一种绿丝郁金的产地趁鲜加工方法与流程

1.本发明涉及中药材产地加工技术领域，具体涉及一种绿丝郁金的产地趁鲜加工方法。

背景技术：

2.绿丝郁金为姜科植物蓬莪术(curcuma phaeocaulis val.)的干燥块根。主要产于成都双流、崇州等地。在2020年版《中国药典》中郁金的产地加工方法为冬季茎叶枯萎后采挖，除去泥沙和细根，蒸或煮至透心，干燥。郁金经过传统产地加工后还需要炮制，传统炮制过程中，需要经过多次水处理和干燥等反复处理程序。郁金现有产地加工和炮制方法加工周期长、加工效率低，并且易造成有效成分流失，易受环境因素影响，极易发生霉变，还存在切片外观性状不佳、内在质量难以保障等问题。
3.文献《中药郁金加压浸润切片工艺研究》(黄文华等，中国中药杂志，2005年4月第30卷第7期)指出，加压浸泡能明显缩短药材浸泡时间，其加压浸泡工艺为：在-0.095mpa下浸泡0.5h，0.14mpa下浸泡10～16h，闷润36～48h，切片，室温晾干或不高于40℃烘干。该方法存在的问题是加压操作复杂，且浸泡时间长。论文《郁金标准化及其药效学研究》(赵永峰，成都中医药大学，2018)研究得到一种郁金产地鲜加工工艺：将郁金煮或蒸至透心后，烘至七八成干，切片，低温烘干即可。但是该论文中的加工工艺仅仅考察了是否烘制(烘至七八成干或直接切片)以及蒸煮时间对吉马酮的影响，存在考试因素水平单一、考察指标较少的问题，如缺乏外观性状。
4.为了解决郁金产地加工问题，专利cn108904753a提供了一种黄丝郁金的产地加工工艺，该工艺经过蒸制、烘干、切片、干燥等步骤，得到的黄丝郁金饮片外观性状较优，且质量较高。但是该专利方法仅适合黄丝郁金，因为绿丝郁金与黄丝郁金虽属同属近缘种，产出不同品种的郁金药材。但在本领域的共识里，其与一般同属近源中药材不同，两者无论从外观性状还是内在质量都存在巨大差异。黄丝郁金呈纺锤形，有的一端较细长；而绿丝郁金呈椭圆形，较粗壮。黄丝郁金主要有效成分为姜黄素，绿丝郁金主要有效成分为吉马酮，即便同样以姜黄素来衡量，黄丝郁金姜黄素含量与绿丝郁金也能相差上百倍至上千倍，两者含量差异较大，甚至比部分功效接近却不同属的药材更大。本领域人员无法仅通过有限次的调节黄丝郁金的产地加工方法就能得出质量优、性状佳的绿丝郁金趁鲜加工切片，因此不能简单地借鉴黄丝郁金的产地加工方法。
5.目前，尚未见针对绿丝郁金产地趁鲜加工的方法。

技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种绿丝郁金的产地趁鲜加工方法。
7.本发明提供了一种绿丝郁金的产地趁鲜加工方法，它包括如下步骤：
8.a.蒸制：取绿丝郁金鲜品，蒸制；
9.b.烘干：将蒸制后的绿丝郁金烘干；
10.c.切片：烘干后切片；
11.d.干燥：切片后干燥至恒重，即得。
12.进一步地，
13.步骤a中，所述绿丝郁金鲜品洗净；
14.和/或，步骤a中，所述蒸制时间为15～20min。
15.进一步地，
16.步骤b中，所述烘干前将绿丝郁金晾冷；
17.和/或，步骤b中，所述烘干温度为35-75℃；
18.和/或，步骤b中，所述烘干时间为0-35h。
19.进一步地，
20.步骤b中，所述烘干温度为45-65℃；
21.和/或，步骤b中，所述烘干时间为5-25h。
22.进一步地，
23.步骤b中，所述烘干温度为45℃；
24.和/或，步骤b中，所述烘干时间为5h。
25.进一步地，
26.步骤c中，所述切片方式为横切、纵切或斜切；
27.和/或，步骤c中，所述切片厚度为1-7mm。
28.进一步地，
29.步骤c中，所述切片方式为横切；
30.和/或，步骤c中，所述切片厚度为3-5mm。
31.进一步地，
32.步骤c中，所述切片厚度为5mm。
33.进一步地，
34.步骤d中，所述干燥温度为35-75℃。
35.进一步地，
36.步骤d中，所述干燥温度为45-65℃；
37.优选地，步骤d中，所述干燥温度为65℃。
38.本发明中所述“净制绿丝郁金鲜品”是指经过冬季茎叶枯萎后采挖，洗净，除去泥沙和细根处理的，水分含量大于60％的绿丝郁金。
39.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
40.本发明提供了一种绿丝郁金的产地趁鲜加工方法，该加工方法操作简便、加工时间短、对场地要求不高、对环境污染小；同时，该加工方法制备得到的绿丝郁金饮片外观形状优异，符合药典标准，且有效成分(如浸出物、挥发油和吉马酮等)含量高；并且该加工方法重现性好。因此，本发明绿丝郁金产地趁鲜加工方法具有加工方法准确可靠、成本低、质量高、绿环保的优势，具有一定的实用价值。
41.显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
42.以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说
明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
43.图1为采用本发明实施例1绿丝郁金产地趁鲜加工工艺制备得到的切片。
44.图2为试验例3中制备得到的传统绿丝郁金切片。
具体实施方式
45.本发明具体实施方式中的材料与仪器如下：
46.1.材料与试剂
47.材料：绿丝郁金鲜品采自四川省成都市双流区，样品经成都中医药大学中药鉴定教研室李敏教授鉴定为姜科植物蓬莪术curcuma phaeocaulis val.的新鲜块根。
48.试剂：水为超纯水，甲醇、无水乙醇、冰醋酸均为分析纯，乙腈、甲醇、甲酸为谱纯(美国thermo fisher scientific公司)。
49.对照品：吉马酮对照品(批号：11165-201605，hplc≥99.8％)、莪术呋喃二烯酮对照品(批号：wkq21072103，hplc≥98％)由四川省维科奇生物科技有限公司提供。
50.2.仪器与设备
51.shimadzulc-2030c 3d高效液相谱仪(日本岛津公司)，fa1204c型电子分析天平(上海越平科学仪器有限公司)，dug-9070b智能型电热恒温鼓风干燥箱(上海琅玕实验设备有限公司)，超声清洗机(40kzz，300w，昆山市超声仪器有限公司)，hl-200a型打粉机(上海塞耐机械有限公司)，ksl-1200x马弗炉(合肥科晶材料技术有限公司)，c-22-rt22e01电磁炉(2200w，广东美的生活电器制造有限公司)等。
52.除另有说明外，本发明其他原料与设备均为已知产品，通过购买市售产品所得。
53.实施例1、本发明绿丝郁金产地趁鲜加工工艺
54.取净制绿丝郁金鲜品，蒸制15min；取出晾冷，放入45℃烘箱，烘制5h，取出按照横切方式切制成厚度为5mm的切片，将切片置于65℃的烘箱中烘干至恒重。
55.以下通过具体试验例证明本发明的有益效果。
56.检测指标：
57.1、颜：2020版《中国药典》郁金项下对郁金饮片的颜描述为外表皮灰黄、灰褐至灰棕，切面灰棕、橙黄至灰黑。故颜在此范围内均可，不做要求。
58.2、翘片度：随机取饮片30片，计算翘片比例(翘片率＝翘片数/30)，按照翘片比例来对翘片度进行划界，微翘片的翘片比例为30％左右，翘片的翘片比例为50％左右，严重翘片的翘片比例为70％左右。
59.3、皱缩度：方法同翘片度判定方法，随机取饮片30片，计算皱缩比例(皱缩率＝皱缩数/30)，按照皱缩比例来对皱缩度进行划界，微皱缩的皱缩比例为30％左右，皱缩的皱缩比例为50％左右，严重皱缩的皱缩比例为70％左右。
60.4、水分含量测定：水分含量参照2020版《中国药典》四部通则“0832”中第四法进行测定。
61.5、浸出物含量测定方法：浸出物含量参照2020版《中国药典》四部通则“2201”中醇
溶性浸出物测定法项下的热浸法进行测定。
62.6、挥发油含量测定：挥发油参照2020版《中国药典》四部通则“2204”挥发油测定法甲法测定。
63.7、吉马酮含量测定方法：吉马酮含量测定参照文献《三种姜黄属药用植物育种新材料选育与评价》(杨昭武，成都中医药大学，2013)所述方法。
64.试验例1、绿丝郁金产地趁鲜加工工艺中切片方式对切片品质的影响
65.取净制绿丝郁金鲜品适量，分为3等份，蒸制15min，取出晾冷，放入55℃烘箱，烘制15h，取出，分别采用横切、纵切和斜切的方式进行切片，切片厚度为3mm，切片后于55℃烘干至恒重。研究不同切片方式对绿丝郁金切片外观性状和质量的影响，结果见表1。
66.表1.不同切片方式对绿丝郁金切片外观性状和质量的影响结果
[0067][0068][0069]
由表1可知：采用横切的方式得到的绿丝郁金切片外观性状最好，纵切的方式得到的切片外观性状最差。且以横切的方式得到的切片浸出物和吉马酮含量均最高。因此，切片方式选择横切。
[0070]
试验例2、绿丝郁金产地趁鲜加工工艺条件的筛选
[0071]
研究绿丝郁金产地趁鲜加工工艺条件对绿丝郁金切片质量的影响。按照本发明实施例1所述方法，通过改变切片前烘制温度(x1)、切片前烘制时间(x2)、切片厚度(x3)和切片后干燥温度(x4)，筛选最优加工工艺条件。各加工工艺条件如表2所示。并检测制备得到的绿丝郁金切片中浸出物和吉马酮含量，结果如表2所示。
[0072]
表2.绿丝郁金产地趁鲜加工工艺条件以及对绿丝郁金切片质量的影响
[0073][0074][0075]
根据上述试验例，研究得到绿丝郁金产地趁鲜加工最佳工艺条件为：切片前烘制温度45℃，切片前烘制时间5h，切片方式横切，切片厚度5mm，切片干燥温度65℃。即实施例1
所述的加工工艺为最优工艺，该工艺制备得到的绿丝郁金切片浸出物含量较高，且吉马酮含量相比其他工艺显著提高。
[0076]
验证实验
[0077]
按照实施例1所述方法制备3批样品，分别测定样品的浸出物和吉马酮含量，结果见表3。由测定结果可知：优化得到的最佳加工工艺重现性好。
[0078]
表3.工艺验证结果
[0079][0080]
本发明最佳绿丝郁金产地趁鲜切片加工方法重现性好、准确可靠，具有一定的实用价值。
[0081]
试验例3、与传统绿丝郁金切片加工方法比较
[0082]
参照《中国药典》2020年版中郁金加工规定，将采集的绿丝郁金鲜品洗净后，蒸或煮至透心，干燥，再洗净，润透，切薄片，干燥，得到传统绿丝郁金切片。将传统绿丝郁金切片与本发明实施例1制备得到的切片进行比较，结果如下：
[0083]
1、外观性状比较
[0084]
外观性状比较结果如表4和图1～2所示。
[0085]
表4.传统绿丝郁金切片与本发明制备得到的切片外观性状比较结果
[0086][0087][0088]
由表4和图1～2可知：本发明趁鲜加工工艺得到的绿丝郁金切片外观性状较好，传统加工工艺得到的切片外观性状较差，明显翘片及皱缩。两者性状差异大。
[0089]
2、质量比较
[0090]
质量比较结果如表5所示。
[0091]
表5.传统绿丝郁金切片与本发明制备得到的切片质量比较
[0092][0093]
由结果可知：两种工艺得到的绿丝郁金切片水分均符合药典标准，而本发明趁鲜加工工艺得到的绿丝郁金切片浸出物、挥发油等均高于传统加工工艺得到的绿丝郁金切
片，具有显著性差异，其中，趁鲜加工饮片相较传统加工饮片，浸出物含量提高了7.64％，挥发油含量提高了50％。由此可见本发明趁鲜加工工艺所生产饮片较传统加工工艺所得饮片质量更优。
[0094]
3、生产效能比较
[0095]
加工时长：2种工艺加工耗时结果显示，传统产地加工周期约为一个月，蒸煮后直接晾晒，任其日晒雨淋，长时间暴露在空气中；企业饮片加工一般是将药材润8-24小时，有的还会提前浸泡2小时，干燥8～12小时，整个流程需要花费几天时间；本发明趁鲜加工工艺周期约为一天。传统加工周期时间较长，两次干燥、润透阶段费时较长。
[0096]
人工场地：传统产地加工需要在宽敞的地方进行晾晒，并且需要人工不定时翻晒，在药材变成饮片的过程中依旧需要工人进行后续润透操作，费工费场地；本发明趁鲜加工工艺只需工人在规定时间控制整个生产流程，加工当天结束，完成加工后装袋密封保存即可，加工过程中不需要场地。
[0097]
机器能耗：两者均需用切片机切片，再用烘箱干燥，不同的是，传统加工还有润透过程，需要反复用水，浪费水资源，而且后续产生的废水，也将对大自然造成污染。
[0098]
4、环境兼容性比较
[0099]
传统炮制工艺中，需要多次浸泡闷润，产生的污水排放将对环境造成污染，而本发明趁鲜加工工艺实现工艺过程连贯性操作，摒弃传统的产地加工与炮制过程中的浸泡闷润等重复环节，提高了生产过程中与环境的兼容性。
[0100]
5、小结
[0101]
通过对传统加工饮片与趁鲜加工饮片进行各方面的比较，发现本发明趁鲜加工饮片优势明显，具有优越性。表明该绿丝郁金趁鲜加工工艺具有可行性。
[0102]
综上，本发明提供了一种绿丝郁金的产地趁鲜加工方法，该加工方法操作简便、加工时间短、对场地要求不高、对环境污染小；同时，该加工方法制备得到的绿丝郁金饮片外观形状优异，符合药典标准，且有效成分(如浸出物、挥发油和吉马酮等)含量高；并且该加工方法重现性好。因此，本发明绿丝郁金产地趁鲜加工方法具有加工方法准确可靠、成本低、质量高、绿环保的优势，具有一定的实用价值。

技术特征：

1.一种绿丝郁金的产地趁鲜加工方法，其特征在于：它包括如下步骤：a.蒸制：取绿丝郁金鲜品，蒸制；b.烘干：将蒸制后的绿丝郁金烘干；c.切片：烘干后切片；d.干燥：切片后干燥至恒重，即得。2.根据权利要求1所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤a中，所述绿丝郁金鲜品洗净；和/或，步骤a中，所述蒸制时间为15～20min。3.根据权利要求1所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤b中，所述烘干前将绿丝郁金晾冷；和/或，步骤b中，所述烘干温度为35-75℃；和/或，步骤b中，所述烘干时间为0-35h。4.根据权利要求3所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤b中，所述烘干温度为45-65℃；和/或，步骤b中，所述烘干时间为5-25h。5.根据权利要求4所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤b中，所述烘干温度为45℃；和/或，步骤b中，所述烘干时间为5h。6.根据权利要求1所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤c中，所述切片方式为横切、纵切或斜切；和/或，步骤c中，所述切片厚度为1-7mm。7.根据权利要求6所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤c中，所述切片方式为横切；和/或，步骤c中，所述切片厚度为3-5mm。8.根据权利要求7所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤c中，所述切片厚度为5mm。9.根据权利要求1所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤d中，所述干燥温度为35-75℃。10.根据权利要求1所述的产地趁鲜加工方法，其特征在于：步骤d中，所述干燥温度为45-65℃；优选地，步骤d中，所述干燥温度为65℃。

技术总结

本发明提供了一种绿丝郁金的产地趁鲜加工方法，涉及中药材产地加工技术领域。本发明绿丝郁金的产地趁鲜加工方法包括如下步骤：a.蒸制：取绿丝郁金鲜品，蒸制；b.烘干：将蒸制后的绿丝郁金烘干；c.切片：烘干后切片；d.干燥：切片后干燥至恒重，即得。本发明加工方法操作简便、加工时间短、对场地要求不高、对环境污染小；同时，该加工方法制备得到的绿丝郁金饮片外观形状优异，符合药典标准，且有效成分(如浸出物、挥发油和吉马酮等)含量高；并且该加工方法重现性好。因此，本发明绿丝郁金产地趁鲜加工方法具有加工方法准确可靠、成本低、质量高、绿环保的优势，具有一定的实用价值。具有一定的实用价值。具有一定的实用价值。