一种电池仓侧板焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种电池仓侧板焊接设备。

背景技术：

2.电池铝壳具有较高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性。因为铝合金材料具有密度低、无磁性，低温下合金稳定，在磁场中比电阻小，气密性好，感应放射能衰减快等特点。
3.用铝材制作电池仓的过程中，需要将多个侧板、底板及水冷板焊接成仓，在焊接的过程中，由于对各个电池仓的大小规格的精度要求较高，所以传统的焊接方式不能适应高精度焊接；同时，在焊接时，由于焊接部位处于高温状态，在不对铝材进行稳定的情况下，会导致铝材面板出现凹凸不平的情况，电池仓面板非平面情况下，装入电池，会降低电池使用寿命，同时会使电池仓内电池组件出现震荡，极易造成损会。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池仓侧板焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池仓侧板焊接设备，包括框架和支撑板，所述框架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有四个长侧板固定件、四个短侧板固定件、四个第一气缸和四个第三气缸，所述支撑板的上方设置有第二气缸；所述长侧板固定件包括固定件气缸和第一旋转体，所述固定件气缸上设置有第一连接轴，所述固定件气缸上端通过第一连接轴转动连接第一旋转体，所述第一旋转体远离第一连接轴的一端螺纹连接有连接条，所述连接条的中部螺纹连接有第二稳定块，所述连接条的一端螺纹连接有第一稳定块；所述短侧板固定件包括第二连接轴、第二旋转体和第二固定件气缸，所述第二固定件气缸上设置有第二连接轴，所述第二固定件气缸上端通过第二连接轴转动连接有第二旋转体，所述第二旋转体远离第二连接轴的一端螺纹连接有第一固定条，所述第二旋转体的中部螺纹连接有第二固定块。
8.可选的，所述支撑板的上方位于长侧板固定件的一侧螺纹连接有限位条，所述限位条有四个。
9.可选的，所述支撑板的下方螺纹连接有侧板定位件，所述侧板定位件内设置有侧板定位气缸和侧板定位销。
10.可选的，所述支撑板上方放置有电池仓的侧板及底板。
11.（三）有益效果
12.本实用新型提供了一种电池仓侧板焊接设备，具备以下有益效果：
13.1、该一种电池仓侧板焊接设备，通过长侧板固定件的设置，使该电池仓侧板焊接
设备具备了固定电池仓长侧板的效果，通过长侧板固定件和第三气缸的配合设置，在使用的过程中可以将铝制长侧板固定，避免经过焊接高温后导致侧板发生形变，达到了固定侧板、提高电池仓焊接精度的目的。
14.2、该一种电池仓侧板焊接设备，通过侧板定位件和限位条的设置，使该电池仓侧板焊接设备具备了限制底板、侧板移动的效果，在使用的过程中可以有效避免因机器震动导致的焊接偏差，从而起到了避免焊接偏差的作用，达到了提高电池仓焊接精度的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电池仓侧板焊接设备的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种电池仓侧板焊接设备支撑板的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种电池仓侧板焊接设备长侧板固定件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种电池仓侧板焊接设备短侧板固定件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型一种电池仓侧板焊接设备第三气缸的立体结构示意图。
20.图中：1、框架；2、支撑板；3、长侧板固定件；3001、第一固定件气缸；3002、第一连接轴；3003、第一旋转体；3004、连接条；3005、第一稳定块；3006、第二稳定块；4、第一气缸；5、短侧板固定件；5001、第二连接轴；5002、第二旋转体；5003、第一固定条；5004、第二固定块；6、第二气缸；7、电池仓；8、侧板定位件；8001、侧板定位销；9、限位条；10、第三气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种电池仓侧板焊接设备，包括框架1和支撑板2，支撑板2上方放置有电池仓7的侧板及底板，框架1的上方固定连接有支撑板2，支撑板2的上方设置有四个长侧板固定件3、四个短侧板固定件5、四个第一气缸4和四个第三气缸10，支撑板2的上方设置有第二气缸6；长侧板固定件3包括第一固定件气缸3001和第一旋转体3003，第一固定件气缸3001上设置有第一连接轴3002，第一固定件气缸3001上端通过第一连接轴3002转动连接第一旋转体3003，第一旋转体3003远离第一连接轴3002的一端螺纹连接有连接条3004，连接条3004的中部螺纹连接有第二稳定块3006，连接条3004的一端螺纹连接有第一稳定块3005；短侧板固定件5包括第二连接轴5001、第二旋转体5002和第二固定件气缸，第二固定件气缸上设置有第二连接轴5001，第二固定件气缸上端通过第二连接轴5001转动连接有第二旋转体5002，第二旋转体5002远离第二连接轴5001的一端螺纹连接有第一固定条5003，第二旋转体5002的中部螺纹连接有第二固定块5004；支撑板2的上方位于长侧板固定件3的一侧螺纹连接有限位条9，限位条9有四个；支撑板2的下方螺纹连接有侧板定位件8，侧板定位件8内设置有侧板定位气缸和侧板定位销8001。
23.请参阅图1至图5，本实用新型展示的各个零件构造的所在位置如图所示。长侧板固定件3有四个，两两分别位于电池仓7长侧板边的两侧，相邻的两个长侧板固定件3之间摆放着两个第三气缸10，第三气缸10一共有四个；短侧板固定件5有四个，两两分别位于电池仓7短侧板边的两侧，其中一组中两个相邻的短侧板固定件5中间摆放着第二气缸6；第一气
缸4一共有四个，分别摆放在电池仓7的四角；限位条9共有四个，两两一组分别位于电池仓7的两长边。
24.支撑板2的下方设置有气源控制板，气源控制板与长侧板固定件3内的第一固定件气缸3001通过导气管连接，气源控制板与短侧板固定件5内的第二固定件气缸通过导气管连接，气源控制板与第一气缸4通过导气管连接，气源控制板与第二气缸6通过导气管连接，气源控制板与第三气缸10通过导气管连接。
25.使用时，将长侧板放置横放，将其底边的孔槽放置到侧板定位销8001上，侧板定位销8001能够限制侧板移动，然后将底板、水冷板放置到支撑板2上，然后将两短侧板总成件放置到支撑板2上。开启气源控制板上气源控制开关，此时，长侧板固定件3上的第一旋转体3003在第一固定件气缸3001的作用下，第一旋转体3003围绕第一连接轴3002转动，第一稳定块3005在第一旋转体3003的带动下，向下压紧电池仓7的长侧板，第二稳定块3006则在第一旋转体3003的带动下，向下压紧电池仓7的底板；短侧板固定件5上的第二旋转体5002在第二固定件气缸的作用下，围绕第二连接轴5001转动，第一固定条5003在第二旋转体5002的带动下，向下压紧电池仓7的底板，第二固定块5004在第二旋转体5002的带动下，向下压紧电池仓7的短侧板；第二气缸6的活塞伸出顶住短侧板的外侧面，使短侧板与长侧板、底板的边贴紧，避免存在缝隙影响焊接；限位条9用于顶住长侧板，防止长侧板向外侧倾斜。各个侧板及底板被压紧固定完成后，焊接机器人按规划好的焊接路线，对各个侧板及底板的结合处进行焊接；焊接完成后，经过冷却，工作人员取下电池仓7；经过焊接后，电池仓7与侧板定位销8001卡紧难以取出时，可以开启侧板定位件8上的侧板定位气缸，气缸活塞收缩，带动侧板定位销8001向下缩回，然后工作人员可以取出焊接好的电池仓7；然后关闭气源控制开关，长侧板固定件3、短侧板固定件5、第一气缸4、第二气缸6、第三气缸10和侧板定位气缸，恢复成焊接前的状态。
26.本实用新型的工作原理及有益效果：利用了气缸的工作原理；通过长侧板固定件3的设置，使该电池仓侧板焊接设备具备了固定电池仓7长侧板的效果，通过长侧板固定件3和第三气缸10的配合设置，在使用的过程中可以将铝制长侧板固定，避免经过焊接高温后导致侧板发生形变，达到了固定侧板、提高电池仓7焊接精度的目的。通过侧板定位件8和限位条9的设置，使该电池仓侧板焊接设备具备了限制底板、侧板移动的效果，在使用的过程中可以有效避免因机器震动导致的焊接偏差，从而起到了避免焊接偏差的作用，达到了提高电池仓7焊接精度的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池仓侧板焊接设备，包括框架（1）和支撑板（2），其特征在于：所述框架（1）的上方固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上方设置有四个长侧板固定件（3）、四个短侧板固定件（5）、四个第一气缸（4）和四个第三气缸（10），所述支撑板（2）的上方设置有第二气缸（6）；所述长侧板固定件（3）包括第一固定件气缸（3001）和第一旋转体（3003），所述第一固定件气缸（3001）上设置有第一连接轴（3002），所述第一固定件气缸（3001）上端通过第一连接轴（3002）转动连接第一旋转体（3003），所述第一旋转体（3003）远离第一连接轴（3002）的一端螺纹连接有连接条（3004），所述连接条（3004）的中部螺纹连接有第二稳定块（3006），所述连接条（3004）的一端螺纹连接有第一稳定块（3005）；所述短侧板固定件（5）包括第二连接轴（5001）、第二旋转体（5002）和第二固定件气缸，所述第二固定件气缸上设置有第二连接轴（5001），所述第二固定件气缸上端通过第二连接轴（5001）转动连接有第二旋转体（5002），所述第二旋转体（5002）远离第二连接轴（5001）的一端螺纹连接有第一固定条（5003），所述第二旋转体（5002）的中部螺纹连接有第二固定块（5004）。2.根据权利要求1所述的一种电池仓侧板焊接设备，其特征在于：所述支撑板（2）的上方位于长侧板固定件（3）的一侧螺纹连接有限位条（9），所述限位条（9）有四个。3.根据权利要求1所述的一种电池仓侧板焊接设备，其特征在于：所述支撑板（2）的下方螺纹连接有侧板定位件（8），所述侧板定位件（8）内设置有侧板定位气缸和侧板定位销（8001）。4.根据权利要求1所述的一种电池仓侧板焊接设备，其特征在于：所述支撑板（2）上方放置有电池仓（7）的侧板及底板。

技术总结

本实用新型公开了一种电池仓侧板焊接设备，涉及机械设备技术领域，具体为一种电池仓侧板焊接设备，包括框架和支撑板，所述框架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有四个长侧板固定件、四个短侧板固定件、四个第一气缸和四个第三气缸，所述支撑板的上方设置有第二气缸；所述长侧板固定件包括第一固定件气缸和第一旋转体，所述第一固定件气缸上设置有第一连接轴；通过长侧板固定件的设置，使该电池仓侧板焊接设备具备了固定电池仓长侧板的效果，通过长侧板固定件和第三气缸的配合设置，在使用的过程中可以将铝制长侧板固定，避免经过焊接高温后导致侧板发生形变，达到了固定侧板、提高电池仓焊接精度的目的。提高电池仓焊接精度的目的。提高电池仓焊接精度的目的。