术：

2.现有的焊接专机焊接法兰的时候，只有一个工位，一个法兰安装定位焊接加工完成之后，再重新安装另一个，效率较低。
3.现有技术公开一种双工位的法兰焊接专机，在机箱上设置有两组夹具，每组夹具由一个工装盘和多个卡爪组成，人工推动多个卡爪从多个方向卡住法兰之后进行焊接，能卡住不同尺寸的法兰避免了重复更换夹具，以及双工位的设置，提高了焊接效率。
4.但是采用上述方式，多个卡爪需要人工一个一个推动去卡紧法兰，降低了工作效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双工位焊接专机，能够自动安装卡紧法兰，提高效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位焊接专机，包括机箱和两个夹持组件；
7.所述夹持组件包括两个立柱、工装盘、多个夹持块、多个连接杆、滑套和驱动机构；两个所述立柱分别与所述机箱固定连接，并分别位于所述机箱一侧，所述工装盘分别与两个所述立柱固定连接，并位于两个所述立柱一侧，所述工装盘具有多个滑槽，多个所述夹持块分别与所述工装盘滑动连接，并分别位于多个所述滑槽内，多个所述连接杆分别与多个所述夹持块转动连接，并分别位于多个所述夹持块侧边，所述滑套分别与多个所述连接杆转动连接，并位于多个所述连接杆一侧，所述驱动机构设置在所述工装盘与所述机箱之间；两个所述夹持组件镜像设置在所述机箱两侧。
8.其中，所述夹持组件还包括多个摩擦垫，多个所述摩擦垫分别与多个所述夹持块固定连接，并分别位于多个所述夹持块侧边。
9.其中，所述夹持组件还包括定位柱，所述定位柱与所述工装盘固定连接，并位于所述工装盘一侧。
10.其中，所述驱动机构包括安装架和螺杆，所述安装架与所述机箱固定连接，并与所述滑套滑动连接，且穿过所述滑套，所述螺杆与所述安装架转动连接，并与所述滑套螺纹连接，且穿过所述滑套。
11.本实用新型的一种双工位焊接专机，两个所述立柱将所述工装盘支撑在所述机箱上方，每一个所述滑槽内都滑动安装有一个所述夹持块，每一个所述夹持块的下方都有一个所述连接杆，多个所述连接杆共同连接在所述滑套上，所述滑套由所述驱动机构驱动上下移动，需要夹持法兰的时候，将法兰放在多个所述夹持块的内侧，然后启动所述驱动机构，利用所述驱动机构驱动所述滑套下移，所述滑套拉动多个所述连接杆，多个连接杆分别
拉动多个所述夹持块同时向所述工装盘的圆心位置滑动靠拢，夹持住需要加工的法兰，从而能够自动安装卡紧法兰，提高效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型的一种双工位焊接专机的整体的结构示意图。
14.图2是本实用新型的一种双工位焊接专机的整体的另一角度的结构示意图。
15.101-机箱、102-夹持组件、103-立柱、104-工装盘、105-夹持块、106-连接杆、107-滑套、108-驱动机构、109-摩擦垫、110-定位柱、111-安装架、112-螺杆、 113-滑槽。
具体实施方式
16.请参阅图1-图2，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的另一角度的结构示意图。本实用新型提供一种双工位焊接专机：包括机箱101和两个夹持组件102；所述夹持组件102 包括两个立柱103、工装盘104、多个夹持块105、多个连接杆106、滑套107、驱动机构108、多个摩擦垫109和定位柱110；所述驱动机构108包括安装架111 和螺杆112；所述工装盘104具有多个滑槽113。
17.针对本具体实施方式，所述机箱101用于安装放置其他的焊接装置，并支撑住两个所述夹持组件102。
18.其中，两个所述立柱103分别与所述机箱101固定连接，并分别位于所述机箱101一侧，所述工装盘104分别与两个所述立柱103固定连接，并位于两个所述立柱103一侧，所述工装盘104具有多个滑槽113，多个所述夹持块105 分别与所述工装盘104滑动连接，并分别位于多个所述滑槽113内，多个所述连接杆106分别与多个所述夹持块105转动连接，并分别位于多个所述夹持块 105侧边，所述滑套107分别与多个所述连接杆106转动连接，并位于多个所述连接杆106一侧，所述驱动机构108设置在所述工装盘104与所述机箱101之间；两个所述夹持组件102镜像设置在所述机箱101两侧。两个所述立柱103 将所述工装盘104支撑在所述机箱101上方，每一个所述滑槽113内都滑动安装有一个所述夹持块105，每一个所述夹持块105的下方都有一个所述连接杆 106，多个所述连接杆106共同连接在所述滑套107上，所述滑套107由所述驱动机构108驱动上下移动，需要夹持法兰的时候，将法兰放在多个所述夹持块 105的内侧，然后启动所述驱动机构108，利用所述驱动机构108驱动所述滑套 107下移，所述滑套107拉动多个所述连接杆106，多个连接杆106分别拉动多个所述夹持块105同时向所述工装盘104的圆心位置滑动靠拢，夹持住需要加工的法兰，从而能够自动安装卡紧法兰，提高效率。
19.其次，多个所述摩擦垫109分别与多个所述夹持块105固定连接，并分别位于多个所述夹持块105侧边。每一个所述夹持块105的侧边都有一个所述摩擦垫109，所述摩擦垫109用于增大所述夹持块105与待加工的法兰之间的摩擦力，使得多个所述夹持块105更加稳定的夹持住待加工的法兰。
20.同时，所述定位柱110与所述工装盘104固定连接，并位于所述工装盘104 一侧。所述定位柱110用于初步限位，夹持待加工的法兰之前，先将待加工的法兰套在所述定位柱
110上，初步限位。
21.另外，所述安装架111与所述机箱101固定连接，并与所述滑套107滑动连接，且穿过所述滑套107，所述螺杆112与所述安装架111转动连接，并与所述滑套107螺纹连接，且穿过所述滑套107。所述滑套107可以在所述安装架 111上滑动，所述安装架111给所述滑套107的滑动导向，所述螺杆112由电机驱动，电机可以安装在所述机箱101内，电机驱动螺杆112转动，从而带动所述滑套107上下滑动。
22.本实用新型所述的一种双工位焊接专机，需要夹持法兰时，将法兰套在所述定位柱110上，初步限位，由所述工装盘104支撑住法兰，然后电机驱动所述螺杆112转动，所述螺杆112驱动所述滑套107在所述安装架111上向下滑动，所述滑套107下滑带动多个所述连接杆106，多个所述连接杆106同时拉动多个所述夹持块105滑动靠拢，夹持住法兰，需要松开时，电机反向转动所述螺杆 112即可；两个所述夹持组件102可以同时夹持两个法兰进行加工。
23.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种双工位焊接专机，包括机箱，其特征在于，还包括两个夹持组件；所述夹持组件包括两个立柱、工装盘、多个夹持块、多个连接杆、滑套和驱动机构；两个所述立柱分别与所述机箱固定连接，并分别位于所述机箱一侧，所述工装盘分别与两个所述立柱固定连接，并位于两个所述立柱一侧，所述工装盘具有多个滑槽，多个所述夹持块分别与所述工装盘滑动连接，并分别位于多个所述滑槽内，多个所述连接杆分别与多个所述夹持块转动连接，并分别位于多个所述夹持块侧边，所述滑套分别与多个所述连接杆转动连接，并位于多个所述连接杆一侧，所述驱动机构设置在所述工装盘与所述机箱之间；两个所述夹持组件镜像设置在所述机箱两侧。2.如权利要求1所述的一种双工位焊接专机，其特征在于，所述夹持组件还包括多个摩擦垫，多个所述摩擦垫分别与多个所述夹持块固定连接，并分别位于多个所述夹持块侧边。3.如权利要求2所述的一种双工位焊接专机，其特征在于，所述夹持组件还包括定位柱，所述定位柱与所述工装盘固定连接，并位于所述工装盘一侧。4.如权利要求3所述的一种双工位焊接专机，其特征在于，所述驱动机构包括安装架和螺杆，所述安装架与所述机箱固定连接，并与所述滑套滑动连接，且穿过所述滑套，所述螺杆与所述安装架转动连接，并与所述滑套螺纹连接，且穿过所述滑套。

技术总结

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种双工位焊接专机，包括机箱和两个夹持组件，夹持组件包括两个立柱、工装盘、多个夹持块、多个连接杆、滑套和驱动机构，工装盘具有多个滑槽；两个立柱将工装盘支撑在机箱上方，每一个滑槽内都滑动安装有一个夹持块，每一个夹持块的下方都有一个连接杆，多个连接杆共同连接在滑套上，滑套由驱动机构驱动上下移动，需要夹持法兰的时候，将法兰放在多个夹持块的内侧，然后启动驱动机构，利用驱动机构驱动滑套下移，滑套拉动多个连接杆，多个连接杆分别拉动多个夹持块同时向工装盘的圆心位置滑动靠拢，夹持住需要加工的法兰，从而能够自动安装卡紧法兰，提高效率。提高效率。提高效率。