一种空调感温包夹和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调感温包夹和空调器。

背景技术：

2.为保证空调系统可靠性，通常在空调换热器室外机弯头或冷媒出管上安装感温包，以实时监测冷媒温度(监控参数之一)并反馈给主控。现有技术中通常是将感温包套管与弯头或冷媒出管焊接在一起，感温包与感温包插片配合使用一起放在感温包套管里的方式固定，然后用线扎将感温包线固定在管路上。此种方式感温包与待测温元件非直接接触影响测温准确性，且零件种类多、工序多导致生产效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何简化感温包的固定方式，并提升测温的准确性。
4.为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。
5.在一方面，本实用新型提供了一种空调感温包夹，包括安装板和夹紧固定片，所述夹紧固定片与所述安装板的一端连接，并相对所述安装板朝向另一端弯折设置，且所述夹紧固定片与所述安装板围设形成用于容置感温包的第一固定腔和用于容置待测管路的第二固定腔，所述夹紧固定片用于夹紧所述感温包和所述待测管路，所述第一固定腔和所述第二固定腔连通，以使所述感温包抵持在所述待测管路上，且所述第一固定腔的容置尺寸小于所述第二固定腔的容置尺寸。
6.本实用新型实施例提供了一种空调感温包夹，夹紧固定片相对安装板弯折设置，并与安装板共同围设形成用于容置感温包的第一固定腔和用于容置待测管路的第二固定腔，且夹紧固定片能够夹紧感温包和待测管路，实现对感温包和待测管路的固定。同时第一固定腔和第二固定腔连通，使得感温包能够抵持在待测管路上，并直接与待测管路相接触，提升了感温包的测温准确性。并且安装时直接将感温包和待测管路直接装入第一固定腔和第二固定腔，十分方便，避免了复杂的焊接结构。相较于现有技术，本实用新型提供了一种空调感温包夹，其可以使得感温包与待测管路直接接触，且操作简单、高效。
7.进一步地，所述夹紧固定片包括感温夹紧部和管路夹紧部，所述感温夹紧部与所述安装板的一端连接，并相对所述安装板朝向另一端弯折设置，所述感温夹紧部与所述安装板围设形成所述第一固定腔，且所述感温夹紧部用于夹紧所述感温包；所述管路夹紧部与所述感温夹紧部的一端连接，所述管路夹紧部与所述安装板围设形成所述第二固定腔，且所述管路夹紧部用于夹紧所述待测管路。
8.本实用新型实施例提供了的一种空调感温包夹，通过分别设置感温夹紧部和管路夹紧部，从而分别夹紧感温包和待测管路，实现对感温包和待测管路的稳定夹持，并且感温夹紧部和管路夹紧部依次设置，能够进一步保证装夹到位的感温包和待测管路直接接触，以进一步提升感温测量的精确度。
9.进一步地，所述感温夹紧部靠近所述管路夹紧部的一端与所述安装板之间形成有
第一缺口，所述第一固定腔通过所述第一缺口与所述第二固定腔连通，所述第一缺口的宽度小于所述第一固定腔的容置宽度。
10.本实用新型实施例提供的一种空调感温包夹，通过第一缺口实现第一固定腔和第二固定腔的导通，并实现感温包和待测管路之间的直接接触。同时，第一缺口的宽度小于第一固定腔的容置宽度，能够避免感温包装夹完成后从第一固定腔中脱出，保证了感温包的装夹固定效果。
11.进一步地，所述管路夹紧部远离所述感温夹紧部的一端与所述安装板之间形成有第二缺口，所述第二固定腔通过所述第二缺口与外部空间连通，所述第二缺口的宽度小于所述第二固定腔的容置宽度。
12.本实用新型实施例提供的一种空调感温包夹，通过第二缺口实现了第二固定腔与外部空间的导通，从而能够由第二缺口装入待测管路，方便待测管路的装夹，并且第二缺口的宽度小于第二固定腔的容置宽度，能够避免待测管路从第二固定腔中脱出，保证了待测管路的装夹固定效果。
13.进一步地，所述安装板上靠近所述管路夹紧部的一侧还设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台朝向靠近所述管路夹紧部的方向凸起，用于抵持在所述待测管路上，并对所述待测管路进行限位。
14.本实用新型实施例提供的一种空调感温包夹，通过设置第一限位凸台，能够对待测管路进行限位，配合管路夹紧部对待测管路进行装夹固定，进一步避免了待测管路从第二固定腔中脱出。
15.进一步地，所述安装板上靠近所述管路夹紧部的一侧还设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台相邻设置在所述第一限位凸台的上侧，并朝向靠近所述管路夹紧部的方向凸起，且所述第二限位凸台相对所述安装板的凸起高度小于所述第一限位凸台相对所述安装板的凸起高度，所述第二限位凸台用于抵持在所述待测管路上，并对所述待测管路进行限位。
16.本实用新型实施例提供的一种空调感温包夹，通过设置第二限位凸台，能够配合第一限位凸台对待测管路的弧形表面的不同位置进行抵持，从而实现了抵持托载的作用，进一步避免了待测管路从第二固定腔中脱出。
17.进一步地，所述管路夹紧部远离所述感温夹紧部的一端还设置有外翻折边，所述外翻折边相对所述管路夹紧部朝向远离所述安装板的方向弯折。
18.本实用新型实施例提供的一种空调感温包夹，通过设置外翻折边，能够使得感温夹紧部的下端开口处呈外扩状，方便从外部装入待测管路，提升了组装效率。
19.进一步地，所述感温夹紧部和所述管路夹紧部均呈弧形，且所述感温夹紧部靠近所述管路夹紧部的一端的切线与所述安装板的表面之间的夹角在40
°‑
70
°
之间；所述管路夹紧部远离所述感温夹紧部的一端的切线与所述安装板的表面之间的夹角在40
°‑
70
°
之间。
20.本实用新型实施例提供的一种空调感温包夹，通过合理限定感温夹紧部和管路夹紧部的尾端弧度，能够保证感温夹紧部和管路夹紧部的夹紧作用，进而保证了感温包和待测管路的夹紧固定效果。
21.进一步地，所述安装板远离所述第一固定腔的一侧表面还设置有固线卡扣，所述
固线卡扣用于固定所述感温包的连接导线。
22.本实用新型实施例提供的一种空调感温包夹，通过设置固线卡扣，能够对感温包的连接导线进行固定，方便布线。
23.在另一方面，本实用新型提供了一种空调器，包括前述的空调感温包夹。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的空调感温包夹在第一视角下的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的空调感温包夹在第二视角下的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的空调感温包夹在第三视角下的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的空调感温包夹的装配结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100-空调感温包夹；110-安装板；111-第一限位凸台；113-第二限位凸台；115-固线卡扣；130-夹紧固定片；131-感温夹紧部；133-管路夹紧部；135-外翻折边；150-第一固定腔；151-第一缺口；170-第二固定腔；171-第二缺口；200-感温包；300-待测管路。
具体实施方式
30.正如背景技术中所公开的，现有技术针对感温包的固定方式，通常是将感温包套管和管道焊接在一起，然后将感温包与插片配合使用一起装入套管进行固定，最后用线扎的方式将感温包线固定在管路上。这种方式导致感温包与管路之间并未直接接触，导致其测量准确性受到影响，并且结构复杂，零件种类多，工序多而导致组装效率低下。
31.进一步地，现有技术中也出现了利用一个大的线套将感温包和管路套在一起的结构，然而这种固定结构对于感温包和管路的装夹位置并未做区分，而常规的感温包的宽度会小于管路的宽度，导致装夹在一起后固定效果较差，容易在固定夹内发生移位。
32.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空调感温包夹，其简化感温包的固定方式，固定效果好，同时提升测温的准确性。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
33.第一实施例
34.结合参见图1至图4，本实施例提供了一种空调感温包夹100，其能够简化感温包200和待测管路300的固定方式，零件少，工序简单，组装效率高，固定效果好，同时能够提升测温的准确性。
35.本实施例提供的空调感温包夹100，包括安装板110和夹紧固定片130，夹紧固定片130与安装板110的一端连接，并相对安装板110朝向另一端弯折设置，且夹紧固定片130与安装板110围设形成用于容置感温包200的第一固定腔150和用于容置待测管路300的第二固定腔170，夹紧固定片130用于夹紧感温包200和待测管路300，第一固定腔150和第二固定腔170连通，以使感温包200抵持在待测管路300上，且第一固定腔150的容置尺寸小于第二固定腔170的容置尺寸。
36.在本实施例中，第一固定腔150的容置尺寸小于第二固定腔170的容置尺寸，指的是第一固定腔150内的装夹空间小于第二固定腔170的装夹空间。而通常情况下，感温包200的套管外径小于5mm，而换气器弯头或出液管的外径大于或等于5mm，即待测管路300的直径
通常大于感温包200的直径，因此，此处第一固定腔150的容置尺寸小于第二固定腔170的容置尺寸，也使得感温包200和待测管路300更加适配。
37.在本实施例中，夹紧固定片130和安装板110可以一体成型，夹紧固定片130与安装板110的顶端连接，夹紧固定片130能够同时夹紧感温包200和待测管路300，实现对感温包200和待测管路300的固定。其中夹紧固定片130具有一定的弹性，可以在弹性范围内有效固定感温包200和待测管路300。同时第一固定腔150和第二固定腔170连通，使得感温包200能够抵持在待测管路300上，并直接与待测管路300相接触，提升了感温包200的测温准确性。并且安装时直接将感温包200和待测管路300直接装入第一固定腔150和第二固定腔170，十分方便，避免了复杂的焊接结构。
38.夹紧固定片130包括感温夹紧部131和管路夹紧部133，感温夹紧部131与安装板110的一端连接，并相对安装板110朝向另一端弯折设置，感温夹紧部131与安装板110围设形成第一固定腔150，且感温夹紧部131用于夹紧感温包200；管路夹紧部133与感温夹紧部131的一端连接，管路夹紧部133与安装板110围设形成第二固定腔170，且管路夹紧部133用于夹紧待测管路300。具体地，感温夹紧部131和管路夹紧部133一体设置，通过分别设置感温夹紧部131和管路夹紧部133，从而分别夹紧感温包200和待测管路300，实现对感温包200和待测管路300的稳定夹持，并且感温夹紧部131和管路夹紧部133上下依次设置，能够进一步保证装夹到位的感温包200和待测管路300直接接触，以进一步提升感温测量的精确度。
39.值得注意的是，本实施例中感温夹紧部131和管路夹紧部133分别沿两个不同大小的圆周分布，本实施例中该空调感温包夹100的侧面形状呈b字形，左侧端面由安装板110设定，并呈竖直状态，同时安装板110同时与第一固定腔150的内切圆和第二固定腔170的内切圆相切。同时感温夹紧部131与安装板110相切连接。
40.需要说明的是，此处第一固定腔150的内切圆直径小于第二固定腔170的内切圆直径，并且第一固定腔150与第二固定腔170的中心连线相对竖直方向倾斜，并与安装板110之间呈5-9
°
的夹角。优选地，第一固定腔150和第二固定腔170的中心连线与竖直方向的夹角为7
°
。
41.在本实施例中，感温夹紧部131靠近管路夹紧部133的一端与安装板110之间形成有第一缺口151，第一固定腔150通过第一缺口151与第二固定腔170连通，第一缺口151的宽度小于第一固定腔150的容置宽度。通过第一缺口151实现第一固定腔150和第二固定腔170的导通，并实现感温包200和待测管路300之间的直接接触。同时，第一缺口151的宽度小于第一固定腔150的容置宽度，能够避免感温包200装夹完成后从第一固定腔150中脱出，保证了感温包200的装夹固定效果。
42.需要说明的是，本实施例中感温夹紧部131和管路夹紧部133的连接处朝向靠近安装板110的方向凹陷，从而保证了第一缺口151处较窄。同时感温夹紧部131和管路夹紧部133的连接处平滑过渡，能够方便快速装入感温包200。
43.在本实施例中，管路夹紧部133远离感温夹紧部131的一端与安装板110之间形成有第二缺口171，第二固定腔170通过第二缺口171与外部空间连通，第二缺口171的宽度小于第二固定腔170的容置宽度。通过第二缺口171实现了第二固定腔170与外部空间的导通，从而能够由第二缺口171装入待测管路300，方便待测管路300的装夹，并且第二缺口171的宽度小于第二固定腔170的容置宽度，能够避免待测管路300从第二固定腔170中脱出，保证
了待测管路300的装夹固定效果。
44.需要说明的是，此处第一固定腔150的容置宽度，指的是第一固定腔150的最大宽度，即感温夹紧部131远离安装板110的端部与安装板110之间的距离，该容置宽度与感温包200的直径相适配，优选可以略小于感温包200的直径，从而能够保证感温包200处于过盈配合状态。同时，第二固定腔170的容置宽度，指的是第二固定腔170的最大宽度，即管路夹紧部133远离安装板110的端部与安装板110之间的距离，该容置宽度与待测管路300的直径相适配，优选可以略小于待测管路300的直径，从而能够保证待测管路300处于过盈配合状态。
45.在本实施例中，安装板110上靠近管路夹紧部133的一侧还设置有第一限位凸台111，第一限位凸台111朝向靠近管路夹紧部133的方向凸起，用于抵持在待测管路300上，并对待测管路300进行限位。具体地，第一限位凸台111设置在安装板110的下部位置，并呈半圆形，通过设置第一限位凸台111，能够对待测管路300进行限位，配合管路夹紧部133对待测管路300进行装夹固定，进一步避免了待测管路300从第二固定腔170中脱出。
46.在本实施例中，安装板110上靠近管路夹紧部133的一侧还设置有第二限位凸台113，第二限位凸台113相邻设置在第一限位凸台111的上侧，并朝向靠近管路夹紧部133的方向凸起，且第二限位凸台113相对安装板110的凸起高度小于第一限位凸台111相对安装板110的凸起高度，第二限位凸台113用于抵持在待测管路300上，并对待测管路300进行限位。具体地，第二限位凸台113也呈半圆形，其设置在安装板110的下部，并位于第一限位凸台111上侧，通过设置第二限位凸台113，能够配合第一限位凸台111对待测管路300的弧形表面的不同位置进行抵持，从而实现了抵持托载的作用，进一步避免了待测管路300从第二固定腔170中脱出。
47.需要说明的是，本实施例中第二限位凸台113和第一限位凸台111均为半圆形凸台，且第二限位凸台113的直径小于第一限位凸台111的直径，使得第二限位凸台113的凸起高度较低。优选地，第一限位凸台111和第二限位凸台113同时抵持在待测管路300的周面上，能够起到对待测管路300良好的托载和限位作用，防止待测管路300脱出第二固定腔170。
48.在本实施例中，管路夹紧部133远离感温夹紧部131的一端还设置有外翻折边135，外翻折边135相对管路夹紧部133朝向远离安装板110的方向弯折。具体地，外翻折边135与管路夹紧部133的连接处平滑过渡，并朝外翻折，通过设置外翻折边135，能够使得感温夹紧部131的下端开口处呈外扩状，方便从外部装入待测管路300，提升了组装效率。
49.在本实施例中，感温夹紧部131和管路夹紧部133均呈弧形，且感温夹紧部131靠近管路夹紧部133的一端的切线与安装板110的表面之间的夹角在40
°‑
70
°
之间；管路夹紧部133远离感温夹紧部131的一端的切线与安装板110的表面之间的夹角在40
°‑
70
°
之间。具体地，安装板110沿竖直方向安装，感温夹紧部131的尾部以及管路夹紧部133的尾部与竖直方向的夹角均在40
°‑
70
°
之间，优选地，感温夹紧部131的尾部以及管路夹紧部133的位于与竖直方向的夹角均为60
°
，通过合理限定感温夹紧部131和管路夹紧部133的尾端弧度，能够保证感温夹紧部131和管路夹紧部133的夹紧作用，进而保证了感温包200和待测管路300的夹紧固定效果。
50.在本实施例中，安装板110远离第一固定腔150的一侧表面还设置有固线卡扣115，固线卡扣115用于固定感温包200的连接导线。具体地，固线卡扣115位于安装板110的上部，
且固线卡扣115为多个，多个固线卡扣115沿同一直线分布，每个固线卡扣115上均开设有卡线槽，感温包200的连接导线由第一固定腔150中穿出，并折弯固定在该卡线槽中，卡线槽可以呈圆形，并且固线卡扣115的外侧端部也可以呈圆形。通过设置固线卡扣115，能够对感温包200的连接导线进行固定，方便布线。
51.综上所述，本实施例提供了一种空调感温包夹100，夹紧固定片130相对安装板110弯折设置，并与安装板110共同围设形成用于容置感温包200的第一固定腔150和用于容置待测管路300的第二固定腔170，且夹紧固定片130能够夹紧感温包200和待测管路300，实现对感温包200和待测管路300的固定。同时第一固定腔150和第二固定腔170连通，使得感温包200能够抵持在待测管路300上，并直接与待测管路300相接触，提升了感温包200的测温准确性。并且安装时直接将感温包200和待测管路300直接装入第一固定腔150和第二固定腔170，十分方便，避免了复杂的焊接结构。相较于现有技术，本实施例提供了一种空调感温包夹100，其可以使得感温包200与待测管路300直接接触，且操作简单、高效。
52.第二实施例
53.本实施例提供了一种空调器，包括空调感温包夹100，其中空调感温包夹100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
54.在本实施例中，空调器包括换热器、感温包200和空调感温包夹100，该换热器上设置有冷媒管路，冷媒管路可以作为待测管路300，空调感温包夹100包括安装板110和夹紧固定片130，夹紧固定片130与安装板110的一端连接，并相对安装板110朝向另一端弯折设置，且夹紧固定片130与安装板110围设形成用于容置感温包200的第一固定腔150和用于容置待测管路300的第二固定腔170，夹紧固定片130用于夹紧感温包200和待测管路300，第一固定腔150和第二固定腔170连通，以使感温包200抵持在待测管路300上，且第一固定腔150的容置尺寸小于第二固定腔170的容置尺寸。
55.在本实施例中，空调器可以是空调外机，感温包200用于测量空调外机的换热器处的冷媒管路温度。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，空调器也可以是室内机。
56.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

1.一种空调感温包夹，其特征在于，包括安装板(110)和夹紧固定片(130)，所述夹紧固定片(130)与所述安装板(110)的一端连接，并相对所述安装板(110)朝向另一端弯折设置，且所述夹紧固定片(130)与所述安装板(110)围设形成用于容置感温包(200)的第一固定腔(150)和用于容置待测管路(300)的第二固定腔(170)，所述夹紧固定片(130)用于夹紧所述感温包(200)和所述待测管路(300)，所述第一固定腔(150)和所述第二固定腔(170)连通，以使所述感温包(200)抵持在所述待测管路(300)上，且所述第一固定腔(150)的容置尺寸小于所述第二固定腔(170)的容置尺寸。2.根据权利要求1所述的空调感温包夹，其特征在于，所述夹紧固定片(130)包括感温夹紧部(131)和管路夹紧部(133)，所述感温夹紧部(131)与所述安装板(110)的一端连接，并相对所述安装板(110)朝向另一端弯折设置，所述感温夹紧部(131)与所述安装板(110)围设形成所述第一固定腔(150)，且所述感温夹紧部(131)用于夹紧所述感温包(200)；所述管路夹紧部(133)与所述感温夹紧部(131)的一端连接，所述管路夹紧部(133)与所述安装板(110)围设形成所述第二固定腔(170)，且所述管路夹紧部(133)用于夹紧所述待测管路(300)。3.根据权利要求2所述的空调感温包夹，其特征在于，所述感温夹紧部(131)靠近所述管路夹紧部(133)的一端与所述安装板(110)之间形成有第一缺口(151)，所述第一固定腔(150)通过所述第一缺口(151)与所述第二固定腔(170)连通，所述第一缺口(151)的宽度小于所述第一固定腔(150)的容置宽度。4.根据权利要求3所述的空调感温包夹，其特征在于，所述管路夹紧部(133)远离所述感温夹紧部(131)的一端与所述安装板(110)之间形成有第二缺口(171)，所述第二固定腔(170)通过所述第二缺口(171)与外部空间连通，所述第二缺口(171)的宽度小于所述第二固定腔(170)的容置宽度。5.根据权利要求2所述的空调感温包夹，其特征在于，所述安装板(110)上靠近所述管路夹紧部(133)的一侧还设置有第一限位凸台(111)，所述第一限位凸台(111)朝向靠近所述管路夹紧部(133)的方向凸起，用于抵持在所述待测管路(300)上，并对所述待测管路(300)进行限位。6.根据权利要求5所述的空调感温包夹，其特征在于，所述安装板(110)上靠近所述管路夹紧部(133)的一侧还设置有第二限位凸台(113)，所述第二限位凸台(113)相邻设置在所述第一限位凸台(111)的上侧，并朝向靠近所述管路夹紧部(133)的方向凸起，且所述第二限位凸台(113)相对所述安装板(110)的凸起高度小于所述第一限位凸台(111)相对所述安装板(110)的凸起高度，所述第二限位凸台(113)用于抵持在所述待测管路(300)上，并对所述待测管路(300)进行限位。7.根据权利要求2所述的空调感温包夹，其特征在于，所述管路夹紧部(133)远离所述感温夹紧部(131)的一端还设置有外翻折边(135)，所述外翻折边(135)相对所述管路夹紧部(133)朝向远离所述安装板(110)的方向弯折。8.根据权利要求2所述的空调感温包夹，其特征在于，所述感温夹紧部(131)和所述管路夹紧部(133)均呈弧形，且所述感温夹紧部(131)靠近所述管路夹紧部(133)的一端的切线与所述安装板(110)的表面之间的夹角在40
°‑
70
°
之间；所述管路夹紧部(133)远离所述感温夹紧部(131)的一端的切线与所述安装板(110)的表面之间的夹角在40
°‑
70
°
之间。
9.根据权利要求1所述的空调感温包夹，其特征在于，所述安装板(110)远离所述第一固定腔(150)的一侧表面还设置有固线卡扣(115)，所述固线卡扣(115)用于固定所述感温包(200)的连接导线。10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的空调感温包夹。

技术总结

本实用新型提供了一种空调感温包夹和空调器，涉及空调技术领域，该空调感温包夹包括安装板和夹紧固定片，夹紧固定片与安装板的一端连接，并相对安装板朝向另一端弯折设置，且夹紧固定片与安装板围设形成用于容置感温包的第一固定腔和用于容置待测管路的第二固定腔，夹紧固定片用于夹紧感温包和待测管路，第一固定腔和第二固定腔连通，以使感温包抵持在待测管路上，且第一固定腔的容置尺寸小于第二固定腔的容置尺寸。第一固定腔和第二固定腔连通，使得感温包能够与待测管路相接触，提升了感温包的测温准确性。并且安装时直接将感温包和待测管路直接装入第一固定腔和第二固定腔，十分方便，避免了复杂的焊接结构。避免了复杂的焊接结构。避免了复杂的焊接结构。