一种干粉砂浆储料罐的制作方法

1.本实用新型涉及储料罐技术领域，具体为一种干粉砂浆储料罐。

背景技术：

2.干粉砂浆储料罐是指将干燥筛分处理的骨科(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状然后储存在储料罐内，但干粉砂浆储料罐内的物质因密度和颗粒大小不同从进料口出由于重力直接下落的作用下，产生分离造成不均匀的自动倾向，现有的干粉砂浆储料罐内部安装防离析装置，但经几年的使用内置防离析管顶部转弯部位被磨损穿透，且无法进行拆分更换，导致部分砂浆直接从顶部向下喷射，加重砂浆离析的发生。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干粉砂浆储料罐，具备便捷拆分更换的优点，解决了经几年的使用内置防离析管顶部转弯部位被磨损穿透，且无法进行拆分更换，导致部分砂浆直接从顶部向下喷射，加重砂浆离析的发生的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆储料罐，包括干粉砂浆储料罐，所述干粉砂浆储料罐包括罐体一、支架、出料口和进料口，所述罐体一底端法兰连接罐体二，所述罐体二外侧壁焊接所述支架，所述罐体二底端设有所述出料口，所述罐体一顶端设有所述进料口，所述罐体一内壁上焊接多个固定板，所述罐体一内设有螺旋料管，所述螺旋料管上焊接两个连接杆，多个所述固定板卡合在所述连接杆上，所述螺旋料管入料口焊接两个连接板，两个所述连接板为倒l型结构，两个所述连接板卡合在所述进料口上，所述罐体一外侧壁上安装有pvc透明板一。
7.优选的，所述罐体二前表面安装有pvc透明板二。
8.通过采用上述方案，通过pvc透明板二可直接观察到罐体二内的情况。
9.优选的，所述连接板卡合所述进料口处套接软膜。
10.通过采用上述方案，通过软膜来紧固连接板卡合在进料口外侧壁上。
11.优选的，所述罐体一顶端焊接电机，所述电机输出端焊接转轴，所述转轴上至少焊接一个搅拌板。
12.通过采用上述方案，启动电机，使电机输出轴转动，输出轴转动的同时带动转轴转动，转轴转动的同时带动搅拌板转动，转动的搅拌板对干粉砂浆进行出料前的搅拌。
13.优选的，所述搅拌板设有四个时，从上依次变小。
14.通过采用上述方案，适应罐体二漏斗状结构，使四个搅拌板从上到下依次变小。
15.优选的，所述搅拌板顶部开设有多个槽孔。
16.通过采用上述方案，通过搅拌板顶部开设的多个槽孔，使干粉砂浆与搅拌板和转
轴充分接触，搅拌的更加均匀。
17.优选的，所述搅拌板位于所述罐体二内。
18.通过采用上述方案，搅拌板位于罐体二内，能够对底部的干粉砂浆在出料前进行更好的搅拌。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干粉砂浆储料罐，具备以下有益效果：
21.该干粉砂浆储料罐，通过罐体一法兰连接罐体二，实现罐体的分离，在拆分时通过分离卡合在进料口上的连接板，使螺旋料管顶部没有支撑件，然后通过把螺旋料管上的连接杆从罐体一内壁上焊接多个固定板上取下，然后进行螺旋料管的更换。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型中罐体一和罐体二内部结构示意图；
24.图3为本实用新型中电动与搅拌板俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型中螺旋料管剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型中固定板俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型中连接板捏合在罐体一内部结构示意图；
28.图7为本实用新型中螺旋料管向左侧固定板移动结构示意图；
29.图8为本实用新型中螺旋料管旋转90度结构示意图。
30.图中：1、干粉砂浆储料罐；11、罐体一；12、支架；13、出料口；14、进料口；21、罐体二；22、固定板；23、螺旋料管；24、连接杆；25、连接板；26、pvc透明板一；31、pvc透明板二；32、软膜；33、槽孔；34、电机；35、转轴；36、搅拌板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种干粉砂浆储料罐，包括干粉砂浆储料罐1，所述干粉砂浆储料罐1包括罐体一11、支架12、出料口13和进料口14，所述罐体一11底端法兰连接罐体二21，所述罐体二21外侧壁焊接所述支架12，所述罐体二21底端设有所述出料口13，所述罐体一11顶端设有所述进料口14，所述罐体一11内壁上焊接多个固定板22，所述罐体一11内设有螺旋料管23，所述螺旋料管23上焊接两个连接杆24，多个所述固定板22卡合在所述连接杆24上，所述螺旋料管23入料口焊接两个连接板25，两个所述连接板25为倒l型结构，两个所述连接板25卡合在所述进料口14上，所述罐体一11外侧壁上安装有pvc透明板一26。
34.请参阅图1-8
35.通过观察罐体一11上的pvc透明板一26观察螺旋料管23的磨损情况，在需要更换内部的螺旋料管23时，先把法兰连接的罐体一11和罐体二21分离，然后把罐体一11整个拿
下，在把罐体一11取下后，把卡合在进料口14外侧壁上的两个连接板25向上提，使两个连接板25与进料口14分离，然后把两个连接板25用工具捏合在一起，拿住螺旋料管23向下拉，使两个连接板25从进料口14上方拉进罐体一11内，然后把一侧的连接杆24往固定板22凹陷处移动，使另一侧的连接杆24与固定板22分离，然后转动螺旋料管23两侧让连接杆24均与固定板22分离，使螺旋料管23由左右两侧旋转至前后面，然后向下抽出螺旋料管23即可，在更换新的时，顺序倒过来。
36.实施例二
37.在实施例一拆卸的基础上增加了搅拌的功能。
38.所述罐体二21前表面安装有pvc透明板二31，所述连接板25卡合所述进料口14处套接软膜32，所述罐体一11顶端焊接电机34，所述电机34输出端焊接转轴35，所述转轴35上至少焊接一个搅拌板36，所述搅拌板36设有四个时，从上往下依次变小，所述搅拌板36与所述转轴35之间开设有多个槽孔33，所述搅拌板36位于所述罐体二21内。
39.请参阅图1-8
40.通过pvc透明板二31可直接观察到罐体二21内的情况，通过软膜32来紧固连接板25卡合在进料口14外侧壁上，启动电机34，使电机34输出轴转动，输出轴转动的同时带动转轴35转动，转轴35转动的同时带动搅拌板36转动，转动的搅拌板36对干粉砂浆进行出料前的搅拌，适应罐体二21漏斗状结构，使四个搅拌板36从上到下依次变小，通过开设的多个槽孔33，使干粉砂浆与搅拌板36和转轴35充分接触，搅拌的更加均匀，搅拌板36位于罐体二21内，能够对底部的干粉砂浆在出料前进行更好的搅拌。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：包括干粉砂浆储料罐(1)，所述干粉砂浆储料罐(1)包括罐体一(11)、支架(12)、出料口(13)和进料口(14)，所述罐体一(11)底端法兰连接罐体二(21)，所述罐体二(21)外侧壁焊接所述支架(12)，所述罐体二(21)底端设有所述出料口(13)，所述罐体一(11)顶端设有所述进料口(14)，所述罐体一(11)内壁上焊接多个固定板(22)，所述罐体一(11)内设有螺旋料管(23)，所述螺旋料管(23)上焊接两个连接杆(24)，多个所述固定板(22)卡合在所述连接杆(24)上，所述螺旋料管(23)入料口焊接两个连接板(25)，两个所述连接板(25)为倒l型结构，两个所述连接板(25)卡合在所述进料口(14)上，所述罐体一(11)外侧壁上安装有pvc透明板一(26)。2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述罐体二(21)前表面安装有pvc透明板二(31)。3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述连接板(25)卡合所述进料口(14)处套接软膜(32)。4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述罐体一(11)顶端焊接电机(34)，所述电机(34)输出端焊接转轴(35)，所述转轴(35)上至少焊接一个搅拌板(36)。5.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述搅拌板(36)设有四个时，从上依次变小。6.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述搅拌板(36)顶部开设有多个槽孔(33)。7.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述搅拌板(36)位于所述罐体二(21)内。

技术总结

本实用新型涉及储料罐技术领域，且公开了一种干粉砂浆储料罐，包括干粉砂浆储料罐，所述干粉砂浆储料罐包括罐体一、支架、出料口和进料口，所述罐体一底端法兰连接罐体二，所述罐体二外侧壁焊接所述支架，所述罐体二底端设有所述出料口，所述罐体一顶端设有所述进料口，所述罐体一内壁上焊接多个固定板，所述罐体一内设有螺旋料管，所述螺旋料管上焊接两个连接杆，通过罐体一法兰连接罐体二，实现罐体的分离，在拆分时通过分离卡合在进料口上的连接板，使螺旋料管顶部没有支撑件，然后通过把螺旋料管上的连接杆从罐体一内壁上焊接多个固定板上取下，然后进行螺旋料管的更换。然后进行螺旋料管的更换。然后进行螺旋料管的更换。