一种大米去糠碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米去糠碾米机。

背景技术：

2.大米是由稻谷经过碾压而成，而米糠混在大米中，米糠是指在稻谷加工成大米的过程中，除去糙米仁外部的棕层部分，其组成成分不一，由果皮、种皮、珠心和糊粉层构成，随着碾白加工过程的进行，米糠逐层剥离米胚，米糠是稻谷碾压后的副产品，米糠极具开发价值的优良资源，为了不影响人们的食用，又能收集米糠做其他研究使用，需要将米糠和大米分离筛选，分类储存。
3.但是现有的相关加工设备，大部分采用的是卧式的碾米结构，去糠、碾米过程中是需要将大米加入容器中再进行相关工序的，在加入大米的过程中，大米易在入料口处进行堆积，使得相关工序加工效率降低。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米去糠碾米机，解决了对大米去糠、碾米过程时因大米在入料口堆积导致去糠、碾米效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米去糠碾米机，包括机架、筒体、进米口、出米口、出糠口以及去糠机构，所述筒体设于所述机架的上方，所述筒体包括下外筒和上外筒，两者形成一可供容纳大米的空间，所述下外筒的内壁安装有可供米糠落出的筛网，所述进米口沿竖直方向设于所述筒体前端的上端，两者相连通，所述出米口设于所述筒体的后端，两者相连通，所述出糠口设于所述筒体的下端，两者相连通；
6.所述去糠机构沿所述筒体的轴向设置且可转动的设置在所述筒体的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去糠机构包括转轴、绞龙组件以及碾米组件，所述绞龙组件和所述碾米组件均与所述转轴同轴设置，所述绞龙组件位于所述进米口的下方，所述碾米组件靠近所述出米口，所述绞龙组件和所述碾米组件以将所述空间分别分割为转运室和去糠出料室。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾米组件包括均匀设置的多个挡板，其沿所述转轴径向的最高点与所述下外筒的内壁相靠近，所述挡板的长度与所述出米口的长度相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上外筒铰接于所述下外筒的上端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下外筒的下端设有凹槽，其呈向下的收口结构并与所述出糠口的出料口相连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括动力机构和驱动电机，所述驱动电机与所述机架相固定，所述驱动电机的输出轴通过动力机构与所述转轴传动相连。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括主动带轮、从动带轮以及皮带，所述主动带轮与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述皮带与所述转轴同轴设置，
所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述皮带传动相连。
13.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过去糠机构对筒体内的大米进行去糠、碾米工序，在筒体的内壁安装筛网，米糠在去糠机构作用下，将与大米脱离，米糠与大米分离后，将从从筒体上的出糠口和出米口分别出料，以便于对米糠和大米的分类收集，米糠能够再利用；
15.2、去糠机构通过绞龙组件和碾米组件将筒体内的空间分割成两个作用不同的腔室，当大米从进米口倒入后，大米将在绞龙组件作用下被带动至碾米组件处，以便于对大米进行去糠、碾米过程；
16.3、在下外筒的内壁加设凹槽，当米糠经过了筛网的筛分后，凹槽起到一定的导向作用，更利于一定细度的米糠从出糠口进行出料。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的去糠机构结构示意图；
20.图3是本实用新型的筛网安装位置示意图；
21.图4是本实用新型为利于米糠从出糠口出料的一种实施例示意图；
22.图中：1、机架；
23.2、筒体；21、下外筒；211、筛网；212、凹槽；22、上外筒；
24.3、进米口；4、出米口；5、出糠口；
25.6、动力机构；61、主动带轮；62、从动带轮；63、皮带；
26.7、去糠机构；71、转轴；72、绞龙组件；73、碾米组件；
27.8、驱动电机。
具体实施方式
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1和图3所示，本实用新型提供一种大米去糠碾米机，包括机架1、筒体2、进米口3、出米口4、出糠口5以及去糠机构7，筒体2设于机架1的上方，筒体2包括下外筒21和上外筒22，两者形成一可供容纳大米的空间，下外筒21的内壁安装有可供米糠落出的筛网211，进米口3沿竖直方向设于筒体2前端的上端，两者相连通，出米口4设于筒体2的后端，两者相连通，出糠口5设于筒体2的下端，两者相连通；
30.去糠机构7沿筒体2的轴向设置且可转动的设置在筒体2的内部。
31.该碾米机的具体工作流程如下：
32.1、填米过程：相关人员从进米口3处加入大米，大米在自身重力作用下进入下外筒
21、上外筒22形成的空间内；
33.2、去糠、碾米过程：当大米加入到筒体2内后，筒体2内的去糠机构7进行工作，去糠机构7工作后将大米和米糠进行分离；
34.3、分类：在去糠机构7经过一定时间的工作后，大米将与米糠分离，且米糠至一定细度后，从筛网211内落出，最终从出糠口5处进行出料；大米将在去糠机构7的作用下从出米口4处出料。
35.如此反复，即可将大米和米糠分类进行出料和存储。
36.进一步的，去糠机构7包括转轴71、绞龙组件72以及碾米组件73，绞龙组件72和碾米组件73均与转轴71同轴设置，绞龙组件72位于进米口3的下方，碾米组件73靠近出米口4，绞龙组件72和碾米组件73以将空间分别分割为转运室和去糠出料室。
37.去糠机构7的具体工作方式分为两个部分：
38.绞龙组件72对应的转运室和碾米组件73对应的去糠出料室。
39.转运室：大米从进米口3加入后，大米自身重力将落在下外筒21的内壁上，此时大米尺寸比筛网211的孔尺寸大，大米不会通过筛网211并从出糠口5处落出，此时转轴71带动绞龙组件72工作，绞龙组件72将大米从转运室送至去糠出料室内；
40.去糠出料室：对送入去糠出料室内的大米进行碾米工序，经过一定时间的碾米后，大米和米糠将从不同的出口进行出料，并分类进行存放。
41.碾米组件73包括均匀设置的多个挡板，其沿转轴71径向的最高点与下外筒21的内壁相靠近，挡板的长度与出米口4的长度相匹配。
42.参考图2所示结构，作为碾米组件73如何具有碾米功能的具体结构实施例中：碾米组件73为多个沿转轴71径向设置的挡板，为防止转轴71转动时碾米组件73与筒体2内壁发生干涉，同时为提高碾米组件73对大米和米糠的碾米效率，间隙不应该太大，导致对颗粒较小的大米无法进行碾米过程，故挡板远离转轴71的端部与筒体2的内壁之间间隙很小。且挡板的长度与出米口4的长度相匹配；
43.参考图1和图2所示结构：图1中的出米口4所处位置，出米口4处于上外筒22上，与下外筒21的下端具有一定的高度差，大米从进米口3处加入筒体2内后，大米将落在筒体2的底壁上，此时由于大米的宽度比筛网211的孔大，故大米将在绞龙组件72的作用下向碾米组件73的方向进行运输，碾米组件73转动，将带动处于筒体2底壁的大米绕着转轴71轴向进行转动，转动过程中大米将与筛网211表面发生摩擦，大米自身发生翻滚，大部分大米在翻滚后其表面米糠将与大米分离，大米再经过一段距离的翻滚，米糠就被磨成一定细度并从筛网211的孔中落至出糠口5处。大米继续跟着碾米组件73挡板运动，被碾米组件73抬升至接近出米口4处时，大米具有一定的速度并从出米口4处落出筒体2。
44.上外筒22铰接于下外筒21的上端。
45.为便于清理以及设备的维修，将筒体2设计成下外筒21和上外筒22两部分结构，且上外筒22铰接在下外筒21的上端（采用铰接的方式，两者处于未打开状态时，缝隙较小，大米及米糠不会从缝隙中落出）。
46.下外筒21的下端设有凹槽212，其呈向下的收口结构并与出糠口5的出料口相连通。
47.参考图4所示结构，为提高通过筛网211的米糠能够更好的从出糠口5处进行出料，
故将下外筒21的下端开设凹槽212，凹槽212向下收口能够起到一定的聚料效果，使得米糠能够更快、更好从出糠口5处落出。
48.还包括动力机构6和驱动电机8，驱动电机8与机架1相固定，驱动电机8的输出轴通过动力机构6与转轴71传动相连。
49.作为驱动转轴71转动的其中一种可选实施例中：驱动电机8作为动力输入源，驱动电机8的输出扭矩通过动力机构6传递给转轴71，当驱动电机8开始工作后，将带动着转轴71进行转动。
50.动力机构6包括主动带轮61、从动带轮62以及皮带63，主动带轮61与驱动电机8的输出轴同轴设置，皮带63与转轴71同轴设置，主动带轮61与从动带轮62之间通过皮带63传动相连。
51.作为动力机构6的具体结构实施例：动力机构6由主动带轮61、从动带轮62以及皮带63三部分构成，主动带轮61与驱动电机8的输出轴通过平键传动相连，从动带轮62通过平键与转轴71传动相连，主动带轮61和从动带轮62之间通过皮带63采用摩擦的方式进行传动。
52.该碾米机通过去糠机构对筒体内的大米进行去糠、碾米工序，在筒体的内壁安装筛网，米糠在去糠机构作用下，将与大米脱离，米糠与大米分离后，将从从筒体上的出糠口和出米口分别出料，以便于对米糠和大米的分类收集，米糠能够再利用；去糠机构通过绞龙组件和碾米组件将筒体内的空间分割成两个作用不同的腔室，当大米从进米口倒入后，大米将在绞龙组件作用下被带动至碾米组件处，以便于对大米进行去糠、碾米过程；在下外筒的内壁加设凹槽，当米糠经过了筛网的筛分后，凹槽起到一定的导向作用，更利于一定细度的米糠从出糠口进行出料。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大米去糠碾米机，其特征在于：包括机架（1）、筒体（2）、进米口（3）、出米口（4）、出糠口（5）以及去糠机构（7），所述筒体（2）设于所述机架（1）的上方，所述筒体（2）包括下外筒（21）和上外筒（22），两者形成一可供容纳大米的空间，所述下外筒（21）的内壁安装有可供米糠落出的筛网（211），所述进米口（3）沿竖直方向设于所述筒体（2）前端的上端，两者相连通，所述出米口（4）设于所述筒体（2）的后端，两者相连通，所述出糠口（5）设于所述筒体（2）的下端，两者相连通；所述去糠机构（7）沿所述筒体（2）的轴向设置且可转动的设置在所述筒体（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种大米去糠碾米机，其特征在于：所述去糠机构（7）包括转轴（71）、绞龙组件（72）以及碾米组件（73），所述绞龙组件（72）和所述碾米组件（73）均与所述转轴（71）同轴设置，所述绞龙组件（72）位于所述进米口（3）的下方，所述碾米组件（73）靠近所述出米口（4），所述绞龙组件（72）和所述碾米组件（73）以将所述空间分别分割为转运室和去糠出料室。3.根据权利要求2所述的一种大米去糠碾米机，其特征在于：所述碾米组件（73）包括均匀设置的多个挡板，其沿所述转轴（71）径向的最高点与所述下外筒（21）的内壁相靠近，所述挡板的长度与所述出米口（4）的长度相匹配。4.根据权利要求3所述的一种大米去糠碾米机，其特征在于：所述上外筒（22）铰接于所述下外筒（21）的上端。5.根据权利要求3所述的一种大米去糠碾米机，其特征在于：所述下外筒（21）的下端设有凹槽（212），其呈向下的收口结构并与所述出糠口（5）的出料口相连通。6.根据权利要求2-5任一项所述的一种大米去糠碾米机，其特征在于：还包括动力机构（6）和驱动电机（8），所述驱动电机（8）与所述机架（1）相固定，所述驱动电机（8）的输出轴通过动力机构（6）与所述转轴（71）传动相连。7.根据权利要求6所述的一种大米去糠碾米机，其特征在于：所述动力机构（6）包括主动带轮（61）、从动带轮（62）以及皮带（63），所述主动带轮（61）与所述驱动电机（8）的输出轴同轴设置，所述皮带（63）与所述转轴（71）同轴设置，所述主动带轮（61）与所述从动带轮（62）之间通过所述皮带（63）传动相连。

技术总结

本实用新型涉及一种大米去糠碾米机，包括机架、筒体、进米口、出米口、出糠口以及去糠机构，筒体设于机架的上方，筒体包括下外筒和上外筒，两者形成一可供容纳大米的空间，下外筒的内壁安装有可供米糠落出的筛网，进米口沿竖直方向设于筒体前端的上端，两者相连通，出米口设于筒体的后端，两者相连通，出糠口设于筒体的下端，两者相连通，去糠机构沿筒体的轴向设置且可转动的设置在筒体的内部。该碾米机通过去糠机构对筒体内的大米进行去糠、碾米工序，在筒体的内壁安装筛网，米糠在去糠机构作用下，将与大米脱离，米糠与大米分离后，将从从筒体上的出糠口和出米口分别出料，以便于对米糠和大米的分类收集，米糠能够再利用。米糠能够再利用。米糠能够再利用。