一种多机架连轧机的标定装置的制作方法

1.本发明涉及连轧机技术领域，尤其涉及一种多机架连轧机的标定装置。

背景技术：

2.影响多机架连轧机壁厚精度的因素较多，其中受连轧机本体的多机架牌坊结构中心线一致性、轧辊各机架中心线一致性、连轧机前后台与本体中心线一致性、各机架伺服缸零位至中心线距离的一致性等多方面因素影响，若不能有效保证中心线，均严重制约钢管的壁厚精度，从而影响钢管成材率，大幅增加了生产吨管成本。
3.目前为保证连轧机区域设备、工模具中心线尽可能一致，针对本体牌坊有中心线标定仪器，比如如望远镜、激光跟踪仪等测量仪器；针对轧辊机架有孔型站标定装置；针对各机架伺服缸零位一致性，有标定机架推入轧机牌坊中标定；针对伺服缸端面至中心线一致性上有轧辊压靠检测。但各影响因素单独测量，耗时较长，且缺乏连贯性，一致性，工序繁杂，尤其针对轧辊压靠的检测方法，存在较大的不确定性及事故风险，比如轧辊辊边挤毁。

技术实现要素：

4.针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种多机架连轧机的标定装置，使用本标定装置进行标定，可一次性解决制约连轧机壁厚精度的影响因素，各中心处于立体空间的一条直线上，既能大幅节约停机时间，又能快速消除各种隐患，提高轧机壁厚精度，成材率显著提升。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多机架连轧机的标定装置，包括孔型样棒，所述孔型样棒包括一体结构设置的尾端标定部、中间标定部和前端标定部；所述尾端标定部用于安装于连轧机前后太限动小车卡环中，并通过所述限动小车前后移动；所述中间标定部根据不同机架数、机架间距、不同机架孔型尺寸制作成大小渐变式的圆柱；所述前端标定部用于标定时伸入连轧机孔型后，从最末机架孔型中伸出部分长度，起作定位作用。
6.优选方式为，所述前端标定部包括带喇叭口的套筒，套筒内径与所述前端标定部的头端内径一致。
7.优选方式为，所述中间标定部包括不同直径的圆柱，且相邻所述圆柱之间圆弧过渡。
8.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于本发明的多机架连轧机的标定装置，包括孔型样棒，孔型样棒包括一体结构设置的尾端标定部、中间标定部和前端标定部；尾端标定部用于安装于连轧机前后太限动小车卡环中，并通过限动小车前后移动；中间标定部根据不同机架数、机架间距、不同机架孔型尺寸制作成大小渐变式的圆柱；前端标定部用于标定时伸入连轧机孔型后，从最末机架孔型中伸出部分长度，起作定位作用。本发明的标定装置使用后可一次性解决上述影响中心线的诸多因素，各项目的中心处于立体空间的一条直线上，既能大幅节约停机时间，又
能快速消除各种隐患，提高轧机壁厚精度，成材率显著提升。
附图说明
9.图1是本发明中多机架连轧机的标定装置的结构示意图；图2是中间标定部两圆柱之间圆弧过渡的示意图；图中：1-前端标定部，2-中间标定部，3-尾端标定部。
具体实施方式
10.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
11.如图1和图2所示，一种多机架连轧机的标定装置，包括孔型样棒，所述孔型样棒包括一体结构设置的尾端标定部3、中间标定部2和前端标定部1；所述尾端标定部3用于安装于连轧机前后太限动小车卡环中，并通过所述限动小车前后移动；所述中间标定部2根据不同机架数、机架间距、不同机架孔型尺寸制作成大小渐变式的圆柱；所述前端标定部1用于标定时伸入连轧机孔型后，从最末机架孔型中伸出部分长度，起作定位作用。
12.前端标定部1包括带喇叭口的套筒，套筒内径与所述前端标定部1的头端内径一致。
13.如图2所示，中间标定部2包括不同直径的圆柱，且相邻所述圆柱之间圆弧过渡。
14.如图1和图2所示，使用本标定装置进行标定，可一次性解决制约连轧机壁厚精度的影响因素，具体流程如下：连轧机装入轧辊小车架装配，并吊取本发明的标定装置置于连轧机前台，将尾端标定部3放入限动小车卡套内固定住，并通过限动小车前进将本发明的标定装置前端运行到设定位置，此时装置中间标定部2各区间直径设计为对应各机架的孔型直径。前端标定部1用于标定时伸入连轧机孔型后，从最末机架孔型中伸出部分长度，起作定位作用。在闭合入口和出口的芯棒支撑机架后，将本发明的标定装置支撑住，液压小仓显示0.3mpa以上视为支撑合格同时设有光学识别装置配合压力显示装置确保数据的准确性。
15.从第一架开始依次压靠连轧辊，确保各机架通过伺服缸压下至轧辊装配的t型头上，此时轧辊刚好与标定装置接触，通过三个辊同时接触装置并确保一致性。第一架至第五架依次标定完后，将伺服缸位移值进行重新校核并设定为零位值。以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种多机架连轧机的标定装置的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多机架连轧机的标定装置，其特征在于，包括孔型样棒，所述孔型样棒包括一体结构设置的尾端标定部、中间标定部和前端标定部；所述尾端标定部用于安装于连轧机前后太限动小车卡环中，并通过所述限动小车前后移动；所述中间标定部根据不同机架数、机架间距、不同机架孔型尺寸制作成大小渐变式的圆柱；所述前端标定部用于标定时伸入连轧机孔型后，从最末机架孔型中伸出部分长度，起作定位作用。2.根据权利要求1所述的多机架连轧机的标定装置，其特征在于，所述前端标定部包括带喇叭口的套筒，套筒内径与所述前端标定部的头端内径一致。3.根据权利要求1所述的多机架连轧机的标定装置，其特征在于，所述中间标定部包括不同直径的圆柱，且相邻所述圆柱之间圆弧过渡。

技术总结

本发明涉及连轧机技术领域，公开了一种多机架连轧机的标定装置，包括孔型样棒，孔型样棒包括一体结构设置的尾端标定部、中间标定部和前端标定部；尾端标定部用于安装于连轧机前后太限动小车卡环中，并通过限动小车前后移动；中间标定部根据不同机架数、机架间距、不同机架孔型尺寸制作成大小渐变式的圆柱；前端标定部用于标定时伸入连轧机孔型后，从最末机架孔型中伸出部分长度，起作定位作用。本发明的标定装置使用后可一次性解决上述影响中心线的诸多因素，各项目的中心处于立体空间的一条直线上，既能大幅节约停机时间，又能快速消除各种隐患，提高轧机壁厚精度，成材率显著提升。成材率显著提升。成材率显著提升。