面制品油炸机的制作方法

1.本实用新型属于面制品加工技术领域，尤其涉及面制品油炸机。

背景技术：

2.油炸是食品熟制和干制的一种加工方法，即将食品置于较高温度的油脂中，使其加热快速熟化的过程，油炸可以杀灭食品中的微生物，延长食品的货架期，同时可以改善食品风味，提高食品营养价值。
3.中国专利申请号为：2019203334873,公开了一种食品制作用小型油炸机，包括油炸机本体，所述油炸机本体的顶部设有油炸机顶盖，所述油炸机本体的底面设有油炸机行走轮，所述油炸机本体的侧面设有旋转把手和油炸机推把，所述油炸机本体的顶面嵌合有沥油装置。该技术方案采用电阻式加热片加热传热陶瓷套从而加热油锅，使得加热更加均匀可控，提高了炸制品的炸制质量，采用齿轮齿条传动实现炸料斗的升降从而进行沥油或者是多次炸制操作，操作简单，控制方便，但是该装置在使用时，向油锅内投入待油炸的面制品的瞬间，容易发生油溅起的情况，极易对操作者的皮肤或者身体造成危险，或者采用固定进料通道向油锅内投料时，容易导致待油炸的面制品堆积在油锅内的一处，影响面制品油炸的均匀度，即使后续即使将其进行分散开来，短暂堆积在一起的面制品之间也容易相互粘连面粉，或者粘连在一起，而且同时向一个地方投放面制品，也会导致该处的油温低于其他地方，进而影响面制品初炸的质量，因此鉴于上述存在的一下问题，需要设计一种可解决的技术方案。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供面制品油炸机，旨在解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，面制品油炸机的结构图，包括：加热底座、油炸锅；油炸锅设置在加热底座顶部，通过启动加热底座对油炸锅内部的食用油进行加热，油炸锅的侧壁上部开设有一圈首尾不连通的环形槽口，环形槽口外侧开口上下侧对应的加热底座侧壁上开设有与环形槽口轨迹相同的转动轨道，上下侧转动轨道中分别滑动连接有下转动块与上转动块，下转动块与上转动块的外端共同安装有一个进料筒，通过下转动块、上转动块在转动轨道中沿其轨迹滑动，然后同步调整进料筒置于加热底座外侧的位置，同时在进料筒内部开设有倾斜的下料通道,下料通道底端延伸至油炸锅内部，即通过将待油炸的面制品置于进料筒中，在下料通道的输送下，转移至油炸锅内部，即通过调节进料筒置于油炸锅外侧的位置，将待油炸的面制品均匀的输入到油炸锅内部进行油炸，防止置于某一处堆积以及影响油炸锅内部油温的不均匀。
6.本实用新型提供的面制品油炸机，通过在油炸锅的外侧壁上设置可进行位置调节的进料筒，然后通过进料筒将待油炸的面制品沿着进料筒内部的下料通道输入到油炸锅内部的多个位置，从而防止面制品初次投入到油炸锅内部时的堆积，以及防止在投入瞬间的油液溅起，造成危险，同时保持油炸锅内部油液各个位置处的温度均衡，保持对面制品进行
充分的油炸操作。
附图说明
7.图1为面制品油炸机的第一视角结构示意图。
8.图2为面制品油炸机的第二视角结构示意图。
9.图3为面制品油炸机的俯视结构示意图。
10.图4为面制品油炸机的侧视结构示意图。
11.图5为图4中a1的放大结构示意图；
12.附图中：加热底座10，油炸锅11，玻璃盖12，支撑块13，拨动轴14，搅动网板15，伺服电机16，环形槽口17，转动轨道18，转动定位槽19，转动定位块20，下转动块21，上转动块22，进料筒23，下料通道24。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
15.如图1-4所示，为本实用新型实施例提供的面制品油炸机的结构图，包括：加热底座10、油炸锅11；油炸锅11设置在加热底座10顶部，通过启动加热底座10对油炸锅11内部的食用油进行加热，油炸锅11的侧壁上部开设有一圈首尾不连通的环形槽口17，环形槽口17外侧开口上下侧对应的加热底座10侧壁上开设有与环形槽口17轨迹相同的转动轨道18，上下侧转动轨道18中分别滑动连接有下转动块21与上转动块22，下转动块21与上转动块22的外端共同安装有一个进料筒23，通过下转动块21、上转动块22在转动轨道18中沿其轨迹滑动，然后同步调整进料筒23置于加热底座10外侧的位置，同时在进料筒23内部开设有倾斜的下料通道24,下料通道24底端延伸至油炸锅11内部，即通过将待油炸的面制品置于进料筒23中，在下料通道24的输送下，转移至油炸锅11内部，即通过调节进料筒23置于油炸锅11外侧的位置，将待油炸的面制品均匀的输入到油炸锅11内部进行油炸，防止置于某一处堆积以及影响油炸锅11内部油温的不均匀。
16.油炸锅11顶部一侧铰接有玻璃盖12，通过开合玻璃盖12便于对油炸锅11内部进行油炸操作，以及将油炸完成后的面制品取出，玻璃盖12靠近其转动轴一侧的外部安装有支撑块13，支撑块13跟随玻璃盖12摆动时，与油炸锅11顶壁配合，防止其过度向外摆动；
17.参阅图5，转动轨道18内部上下侧对称开设有转动定位槽19，且置于转动轨道18内部的下转动块21、上转动块22端部上下侧安装有转动定位块20，转动定位块20滑动连接在转动定位槽19内部，用于保持下转动块21、上转动块22在转动轨道18中移动时，能够稳定，阻止其从转动轨道18中脱落。
18.在本实用新型实施例中，加热底座10内部可设置有电磁炉等加热装置，用于对置于加热底座10上的油炸锅11进行加热，
19.在本实用新型的一个实例中，油炸锅11内部置于环形槽口17下侧的位置转动设置有拨动轴14，拨动轴14的一端通过轴承连接在油炸锅11内壁上，另一端活动穿过油炸锅11
侧壁向外连接有伺服电机16，即启动伺服电机16驱动拨动轴14旋转，在拨动轴14的周向侧壁上均匀安装有多个搅动网板15，拨动轴14转动同步带动搅动网板15对置于油炸锅11内部油炸的面制品进行翻转均匀油炸。
20.本实用新型上述实施例中提供了面制品油炸机，在使用时，启动加热底座10内部的加热装置对油炸锅11内部的食用油进行加热，然后调节进料筒23在油炸锅11外侧的位置，然后将待油炸的面制品沿着下料通道24输入到油炸锅11内部，在将面制品投入到油炸锅11内部的过程中，不断地更换进料筒23的位置，使得面制品均匀的置于油炸锅11内部，同时需要对油炸锅11内部的面制品进行翻转时，启动伺服电机16带动搅动网板15转动，保持面制品的充分油炸，在面制品投放、翻转时，玻璃盖12处于关闭的状态。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.面制品油炸机，其特征在于，所述面制品油炸机包括：加热底座、油炸锅；油炸锅设置在加热底座顶部，所述油炸锅的侧壁上部开设有一圈首尾不连通的环形槽口，环形槽口外侧开口上下侧对应的加热底座侧壁上开设有与环形槽口轨迹相同的转动轨道，上下侧转动轨道中分别滑动连接有下转动块与上转动块，下转动块与上转动块的外端共同安装有一个进料筒，所述进料筒内部开设有倾斜的下料通道,下料通道底端延伸至油炸锅内部。2.根据权利要求1所述的面制品油炸机，其特征在于，所述油炸锅顶部一侧铰接有玻璃盖，所述玻璃盖靠近其转动轴一侧的外部安装有支撑块。3.根据权利要求2所述的面制品油炸机，其特征在于，所述转动轨道内部上下侧对称开设有转动定位槽，且置于转动轨道内部的下转动块、上转动块端部上下侧安装有转动定位块，转动定位块滑动连接在转动定位槽内部。4.根据权利要求3所述的面制品油炸机，其特征在于，所述油炸锅内部置于环形槽口下侧的位置转动设置有拨动轴，拨动轴的一端通过轴承连接在油炸锅内壁上，另一端活动穿过油炸锅侧壁向外连接有伺服电机，所述拨动轴的周向侧壁上均匀安装有多个搅动网板。

技术总结

本实用新型属于面制品加工技术领域，提供了面制品油炸机，通过在油炸锅的外侧壁上设置可进行位置调节的进料筒，然后通过进料筒将待油炸的面制品沿着进料筒内部的下料通道输入到油炸锅内部的多个位置，从而防止面制品初次投入到油炸锅内部时的堆积，以及防止在投入瞬间的油液溅起，造成危险，同时保持油炸锅内部油液各个位置处的温度均衡，保持对面制品进行充分的油炸操作。充分的油炸操作。充分的油炸操作。