包装纸专用施胶粉一种制造方法与流程

1.本发明涉及施胶粉领域，特别涉及包装纸专用施胶粉一种制造方法。

背景技术：

2.包装纸专用施胶粉是为了提高纸和纸板的表面强度防止水质液体的扩散和渗透，需要对纸和纸板进行施胶处理，添加的材料被称作施胶粉，现有的包装纸专用施胶粉采用的材料较多，且淀粉含量较高，生产时，会浪费大量淀粉，造成粮食的浪费，且制备过程繁琐。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供包装纸专用施胶粉一种制造方法，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包装纸专用施胶粉一种制造方法，包括以下操作步骤：s1：原材料的准备：淀粉、丙烯酰胺、木糖醇、松香、去味剂、硫酸亚铁，其中所述淀粉的份额为65%、所述丙烯酰胺的份额为2.5%、所述木糖醇的份额为2.5%、所述松香的份额为2.5%、所述去味剂的份额为2.5%、所述硫酸亚铁的份额为20%、所述杀菌剂的份额为2.5%、所述酶的份额为2.5%；s2：设备的准备：带有螺旋输送机的料仓、分散槽、搅拌器、过滤器、转化槽、贮存槽、连续蒸煮器、搅拌机；s3：投料：按份额将65%的淀粉投入底部带有螺旋输送机的料仓内；s4：分散：将分散槽接入至料仓的出料口处，按份额加入2.5%的杀菌剂，再加入水，直至淹没淀粉，启动搅拌器，转速维持在500rpm，淀粉通过螺栓输送机加入到分散槽内，分散好的淀粉悬浮液通过100目的过滤器送至带搅拌器的贮存槽内进行贮存；s5：加酶：按份额将酶添加至贮存槽，启动搅拌器，对其进行搅拌均匀；s6：加温转化：当淀粉糊贮存槽内的液位达到既定的低位时，启动泵将淀粉送到带有蒸汽加温和搅拌器的转化槽内，转化温度控制在60度-80度，淀粉在转化器内的转化时间维持在15分钟左右，转化槽搅拌器转速维持在50-60rpm，以保证转化均匀，转化均匀后启动泵将物料送至连续蒸煮器进行糊化；s7：加热水进行稀释：淀粉液被加热后，高温差和压力使得淀粉迅速吸水膨胀、分裂、糊化，同时物料内的酶也失去了活性，反应中止，对蒸煮后的淀粉糊加入热水进行在线稀释，达到到预定固含量的同时对其进行降温，然后送入贮存槽贮存，糊化温度应控制在125℃，太低会造成糊化不完全，连续蒸煮器的蒸汽自动阀、温度传感器和淀粉泵变频电机联锁，控制糊化温度的稳定；s8：与准备的材料进行搅拌：将制备好的淀粉液放置到搅拌机内，按份额加入2.5%的丙烯酰胺、2.5%的木糖醇、2.5%的松香、2.5%的去味剂、20%的硫酸亚铁，将其搅拌均匀，搅
拌时间为一小时，搅拌完成后，将其封装装袋，即可制成包装纸专用施胶粉。
5.优选的，所述添加淀粉时，应防止杂物进入料仓，同时料仓需接入除尘器，防止在投料过程中产生的大量粉尘污染空气。
6.优选的，所述贮存槽的温度控制在60度以上，采用夹套槽通蒸汽保温，保持搅拌速度在30-40rpm。
7.优选的，所述为防止管道内的淀粉悬浮液沉淀及管道内的糊液吸附管壁，应保持管道洁净，防止细菌滋生。
8.优选的，所述淀粉酶一般采用中温α
–
淀粉酶，酶活力一般为2000-3000u/ml，其作用机理为水解淀粉的α-1，4葡萄糖苷键，将淀粉的长分子链水解为短分子链，酶作用后可使糊化淀粉的粘度迅速下降，水解生成糊精及少量葡萄糖和麦芽糖等，ph范围6.0-7.0，酶使用前需要对其进行低温贮存。
9.优选的，所述工艺水中的钙离子浓度过高会影响转化，造成糊液粘度过高，影响施胶，根据地区的特性，可将水换成去离子水进行使用。
10.优选的，所述淀粉选用木薯淀粉，其中只链淀粉的比率应在83%以上。
11.优选的，所述淀粉悬浮液的固含量应控制在20%-25%，木薯淀粉的加入要匀速，加入速度不能太快，否则容易产生结块现象。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，此包装纸专用施胶粉可显著提高成纸的强度，提高成纸平滑度、印刷鲜艳度，减少印刷掉毛掉粉现象，提高适印性能，且与各种类型的表面施胶剂的配伍性好，其制备过程也很简单，且此制作工艺制备出的糊液指标比较稳定，劳动强度小，能大大减少工人的劳动力，且还具有提高包装纸环压、抗水、回潮控制、优化操作工艺、降低纸张施胶成本的优点，还能大大减少淀粉的用量。
具体实施方式
13.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.本发明涉及包装纸专用施胶粉一种制造方法，包括以下步骤：s1：原材料的准备：淀粉、丙烯酰胺、木糖醇、松香、去味剂、硫酸亚铁，其中淀粉的份额为65%、丙烯酰胺的份额为2.5%、木糖醇的份额为2.5%、松香的份额为2.5%、去味剂的份额为2.5%、硫酸亚铁的份额为20%、杀菌剂的份额为2.5%、酶的份额为2.5%。
15.s2：设备的准备：带有螺旋输送机的料仓、分散槽、搅拌器、过滤器、转化槽、贮存槽、连续蒸煮器、搅拌机。
16.s3：投料：按份额将65%的淀粉投入底部带有螺旋输送机的料仓内，添加淀粉时，应防止杂物进入料仓，同时料仓需接入除尘器，防止在投料过程中产生的大量粉尘污染空气，淀粉选用木薯淀粉，其中只链淀粉的比率应在83%以上。
17.s4：分散：将分散槽接入至料仓的出料口处，按份额加入2.5%的杀菌剂，再加入水，直至淹没淀粉，启动搅拌器，转速维持在500rpm，淀粉通过螺栓输送机加入到分散槽内，分
散好的淀粉悬浮液通过100目的过滤器送至带搅拌器的贮存槽内进行贮存，淀粉悬浮液的固含量应控制在20%-25%，木薯淀粉的加入要匀速，加入速度不能太快，否则容易产生结块现象，贮存槽的温度控制在60度以上，采用夹套槽通蒸汽保温，保持搅拌速度在30-40rpm，工艺水中的钙离子浓度过高会影响转化，造成糊液粘度过高，影响施胶，根据地区的特性，可将水换成去离子水进行使用。
18.s5：加酶：按份额将酶添加至贮存槽，启动搅拌器，对其进行搅拌均匀，淀粉酶一般采用中温α
–
淀粉酶，酶活力一般为2000-3000u/ml，其作用机理为水解淀粉的α-1，4葡萄糖苷键，将淀粉的长分子链水解为短分子链，酶作用后可使糊化淀粉的粘度迅速下降，水解生成糊精及少量葡萄糖和麦芽糖等，ph范围6.0-7.0，酶使用前需要对其进行低温贮存。
19.s6：加温转化：当淀粉糊贮存槽内的液位达到既定的低位时，启动泵将淀粉送到带有蒸汽加温和搅拌器的转化槽内，转化温度控制在60度-80度，淀粉在转化器内的转化时间维持在15分钟左右，转化槽搅拌器转速维持在50-60rpm，以保证转化均匀，转化均匀后启动泵将物料送至连续蒸煮器进行糊化。
20.s7：加热水进行稀释：淀粉液被加热后，高温差和压力使得淀粉迅速吸水膨胀、分裂、糊化，同时物料内的酶也失去了活性，反应中止，对蒸煮后的淀粉糊加入热水进行在线稀释，达到到预定固含量的同时对其进行降温，然后送入贮存槽贮存，糊化温度应控制在125℃，太低会造成糊化不完全，连续蒸煮器的蒸汽自动阀、温度传感器和淀粉泵变频电机联锁，控制糊化温度的稳定。
21.s8：与准备的材料进行搅拌：将制备好的淀粉液放置到搅拌机内，按份额加入2.5%的丙烯酰胺、2.5%的木糖醇、2.5%的松香、2.5%的去味剂、20%的硫酸亚铁，将其搅拌均匀，搅拌时间为一小时，搅拌完成后，将其封装装袋，即可制成包装纸专用施胶粉，为防止管道内的淀粉悬浮液沉淀及管道内的糊液吸附管壁，应保持管道洁净，防止细菌滋生。
22.本发明此包装纸专用施胶粉可显著提高成纸的强度，提高成纸平滑度、印刷鲜艳度，减少印刷掉毛掉粉现象，提高适印性能，且与各种类型的表面施胶剂的配伍性好，其制备过程也很简单，且此制作工艺制备出的糊液指标比较稳定，劳动强度小，能大大减少工人的劳动力，且还具有提高包装纸环压、抗水、回潮控制、优化操作工艺、降低纸张施胶成本的优点，还能大大减少淀粉的用量。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.包装纸专用施胶粉一种制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤：s1：原材料的准备：淀粉、丙烯酰胺、木糖醇、松香、去味剂、硫酸亚铁，其中所述淀粉的份额为65%、所述丙烯酰胺的份额为2.5%、所述木糖醇的份额为2.5%、所述松香的份额为2.5%、所述去味剂的份额为2.5%、所述硫酸亚铁的份额为20%、所述杀菌剂的份额为2.5%、所述酶的份额为2.5%；s2：设备的准备：带有螺旋输送机的料仓、分散槽、搅拌器、过滤器、转化槽、贮存槽、连续蒸煮器、搅拌机；s3：投料：按份额将65%的淀粉投入底部带有螺旋输送机的料仓内；s4：分散：将分散槽接入至料仓的出料口处，按份额加入2.5%的杀菌剂，再加入水，直至淹没淀粉，启动搅拌器，转速维持在500rpm，淀粉通过螺栓输送机加入到分散槽内，分散好的淀粉悬浮液通过100目的过滤器送至带搅拌器的贮存槽内进行贮存；s5：加酶：按份额将酶添加至贮存槽，启动搅拌器，对其进行搅拌均匀；s6：加温转化：当淀粉糊贮存槽内的液位达到既定的低位时，启动泵将淀粉送到带有蒸汽加温和搅拌器的转化槽内，转化温度控制在60度-80度，淀粉在转化器内的转化时间维持在15分钟左右，转化槽搅拌器转速维持在50-60rpm，以保证转化均匀，转化均匀后启动泵将物料送至连续蒸煮器进行糊化；s7：加热水进行稀释：淀粉液被加热后，高温差和压力使得淀粉迅速吸水膨胀、分裂、糊化，同时物料内的酶也失去了活性，反应中止，对蒸煮后的淀粉糊加入热水进行在线稀释，达到到预定固含量的同时对其进行降温，然后送入贮存槽贮存，糊化温度应控制在125℃，太低会造成糊化不完全，连续蒸煮器的蒸汽自动阀、温度传感器和淀粉泵变频电机联锁，控制糊化温度的稳定；s8：与准备的材料进行搅拌：将制备好的淀粉液放置到搅拌机内，按份额加入2.5%的丙烯酰胺、2.5%的木糖醇、2.5%的松香、2.5%的去味剂、20%的硫酸亚铁，将其搅拌均匀，搅拌时间为一小时，搅拌完成后，将其封装装袋，即可制成包装纸专用施胶粉。2.根据权利要求1所述的包装纸专用施胶粉一种制造方法，其特征在于：所述添加淀粉时，应防止杂物进入料仓，同时料仓需接入除尘器，防止在投料过程中产生的大量粉尘污染空气。3.根据权利要求1所述的包装纸专用施胶粉一种制造方法，其特征在于：所述贮存槽的温度控制在60度以上，采用夹套槽通蒸汽保温，保持搅拌速度在30-40rpm。4.根据权利要求1所述的包装纸专用施胶粉一种制造方法，其特征在于：所述为防止管道内的淀粉悬浮液沉淀及管道内的糊液吸附管壁，应保持管道洁净，防止细菌滋生。5.根据权利要求1所述的包装纸专用施胶粉一种制造方法，其特征在于：所述淀粉酶一般采用中温α
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淀粉酶，酶活力一般为2000-3000u/ml，其作用机理为水解淀粉的α-1，4葡萄糖苷键，将淀粉的长分子链水解为短分子链，酶作用后可使糊化淀粉的粘度迅速下降，水解生成糊精及少量葡萄糖和麦芽糖等，ph范围6.0-7.0，酶使用前需要对其进行低温贮存。6.根据权利要求1所述的包装纸专用施胶粉一种制造方法，其特征在于：所述工艺水中的钙离子浓度过高会影响转化，造成糊液粘度过高，影响施胶，根据地区的特性，可将水换成去离子水进行使用。7.根据权利要求1所述的包装纸专用施胶粉一种制造方法，其特征在于：所述淀粉选用
木薯淀粉，其中只链淀粉的比率应在83%以上。8.根据权利要求1所述的包装纸专用施胶粉一种制造方法，其特征在于：所述淀粉悬浮液的固含量应控制在20%-25%，木薯淀粉的加入要匀速，加入速度不能太快，否则容易产生结块现象。

技术总结

本发明公开了包装纸专用施胶粉一种制造方法，包括以下步骤：S1：原材料的准备；S2：设备的准备；S3：投料；S4：分散；S5：加酶；S6：加温转化；S7：加热水进行稀释；S8：与准备的材料进行搅拌：将制备好的淀粉液放置到搅拌机内，按份额加入2.5%的丙烯酰胺、2.5%的木糖醇、2.5%的松香、2.5%的去味剂、20%的硫酸亚铁，将其搅拌均匀，搅拌时间为一小时，搅拌完成后，将其封装装袋即可。本发明所述的包装纸专用施胶粉一种制造方法，此包装纸专用施胶粉可显著提高成纸的强度，提高成纸平滑度、印刷鲜艳度，减少印刷掉毛掉粉现象，提高适印性能，且还具有提高包装纸环压、抗水、回潮控制、优化操作工艺、降低纸张施胶成本的优点，还能大大减少淀粉的用量。量。