一种贴丝带机构的制作方法

1.本发明涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种贴丝带机构。

背景技术：

2.包装盒是用于保护、展示、陈列产品的盒子，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业。目前，随着社会经济发展，人们的生活条件日益改善，市场上出售的商品的包装也趋于高档和精致。包装盒在使用过程中容易出现难以打开的问题，为解决该问题通常在包装盒内壁设置一条延伸至外部的丝带，使用者使用时，只需要将位于外部的丝带拉向盒体的一边，即可轻松将盒盖翻起来。现有的丝带大多为手工完成，通过人工将丝带端部拉至包装盒待粘合丝带部位，然后进行粘合，完成将丝带贴在包装盒上。手工粘贴的效率低，导致生产效率低的问题。此外，因包装盒在成型制作时，会因人工拼合成型或者及其成型而导致包装盒出现底部不平整现象，将导致丝带与底部不贴合的异常情形出现，因而残次品率较高。

技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种无需人工操作，能够自动贴丝带的机构，该机构的丝带可贴覆在诸如香烟盒、礼品盒、首饰盒等包装产品上。
4.本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种贴丝带机构，包括：
6.支座；
7.吸丝带组件，所述吸丝带组件活动连接于所述支座，用以将丝带沿包装盒底部至侧边进行拾取；
8.压合组件，所述压合组件固定连接于所述支座，用以将所述丝带压附于包装盒底部；以及
9.夹持组件，用以将包装盒定位于贴丝带工位。
10.通过如此设置，吸丝带组件用于将包装盒上的丝带进行吸附拉直，在丝带被拾取沿包装盒的贴丝带位拉直时，利用压合组件与夹持组件的配合，实现包装盒定位以及丝带与包装盒底边的完美贴合，避免了丝带因包装盒底部成型的任何不平整而导致的不能贴合包装底边的缺陷，提高了丝带的贴合平整度和贴合效率。整个过程均为自动化作业，丝带贴合效率高，且不受包装盒成型质量和规格的影响。
11.根据一种优选实施方式，所述吸丝带组件包括转动架，所述转动架与所述支座转动连接。
12.通过如此设置，转动架能够进行任意角度的转动，以使丝带能够以相应的角度粘合在包装盒上。
13.根据一种优选实施方式，所述吸丝带组件还包括第一移动模组，所述第一移动模组固定设于所述转动架。
14.通过如此设置，第一移动模组能够在转动架上进行直线式的往复移动，极大地增加了丝带的可移动范围，以适配多种不同规格尺寸的包装盒。
15.根据一种优选实施方式，所述吸丝带组件还包括第二移动模组，所述第二移动模组与所述第一移动模组滑动连接，且能朝向丝带粘合位往复移动。
16.根据一种优选实施方式，所述吸丝带组件还包括吸气模组，所述第二移动模组包括移动块，所述吸气模组与所述移动块固定连接。
17.根据一种优选实施方式，所述压合组件还包括压紧模组以及电机；
18.所述电机与所述压紧模组固定连接，以驱动所述压紧模组在竖直方向上运动。
19.根据一种优选实施方式，所述压紧模组包括压块和固定板，所述压块与所述固定板活动连接，以多角度地压紧丝带。
20.通过如此设置，当对不同规格尺寸的包装盒进行粘合丝带时，压块可转动至指定位置对丝带进行压紧，实现多角度地压紧，保证丝带与包装盒底部的平整贴合。
21.根据一种优选实施方式，所述压紧模组还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述固定板固定连接，另一端为自由端，所述自由端用于压紧包装盒。
22.通过如此设置，当升降电机驱动固定板竖直向下运动时，固定板上固定的缓冲弹簧跟随固定板竖直向下运动，随着缓冲弹簧的自由端与包装盒底边贴合并逐渐压紧，从而包装盒底边被压贴平整，方便后续丝带的粘合。
23.根据一种优选实施方式，所述夹持组件包括夹持气缸和夹爪组件，所述夹持气缸用于控制所述夹爪组件的位置；
24.所述夹爪组件用于夹持包装盒用于粘贴丝带的两相对侧。
25.通过如此设置，包装盒的位置能够被固定，方便接下来丝带的压紧粘合。
26.根据一种优选实施方式，所述夹爪组件包括至少一对成对的夹持爪，分别夹持所述两相对侧的一侧边。
27.通过如此设置，成对的夹持爪分设于丝带两侧，夹持包装盒侧边，能避免盒体侧边因为丝带拉扯而变形，保证贴覆的平整度。
28.综上所述，本发明提供的一种贴丝带机构包括吸丝带组件、压合组件和夹持组件，吸丝带组件用于将包装盒上的丝带进行吸附拉直，在丝带被拾取沿包装盒的贴丝带位拉直时，利用压合组件与夹持组件的配合，实现包装盒定位以及丝带与包装盒底边的完美贴合，避免了丝带因包装盒底部成型的任何不平整而导致的不能贴合包装底边的缺陷，提高了丝带的贴合平整度和贴合效率。整个过程均为自动化作业，丝带贴合效率高，且不受包装盒成型质量和规格的影响。
附图说明
29.图1为本发明实施例一的立体结构示意图；
30.图2为本发明实施例一的吸丝带组件的立体结构示意图之一；
31.图3为本发明实施例一的吸丝带组件的立体结构示意图之二；
32.图4为本发明实施例一的压合组件的立体结构示意图之一；
33.图5为本发明实施例一的压合组件的立体结构示意图之二。
34.其中，附图标记含义如下：
35.1-支座；
36.2-吸丝带组件，21-转动架，22-第一移动模组，23-第二移动模组，231-移动块，232-导向轴，233-导轨，24-吸气模组，241-连接板，242-定位夹，243-吸气管；
37.3-压合组件，31-固定架，32-电机，33-压丝带气缸，34-连杆，35-移动杆，36-固定板，37-限位件，38-缓冲弹簧，39-压块；
38.4-夹持组件，41-夹持支架，42-移动板，43-夹持气缸，44-夹持爪。
具体实施方式
39.为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
42.实施例一
43.参阅图1，本发明公开了一种贴丝带机构，包括支座1、吸丝带组件2、压合组件3和夹持组件4，支座1包括两根立柱和一根横梁，呈“龙门架”形式，待加工的包装盒从两根立柱之间通过传送带输送到指定工位，进行粘合丝带作业；吸丝带组件2活动连接于支座1，用于对待粘合的丝带进行吸附并拉直；夹持组件4包括夹持支架41、移动板42和夹爪组件，其中夹爪组件包括夹持气缸43和夹持爪44，夹爪组件包括至少一对成对的夹持爪44，分别夹持所述两相对侧的一侧边，夹持支架41与支座1进行固定连接，以保证夹持组件4与支座1的位置相对固定，移动板42活动连接于夹持支架41上，可沿夹持支架41进行水平方向上的移动，夹持气缸43与移动板42活动连接，夹持气缸43用于控制夹持爪44的动作，由于移动板42与夹持支架41活动连接且夹持气缸43与移动板42活动连接，使得夹持爪44能够对不同规格尺寸的包装盒进行夹持固定，本实施例中夹持爪44的数量设为两对，分设于丝带两侧，夹持包装盒侧边，能避免盒体侧边因为丝带拉扯而变形，保证贴覆的平整度；压合组件3固定连接于支座1，用于将吸丝带组件2吸附并拉直的丝带进行压紧至包装盒上的指定位置，由于在前序流程中已经在包装盒的指定位置上进行点胶，丝带被压合组件3压紧至包装盒的指定位置后，丝带能够与包装盒实现胶粘。
44.具体地，如图2和图3所示，吸丝带组件2包括转动架21、第一移动模组22、第二移动模组23和吸气模组24，转动架21与支座1活动连接，可绕支座1进行转动，如此，可对丝带进行多角度的吸附，以适配不同规格尺寸的包装盒进行粘合，第一移动模组22与转动架21固定连接，可以理解的是，第一移动模组22也可以跟随转动架21绕支座1进行转动；第二移动模组23与第一移动模组22活动连接，在本实施例中，第二移动模组23与第一移动模组22采用滑动连接，第一移动模组22的移动方向与第二移动模组23的移动方向垂直；具体地，第二移动模组23包括移动块231、导向轴232和导轨233，移动块231穿设于导向轴232且能够沿导
向轴232进行滑动，同时移动块231与导轨233滑动连接，导轨233与导向轴232的延伸方向相同，在本实施例中，导轨233的数量为两条，且该两条导轨233关于导向轴232对称，以确保移动块231的移动稳定，当然也可以采用其他数量的导轨233，如四条、六条等，这样的变换均落在本发明的保护范围内；具体地，吸气模组24包括连接板241、定位夹242和吸气管243，连接板241与移动块231固定连接，即连接板241能够沿第二移动模组23进行往复移动，以扩大连接板241的移动范围，吸气管243固定设置于连接板241上，能够跟随连接板241沿第二移动模组23进行往复移动，吸气管243连通吸气驱动(图中未示出)，吸气驱动能够驱动吸气管243进行吸气作业，启动时，吸气管243产生吸引力，移动到包装盒内丝带固定端附近的吸气管243，能轻易地将丝带的飘动端吸进吸气管243内，且不会受丝带的飘动端的位置影响，定位夹242固定设置于连接板241上，能够跟随连接板241沿第二移动模组23进行往复移动，定位夹242设于吸气管243附近，定位夹242的延伸部分位于吸气管243的管口处，用于夹持并拉直吸气管243吸入丝带的飘动端，为接下来的压紧工序进行丝带的定位；由于吸气模组24固定在移动块231上，移动块231又与第一移动模组22滑动连接，第一移动模组22可以跟随转动架21绕支座1转动，即吸气模组24能够沿支座1上的任意方向进行移动，增大运动范围，以适应不同规格尺寸的包装盒及丝带。
45.具体地，请一并参阅图4和图5，压合组件3包括固定架31、电机32、压丝带气缸33、连杆34、移动杆35、固定板36、限位件37、缓冲弹簧38和压块39，其中，固定架31与支座1固定连接，固定架31、缓冲弹簧38和压块39组成压紧模组，固定架31上安装有上安装有电机32，电机32与压紧模组固定连接，以驱动压紧模组在竖直方向上运动，电机32用于对压丝带气缸33提供动力，压丝带气缸33的一端固定连接连杆34，压丝带气缸33与连杆34同步在竖直方向上运动，连杆34远离压丝带气缸33的一端与固定板36固定连接，固定板36上设有移动杆35，移动杆35穿设于固定架31且能够沿固定架31滑动，以确保固定板36的运动平稳，作为一种优选实施方式，本实施例中的移动杆35数量设为四根，呈矩形排列，当然也可以选用其他数量的移动杆35，只要能保证固定板36平稳运动均可，这样的变化都落入本实施例的保护范围内；固定板36的底部固定连接有缓冲弹簧38和压块39，在压合组件3未进行压紧工序时，缓冲弹簧38的自由端比压块39远离固定板36的一端更靠近待粘合丝带的包装盒，由此，当固定板36被压丝带气缸33驱动向下竖直运动时，缓冲弹簧38先接触到包装盒的底部内壁，随着固定板36的竖直方向上的位置逐渐变低，缓冲弹簧38逐渐压缩，对包装盒的压力也随之逐渐增大，将包装盒内壁压平并起到定位的作用，然后压块39将丝带压至包装盒上已点胶的位置，将丝带与包装盒进行粘合；固定架31上还固定连接限位件37，限位件37的一端用于限位压丝带气缸33的竖直方向运动的最低点，另一端用于限位未进行压紧丝带工序的包装盒，以确保待压紧丝带的包装盒数量为一个，能避免后一个包装盒影响前一个包装盒正在进行的操作，使整个流程是明确的一步步进行，保证高质量固定包装盒的丝带。
46.进一步地，丝带要起到将物品从包装盒的凹槽内推出的作用，包装盒内的丝带段必须要沿着一个转角放置，拉动包装盒外的丝带段使丝带逐渐变直，将物品推出凹槽一部分，方便用手抓住后脱离包装盒。故压合的时候，压块39先将丝带压到包装盒凹槽的转角，再将丝带压合包装盒的侧板边缘上，然后进行复位。
47.另外，丝带一般为宽面长条状，压块39与丝带接触处需具有一定宽度，以便能稳定压下丝带。实际生产中，为了更好地压合丝带，压块39上可连接与实际包装盒凹槽转角形状
相近的压头。
48.贴丝带的工作原理：
49.综上所述，加工的产品为丝带的一尾端固定在凹槽内的包装盒。在前序流程工作中，包装盒内壁的指定位置已进行点胶和胶水烘烤，胶水烘烤用于减少水分，增加粘度，干燥处理后的包装盒经传送带运送至贴丝带机构处，包装盒经过限位件37后，限位件37将传送带上后一个包装盒挡住，避免影响对前一个包装盒的固定操作。吸气管243在第一移动模组22和第二移动模组23的驱动下调整至对应位置，吸气驱动对吸气管243进行驱动，将丝带吸入吸气管243，且不会受丝带的飘动端的位置影响，定位夹242的延伸部分位于吸气管243的管口处，将吸气管243吸入丝带的飘动端进行夹持并拉直，电机32驱动压丝带气缸33向下竖直运动，固定板36带动缓冲弹簧38和压块39向下运动，缓冲弹簧38先接触到包装盒的底部内壁，随着固定板36的竖直方向上的位置逐渐变低，缓冲弹簧38逐渐压缩，对包装盒的压力也随之逐渐增大，将包装盒内壁压平并起到定位的作用，然后压块39将丝带压至包装盒上已点胶的位置，将丝带与包装盒进行粘合。
50.实施例二
51.本实施例是对实施例一的进一步改进，重复的内容在此不再赘述。
52.本实施例中固定板36与压块39活动连接，即压块39可进行一定范围的转动，当压块39对丝带进行压合的时候，压块39先将丝带压到包装盒凹槽的转角，再将丝带压合包装盒的侧板边缘上，当对不同规格尺寸的包装盒进行粘合丝带时，压块39可转动至指定位置对丝带进行压紧，实现多角度地压紧。
53.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种贴丝带机构，其特征在于，包括：支座(1)；吸丝带组件(2)，所述吸丝带组件(2)活动连接于所述支座(1)；压合组件(3)，所述压合组件(3)固定连接于所述支座(1)；以及夹持组件(4)，所述夹持组件(4)用于夹持定位包装盒。2.根据权利要求1所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述吸丝带组件(2)包括设有吸气模组(24)的转动架(21)，所述转动架(21)与所述支座(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述吸丝带组件(2)还包括第一移动模组(22)，所述第一移动模组(22)固定设于所述转动架(21)，且沿所述转动架的架设方向往复移动。4.根据权利要求3所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述吸丝带组件(2)还包括第二移动模组(23)，所述第二移动模组(23)与所述第一移动模组(22)滑动连接，且能朝向丝带粘合位往复移动。5.根据权利要求4所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述吸丝带组件(2)还包括吸气模组(24)，所述第二移动模组(23)包括移动块(231)，所述吸气模组(24)与所述移动块(231)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述压合组件(3)还包括压紧模组以及电机(32)；所述电机(32)与所述压紧模组固定连接，以驱动所述压紧模组在竖直方向上运动。7.根据权利要求6所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述压紧模组包括压块(39)和固定板(36)，所述压块(39)与所述固定板(36)活动连接，以多角度地压紧丝带。8.根据权利要求6或7所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述压紧模组还包括缓冲弹簧(38)，所述缓冲弹簧(38)的一端与所述固定板(36)固定连接，另一端为自由端，所述自由端用于压紧包装盒底部。9.根据权利要求1所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持气缸(43)和夹爪组件，所述夹持气缸(43)用于控制所述夹爪组件的位置；所述夹爪组件用于夹持包装盒用于粘贴丝带的两相对侧。10.根据权利要求9所述的一种贴丝带机构，其特征在于：所述夹爪组件包括至少一对成对的夹持爪(44)，分别夹持所述两相对侧的一侧边。

技术总结

本发明公开了一种贴丝带机构，包括支座、吸丝带组件、压合组件和夹持组件，吸丝带组件用于将包装盒上的丝带进行吸附拉直，在丝带被拾取沿包装盒的贴丝带位拉直时，利用压合组件与夹持组件的配合，实现包装盒定位以及丝带与包装盒底边的完美贴合，避免了丝带因包装盒底部成型的任何不平整而导致的不能贴合包装底边的缺陷，提高了丝带的贴合平整度和贴合效率。整个过程均为自动化作业，丝带贴合效率高，且不受包装盒成型质量和规格的影响。且不受包装盒成型质量和规格的影响。且不受包装盒成型质量和规格的影响。