热管集热器联箱流道管定位防位移装置及联箱组件的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能热水器领域，尤其是涉及热管集热器装配领域，具体涉及一种热管集热器联箱流道管定位防位移装置及联箱组件。

背景技术：

2.80年代以来,国内外越来越重视热管式真空管集热器的研究,它是一种新型的太阳能集热装置。热管式真空管主要由热管、吸热板、玻璃管等几部分组成。太阳光穿过玻璃管投射在吸热板上,吸热板吸收太阳辐射能并将其转换为热能,加热热管内的工质,使其汽化并将热量传送到热管的顶端,加热传热介质(通常是水),同时使工质凝结,流回热管的下端(加热端),如此不断循环。跟普通平板式集热器和真空管集热器比较,热管式真空集热器除了工作温度高,承压能力大和耐热冲击性能好等优点。
3.为保证吸热面积，常规热管集热器一般由10-30支热管真空管组成，若整机组装完毕运输，占地面积大，单件重量沉，增加运输成本；国内需求大多为散装运输，屋顶安装，因此常常是将联箱组件、热管真空管分开包装集中运输，便于管理安装。但联箱组件在运输和安装过程中流道管、岩棉、联箱型材存在偏心、位移情况，这是因为岩棉保温层具有一定弹性，且流道管与联箱之间没有刚性固定，从而导致流道管侧壁的多个连通孔与联箱的定位孔无法同轴心分布。这种偏心位移情况最终导致热管真空管组件无法顺利安装，返工维修困难、售后费用偏高。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种热管集热器联箱流道管定位防位移装置及联箱组件，通过定位防位移装置安装在联箱组件上，实现联箱与流道管之间的相对固定，有效防止在运输、安装过程中出现二者相对位移偏心的情况。实现热管集热器在施工现场安装时，减少因运输外力、安装不规范造成的同心度不合格情况，安装难度下降，减少作业人员劳动强度。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种热管集热器联箱流道管定位防位移装置，包括有，
7.定位柱，其用于插入流道管侧壁的连通孔，其外径与连接孔内径相等；
8.支撑套，其连接在所述定位柱的尾端并用于支撑联箱侧壁的定位孔。
9.进一步的，所述支撑套由两个弧形支撑板组成，两个弧形支撑板的内圆侧壁通过连接板连接在所述定位柱的尾端，两个弧形支撑板在空间上形成一个虚拟圆。
10.进一步的，所述弧形支撑板的边缘上设有往外延伸的定位板。
11.进一步的，所述定位柱、支撑套均采用塑料材质一体制造而成。
12.一种联箱组件，包括联箱和设置在联箱内部的流道管，所述流道管与联箱之间填充有保温层，所述流道管侧壁设有多个连通孔，所述联箱的侧壁设有与所述连通孔一一对应连通的定位孔；
13.多个连通孔中至少有两个配合安装有定位防位移装置，当所述定位柱插入连接孔时，所述支撑套插入定位孔内。
14.进一步的，所述连接孔的数量为10-30个，所述定位防位移装置的数量为3个。
15.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
16.1、将定位防位移装置安装在联箱组件上，使定位柱插入流道管的连接孔内，支撑套插入联箱侧壁的定位孔上，实现联箱与流道管之间的相对固定，有效防止在运输、安装过程中出现二者相对位移偏心的情况。实现热管集热器在施工现场安装时，减少因运输外力、安装不规范造成的同心度不合格情况，安装难度下降，减少作业人员劳动强度；
17.2、安装有定位防位移装置的联箱组件，在生产组装完毕出厂时，保证每台流道管、联箱上的孔同心分布；在运输过程中，防止流道管、岩棉相对联箱发生水平位移；
18.支撑套由两个弧形支撑板组成，支撑牢固且结构简单，制造成本低；
19.3、多个定位防位移装置安装在联箱组件，有效防止流道管受力转动；
20.4、本实用新型结构简单易生产，现场安装串联完毕即可取下回收，可重复利用，具有普适性环保性，目前已广泛适用于热管集热器生产、运输、安装。
附图说明
21.图1为本实用新型所述定位防位移装置立体示意图；
22.图2为本实用新型所述定位防位移装置另一角度立体示意图；
23.图3为本实用新型所述联箱组件剖视图；
24.图4为本实用新型所述联箱组件立体示意图图；
25.图中：1、定位柱，2、支撑套，21、弧形支撑板，22、连接板，3、联箱，4、流道管，5、保温层。
具体实施方式
26.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
27.如图1-2所示，本实施例公开一种热管集热器联箱流道管定位防位移装置，其包括定位柱1和支撑套2，支撑套2由两个弧形支撑板21组成，两个弧形支撑板21的内圆侧壁通过连接板22连接在定位柱1的尾端，两个弧形支撑板21在空间上形成一个虚拟圆，该虚拟圆与定位轴同轴线分布。为了方便加工，定位柱1、支撑套2均采用塑料材质一体制造而成。定位柱1用于插入流道管侧壁的连通孔，定位柱1外径与连接孔内径相等。当定位柱1插入连接孔时，支撑套2插入联箱侧壁的定位孔上并支撑定位孔。为了方便取出本实用新型所述的定位防位移装置，在弧形支撑板21的边缘上加工有往外延伸的定位板。
28.如图3-4所示，本实施例公开一种联箱组件，包括联箱3和流道管4，流道管4设置在联箱3内部，流道管4与联箱之3间填充有保温层5，在流道管侧壁设有20-30个连通孔，在联箱3的侧壁设有与连通孔一一对应连通的定位孔，连通孔与定位孔要保证同心分布。为了方便运输联箱组件时不造成流道管相对位移，在左中右三个位置分别配合安装有本实用新型
所述的定位防位移装置，当定位柱1插入连接孔时，支撑套2插入定位孔内，实现联箱与流道管之间的相对固定，有效防止在运输、安装过程中出现二者相对位移偏心的情况。当安装过程进行到需要安装热管与玻璃管时，将该定位防位移装置拆卸后，流道管的连通孔与联箱的定位孔保持同心分布，从而方便热管与玻璃管的安装。
29.本实用新型实现热管集热器在施工现场安装时，减少因运输外力、安装不规范造成的同心度不合格情况，安装难度下降，减少作业人员劳动强度。

技术特征：

1.一种热管集热器联箱流道管定位防位移装置，其特征在于，包括有，定位柱，其用于插入流道管侧壁的连通孔，其外径与连接孔内径相等；支撑套，其连接在所述定位柱的尾端并用于支撑联箱侧壁的定位孔。2.根据权利要求1所述的定位防位移装置，其特征在于，所述支撑套由两个弧形支撑板组成，两个弧形支撑板的内圆侧壁通过连接板连接在所述定位柱的尾端，两个弧形支撑板在空间上形成一个虚拟圆。3.根据权利要求2所述的定位防位移装置，其特征在于，所述弧形支撑板的边缘上设有往外延伸的定位板。4.根据权利要求1-3任一项所述的定位防位移装置，其特征在于，所述定位柱、支撑套均采用塑料材质一体制造而成。5.一种联箱组件，包括联箱和设置在联箱内部的流道管，所述流道管与联箱之间填充有保温层，其特征在于，所述流道管侧壁设有多个连通孔，所述联箱的侧壁设有与所述连通孔一一对应连通的定位孔；多个连通孔中至少有两个配合安装有权利要求1所述的定位防位移装置，当所述定位柱插入连接孔时，所述支撑套插入定位孔内。6.根据权利要求5所述的联箱组件，其特征在于，所述连接孔的数量为10-30个，所述定位防位移装置的数量为3个。

技术总结

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热管集热器联箱流道管定位防位移装置及联箱组件，通过定位防位移装置安装在联箱组件上，实现联箱与流道管之间的相对固定，有效防止在运输、安装过程中出现二者相对位移偏心的情况。实现热管集热器在施工现场安装时，减少因运输外力、安装不规范造成的同心度不合格情况，安装难度下降，减少作业人员劳动强度。其包括有，定位柱，其用于插入流道管侧壁的连通孔，其外径与连接孔内径相等；支撑套，其连接在所述定位柱的尾端并用于支撑联箱侧壁的定位孔。述定位柱的尾端并用于支撑联箱侧壁的定位孔。述定位柱的尾端并用于支撑联箱侧壁的定位孔。