一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构的制作方法

一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构
1.技术领域：
2.本实用新型属于浓缩机搅拌技术领域，主要涉及的是一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构。
3.

背景技术：

4.中心传动式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
5.nxz-30s中心传动浓缩机锥坑处的设计各有不同，有的没有搅拌装置，依靠物料自身重力下料；有的搅拌装置设置为杆型，对于粘度很大的物料来说，难以搅拌均匀，而且也会下料不均，在实际生产中，萤石工业试验对于浓缩机排出的物料的浓度和均匀程度有较高的要求，现有的浓缩机不能满足萤石工业试验的正常进行。
6.

技术实现要素：

7.为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
9.一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，包括位于浓缩机下料口处的锥坑，以及浓缩机内部的中心传动轴，所述中心传动轴上设有搅拌下料结构，所述搅拌下料结构位于锥坑内部，包括：两个对称设计的螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端通过上连接件与中心传动轴连接，螺旋叶片的下端通过下连接件与中心传动轴连接，且，所述上连接件的长度大于下连接件的长度。
10.所述螺旋叶片为渐开线螺旋结构。
11.所述上连接件与下连接件垂直设置。
12.所述上连接件包括上连杆和上套管，所述上套管焊接在所述中心传动轴上，上套管的两侧均设有上连杆，上连杆的另一端与螺旋叶片的上端焊接。
13.所述下连接件包括下连杆和下套管，所述下套管焊接在所述中心传动轴上，下套管的两侧均设有下连杆，下连杆的另一端与螺旋叶片的下端焊接。
14.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
15.本实用新型提供的一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，所述搅拌下料结构的螺旋叶片采用渐开线螺旋结构，螺旋叶片的螺旋面与物料接触面积大，能够确保粘稠的物料上翻均匀；另外，螺旋叶片的侧刃还能够切割物料，使使难以流动的物料切断胶质链，同时，螺旋状还方便粘度浓度较高的矿浆顺利排出浓缩机锥坑，通过该结构能够使浓缩机下料更加均匀。
16.附图说明：
17.图1是本实用新型搅拌下料结构的结构图；
18.图2是本实用新型的侧视图；
19.图3是本实用新型的俯视图；
20.图中：1、中心传动轴；2、螺旋叶片；3、锥坑；4、上连接件；5、下连接件；6、上连杆；7、
上套管；8、下连杆；9、下套管。
21.具体实施方式：
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.结合附图所述的一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，包括位于浓缩机下料口处的锥坑3，以及浓缩机内部的中心传动轴1，所述中心传动轴1上设有搅拌下料结构，所述搅拌下料结构位于锥坑3内部，包括：两个对称设计的螺旋叶片2，所述螺旋叶片2的上端通过上连接件4与中心传动轴1连接，螺旋叶片2的下端通过下连接件5与中心传动轴1连接，且，所述上连接件4的长度大于下连接件5的长度。所述螺旋叶片2为渐开线螺旋结构。
24.由于螺旋叶片2的叶片侧面与物料接触面积较大，所以随着螺旋叶片2的转动，能够将粘稠的物料进行搅拌，
25.而锥坑3的结构特点是上大下小，所以在锥坑3内的物料也存在着上多下少的特点，螺旋叶片2根据锥坑3上大下小的特点，做成渐开线螺旋结构，这样针对物料较多的地方，螺旋叶片2的叶面面积与之相对应就越大，这样在螺旋叶片2转动的过程中能够保证锥坑3内的物料搅拌均匀。
26.而且在搅拌过程中锥坑3边缘的物料向中心汇聚，同时，由于螺旋叶片2能够传送物料的特性，向中心汇聚的物料还会向下移动，促进物料从下料口排出。
27.由于螺旋叶片2的上端和下端都是固定在中心传动轴1上，所以整个螺旋叶片2的角速度是相同的，但是叶片上的叶刃的线速度并不相同，距离中信传动轴1越远的叶刃线速度也越高，这样在锥坑3上部具有较多物料的情况下，叶刃的线速度也较快，能够更好的切割物料，使使难以流动的物料胶质链被切断，更好的实现物料的搅拌。
28.如图3所示，所述上连接件4与下连接件5垂直设置，这样能够保证螺旋叶片2对称设置，确保搅拌均匀。
29.如图1所示了，所述上连接件4包括上连杆6和上套管7，所述上套管7焊接在所述中心传动轴1上，上套管7的两侧均设有上连杆6，上连杆6的另一端与螺旋叶片2的上端焊接。上套管7套接在中心传动轴1上后进行焊接，这样能够增大上套管7与中心传动轴1的接触面积，上套管7再通过上连杆6与螺旋叶片2的上端连接，在螺旋叶片2旋转的过程中，由于物料粘稠度高，所以，螺旋叶片2所受的阻力较大，这样通过上连杆6将阻力传递到上套管7上，由于上套管7套接在传动轴1上并焊接，所以，上套管7能够将阻力完全传递到传动轴1上，减少上连杆6断裂的风险。
30.所述下连接件5包括下连杆8和下套管9，所述下套管9焊接在所述中心传动轴1上，下套管9的两侧均设有下连杆8，下连杆8的另一端与螺旋叶片2的下端焊接，下套管9套接在传动轴1上并焊接，下套管9能将螺旋叶片2下端所受的阻力均匀传递到传动轴1上，进而保护下连杆8。
31.所述搅拌下料结构的螺旋叶片2采用渐开线螺旋结构，螺旋叶片2的螺旋面与物料接触面积大，能够确保粘稠的物料上翻均匀；另外，螺旋叶片2的侧刃还能够切割物料，使使难以流动的物料切断胶质链，同时，螺旋状还方便粘度浓度较高的矿浆顺利排出浓缩机锥
坑，通过该结构能够使浓缩机下料更加均匀。
32.以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

技术特征：

1.一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，其特征在于：包括位于浓缩机下料口处的锥坑，以及浓缩机内部的中心传动轴，所述中心传动轴上设有搅拌下料结构，所述搅拌下料结构位于锥坑内部，包括：两个对称设计的螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端通过上连接件与中心传动轴连接，螺旋叶片的下端通过下连接件与中心传动轴连接，且，所述上连接件的长度大于下连接件的长度。2.根据权利要求1所述的用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，其特征在于：所述螺旋叶片为渐开线螺旋结构。3.根据权利要求1所述的用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，其特征在于：所述上连接件与下连接件垂直设置。4.根据权利要求3所述的用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，其特征在于：所述上连接件包括上连杆和上套管，所述上套管焊接在所述中心传动轴上，上套管的两侧均设有上连杆，上连杆的另一端与螺旋叶片的上端焊接。5.根据权利要求3所述的用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，其特征在于：所述下连接件包括下连杆和下套管，所述下套管焊接在所述中心传动轴上，下套管的两侧均设有下连杆，下连杆的另一端与螺旋叶片的下端焊接。

技术总结

一种用于中心传动浓缩机的螺旋搅拌下料结构，包括位于浓缩机下料口处的锥坑，以及浓缩机内部的中心传动轴，所述中心传动轴上设有搅拌下料结构，所述搅拌下料结构位于锥坑内部，包括：两个对称设计的螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端通过上连接件与中心传动轴连接，螺旋叶片的下端通过下连接件与中心传动轴连接，且，所述上连接件的长度大于下连接件的长度。所述搅拌下料结构的螺旋叶片采用渐开线螺旋结构，螺旋叶片的螺旋面与物料接触面积大，能够确保粘稠的物料上翻均匀；另外，螺旋叶片的侧刃还能够切割物料，使使难以流动的物料切断胶质链，同时，螺旋状还方便粘度浓度较高的矿浆顺利排出浓缩机锥坑，通过该结构能够使浓缩机下料更加均匀。机下料更加均匀。机下料更加均匀。