一种矿石高温冶炼装置的制作方法

1.本发明涉及矿石高温冶炼技术领域，具体为一种矿石高温冶炼装置。

背景技术：

2.矿石是从矿山上开采下来的物质，对矿石进行冶炼，逐渐将金属物质提取出来，矿石一般在高温的冶炼炉内进行冶炼。
3.公开号为cn207563076u名为一种用于矿石生产的冶炼装置，包括吸尘器、冶炼炉、废气净化器、传送带本体、废料收集箱、破碎机和底座，所述底座上设置有冶炼炉，所述冶炼炉的一端设置有破碎机，所述破碎机的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部通过弹性固定块连接有震动板，所述震动板的底部设置有振动电机，所述立柱上通过安装件安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管连接吸尘端口，且吸尘端口位于震动板的上端，所述冶炼炉的上端一侧设置有烟气管，所述烟气管的一端部固定连接在废气净化器上，所述废气净化器的一侧设置有烟筒。本实用新型可以对硅矿石破碎处理，并且快速除尘，产生的废料便于收集处理，产生的烟气便于过滤净化后排放。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对矿石进行冶炼破碎时，不能快速便捷的将粉碎合格的矿石分离出来，不便于继续对未粉碎到位的矿石进行破碎，后续矿石冶炼熔融所需时间不同，粉碎不到位的矿石的熔融状态和粉碎较为合格的矿石熔融状态存在差异，影响冶炼质量，且不能同步的对矿石进行除湿预热，潮湿的矿石易粘接在破碎机构处。
5.所以，我们提出了一种矿石高温冶炼装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种矿石高温冶炼装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对矿石进行冶炼破碎时，不能快速便捷的将粉碎合格的矿石分离出来，不便于继续对未粉碎到位的矿石进行破碎，后续矿石冶炼熔融所需时间不同，粉碎不到位的矿石的熔融状态和粉碎较为合格的矿石熔融状态存在差异，影响冶炼质量，且不能同步的对矿石进行除湿预热，潮湿的矿石易粘接在破碎机构处的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿石高温冶炼装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的右下方连接有出渣口，用于对冶炼的渣滓进行下料清理，且所述冶炼炉的左下方连接有出铁口，用于将冶炼而成的熔融铁金属下料清理，并且所述冶炼炉的左上侧安装有进料口；
8.还包括：
9.固定箱座，安装在所述冶炼炉的左侧，且所述固定箱座上方内部安装有电动伸缩杆，并且所述电动伸缩杆的上端连接有支撑架，同时所述支撑架的上端安装有上堵球，所述支撑架的下端连接有上凸块；
10.上输气管，连接在所述固定箱座的上侧；
11.转轴，转动连接在所述冶炼炉的右上方，且所述转轴后方外侧安装有风叶，并且所
述转轴的前端安装有转盘，同时所述转盘的前侧连接有凸杆；
12.移动座，套设在所述凸杆的外侧，且所述移动座的中部安装有移动杆，并且所述移动杆的另一端连接有破碎辊，所述移动杆的后侧壁安装有第一磁铁；
13.破碎板，设置在所述冶炼炉上方的内部，且所述破碎板的后侧连接有限位杆，并且所述限位杆通过第一弹簧与所述冶炼炉弹性连接；
14.喷头，安装在所述破碎板的左方内侧壁，且所述破碎板的左侧连接有软管，并且所述软管的另一端与所述固定箱座连接；
15.连接杆，通过第二弹簧与所述固定箱座弹性连接，且所述连接杆的另一端安装有下堵球，并且所述连接杆的上侧连接有下凸块；
16.输气泵，安装在所述固定箱座的左上侧，且所述输气泵的出气口连接有主管，并且所述主管上方的外侧连接有副管，同时所述副管的另一端与所述固定箱座连通；
17.集热管，安装在所述冶炼炉下方的外侧，且所述集热管的下端部与所述主管的下端部连接，并且所述集热管的上端部连接有下输气管，同时所述下输气管的另一端与所述固定箱座连接；
18.散热片，安装在所述集热管的下侧，且所述散热片的另一端与所述冶炼炉连接。
19.优选的，所述破碎板上还设置有固定板，所述固定板安装在所述破碎板的后上方，且所述固定板的前侧安装有第二磁铁。
20.优选的，所述上堵球的位置和所述上输气管与所述固定箱座连接的端部位置对应，且所述上堵球和所述上输气管相互卡合连接，此设计可通过调整上堵球和上输气管之间的相对位置，对上输气管进行围堵和气流输送。
21.优选的，所述上输气管远离所述固定箱座的一端与所述风叶的位置对应，且所述风叶和所述转盘为同轴连接，此设计可利用上输气管喷射的气流对风叶进行吹动，从而利用风叶的转动驱动转盘转动。
22.优选的，所述凸杆与所述移动座为滑动连接，且所述移动座的主剖面为“回”字形结构，此设计可利用凸杆在移动座内的滑动，控制移动座循环往复移动。
23.优选的，所述移动杆贯穿所述冶炼炉的上侧壁并与所述冶炼炉滑动连接，且所述移动杆连接在所述破碎辊和所述移动座之间，并且所述破碎辊的侧边呈倾斜状分布，此设计可利用移动杆限定破碎辊和移动座的移动方向，保证移动座驱动破碎辊顺利移动，且破碎辊的倾斜分布，避免矿石累积在破碎辊表面。
24.优选的，所述第一磁铁和所述第二磁铁为同极磁铁，且所述第一磁铁和所述第二磁铁的位置相互对应，此设计可利用第一磁铁和第二磁铁之间的排斥力，对破碎板进行推动，使得破碎板发生震动。
25.优选的，所述上凸块和所述下凸块的接触面均为光滑倾斜状结构，且所述上凸块和所述下凸块的接触面相互平行分布，此设计可减少上凸块和下凸块之间的移动摩擦力，利用上凸块对下凸块进行推动。
26.优选的，所述软管的端部和所述下堵球的位置相互对应设置，且软管的端部和所述下堵球相互卡合，此设计可利用下堵球对软管内的气流进行围堵或者疏通。
27.优选的，所述散热片等间距的连接在所述集热管和所述冶炼炉之间，且所述集热管为螺旋状结构，此设计可将热量集中到集热管处，并增加集热管内气流的流动时间，对气
流进行加热。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.(1)该矿石高温冶炼装置，设置有固定箱座，控制固定箱座内的支撑架移动，可调整上堵球和下堵球的位置，从而对上输气管和软管的围堵和疏通进行调整，在上输气管进行疏通时，可利用风力驱动风叶带动转盘转动，从而驱动移动座和移动杆往复移动，进而驱动破碎辊往复移动，实现对矿石的破碎，并交替控制软管疏通，可将风输送到破碎板处，利用风力将破碎合格的矿石分离，便于对不合格的矿石进行持续性破碎，并且在破碎的过程中，利用间歇对应的同极分布的第一磁铁和第二磁铁的斥力，并配合第一弹簧的使用，使得破碎板震动，便于对矿石进行筛动排列，避免矿石堆积，便于对矿石进行破碎和后续的分离，粉碎合格的矿石可保证整体的熔融状态相同，提高矿石在冶炼装置内的冶炼质量；
30.(2)该矿石高温冶炼装置，设置有集热管，通过软管输送到破碎板处的风可顺着集热管进行流动，集热管和冶炼炉之间连接有散热片，可将热量集中传导到集热管上，对流动在集热管内的风进行加热，在利用风对合格的矿石进行分离时，可利用热风对矿石进行除潮干燥并进行预热，避免矿石沾附在破碎板和破碎辊上，并可减少冶炼炉对矿石冶炼提温的时间。
附图说明
31.图1为本发明主剖结构示意图；
32.图2为本发明固定箱座主剖结构示意图；
33.图3为本发明侧视结构示意图；
34.图4为本发明破碎板俯剖结构示意图；
35.图5为本发明集热管俯剖结构示意图；
36.图6为本发明风叶主剖结构示意图；
37.图7为本发明固定箱座俯剖结构示意图；
38.图8为本发明移动座侧剖结构示意图。
39.图中：1、冶炼炉；2、出渣口；3、出铁口；4、进料口；5、固定箱座；6、电动伸缩杆；7、支撑架；8、上堵球；9、上输气管；10、转轴；11、风叶；12、转盘；13、凸杆；14、移动座；15、移动杆；16、破碎辊；17、第一磁铁；18、固定板；19、第二磁铁；20、限位杆；21、第一弹簧；22、破碎板；23、上凸块；24、连接杆；25、第二弹簧；26、软管；27、喷头；28、下凸块；29、输气泵；30、主管；31、副管；32、集热管；33、下输气管；34、散热片；35、下堵球。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：一种矿石高温冶炼装置，
42.实施例1：
43.现有的矿石高温冶炼装置在对矿石进行冶炼破碎时，不能快速便捷的将粉碎合格
的矿石分离出来，不便于继续对未粉碎到位的矿石进行破碎，后续矿石冶炼熔融所需时间不同，粉碎不到位的矿石的熔融状态和粉碎较为合格的矿石熔融状态存在差异，影响冶炼质量，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括冶炼炉1，冶炼炉1的右下方连接有出渣口2，用于对冶炼的渣滓进行下料清理，且冶炼炉1的左下方连接有出铁口3，用于对冶炼而成的熔融铁金属进行下料清理，并且冶炼炉1的左上侧安装有进料口4；固定箱座5，安装在冶炼炉1的左侧，且固定箱座5上方内部安装有电动伸缩杆6，并且电动伸缩杆6的上端连接有支撑架7，同时支撑架7的上端安装有上堵球8，支撑架7的下端连接有上凸块23；上输气管9，连接在固定箱座5的上侧；转轴10，转动连接在冶炼炉1的右上方，且转轴10后方外侧安装有风叶11，并且转轴10的前端安装有转盘12，同时转盘12的前侧连接有凸杆13；移动座14，套设在凸杆13的外侧，且移动座14的中部安装有移动杆15，并且移动杆15的另一端连接有破碎辊16，移动杆15的后侧壁安装有第一磁铁17；破碎板22，设置在冶炼炉1上方的内部，且破碎板22的后侧连接有限位杆20，并且限位杆20通过第一弹簧21与冶炼炉1弹性连接；
44.破碎板22上还设置有固定板18，固定板18安装在破碎板22的后上方，且固定板18的前侧安装有第二磁铁19。上堵球8的位置和上输气管9与固定箱座5连接的端部位置对应，且上堵球8和上输气管9相互卡合连接。上输气管9远离固定箱座5的一端与风叶11的位置对应，且风叶11和转盘12为同轴连接。凸杆13与移动座14为滑动连接，且移动座14的主剖面为“回”字形结构。移动杆15贯穿冶炼炉1的上侧壁并与冶炼炉1滑动连接，且移动杆15连接在破碎辊16和移动座14之间，并且破碎辊16的侧边呈倾斜状分布。第一磁铁17和第二磁铁19为同极磁铁，且第一磁铁17和第二磁铁19的位置相互对应。
45.本实施例工作原理：根据图1-2所示，初始状态下的上堵球8未对上输气管9的端部进行围堵，矿石从进料口4输送到破碎板22上，将输气泵29接通电源，输气泵29将风输送到主管30内，接着从副管31分流到固定箱座5内，然后顺着上输气管9输送到风叶11的位置，结合图6所示，风力推动风叶11转动，风叶11通过转轴10进行转动，转轴10控制外侧安装的转盘12转动，带动转盘12前侧连接的凸杆13转动，且凸杆13在移动座14内进行滑动，在凸杆13转动至偏左下方时，便可推动移动座14向接近冶炼炉1的方向移动，移动座14控制移动杆15带动破碎辊16移动，破碎辊16对矿石进行捶打破碎，在凸杆13转动至偏右上方的位置时，便可控制移动座14向远离冶炼炉1的方向移动，移动座14控制移动杆15带动破碎辊16反向移动，实现破碎辊16的往复移动，重复性的对矿石进行捶打破碎，结合图4所示，在移动杆15移动时，若移动杆15外侧壁上的第一磁铁17的位置与固定板18上的第二磁铁19的位置对应，同极分布的第一磁铁17和第二磁铁19之间产生排斥力，便可控制破碎板22后移，破碎板22控制后侧安装的限位杆20后移，限位杆20对第一弹簧21进行拉动蓄力，在第一磁铁17和第二磁铁19的位置错开时，斥力消失，第一弹簧21便可控制限位杆20前移复位，从而控制破碎板22前移复位，对破碎板22进行震动，将破碎板22上的物料筛动到破碎辊16和破碎板22之间，可保证破碎辊16对大颗粒矿石进行挤压破碎；
46.实施例2：
47.现有的矿石高温冶炼装置不能同步的对矿石进行除湿预热，潮湿的矿石易粘接在破碎机构处，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括喷头27，其安装在破碎板22的左方内侧壁，且破碎板22的左侧连接有软管26，并且软管26的另一端与固定箱座5连接；连接杆24，通过第二弹簧25与固定箱座5弹性连接，且连接杆24的另一端安装有下堵球35，并且
连接杆24的上侧连接有下凸块28；输气泵29，安装在固定箱座5的左上侧，且输气泵29的出气口连接有主管30，并且主管30上方的外侧连接有副管31，同时副管31的另一端与固定箱座5连通；集热管32，安装在冶炼炉1下方的外侧，且集热管32的下端部与主管30的下端部连接，并且集热管32的上端部连接有下输气管33，同时下输气管33的另一端与固定箱座5连接；散热片34，安装在集热管32的下侧，且散热片34的另一端与冶炼炉1连接。
48.上凸块23和下凸块28的接触面均为光滑倾斜状结构，且上凸块23和下凸块28的接触面相互平行分布。软管26的端部和下堵球35的位置相互对应设置，且软管26的端部和下堵球35相互卡合。散热片34等间距的连接在集热管32和冶炼炉1之间，且集热管32为螺旋状结构。
49.本实施例工作原理：将电动伸缩杆6接通电源，电动伸缩杆6推动支撑架7上移，从而控制上堵球8上移，使用上堵球8将上输气管9围堵，并在支撑架7上移时，支撑架7下端安装的上凸块23上移，解除上凸块23对下凸块28的推动，此时压缩状态下的第二弹簧25便可控制连接杆24左移复位，连接杆24控制右端安装的下堵球35左移，解除下堵球35对软管26的围堵，此时风顺着主管30进入到集热管32内，并且集热管32和冶炼炉1之间连接有散热片34，可加快热量的传导，将热量传输到集热管32上，对集热管32内的气流进行加热，加热的气流从下输气管33输送到固定箱座5内，接着从软管26输送到破碎板22内壁，然后从喷头27处喷出，喷出的热流可对矿石进行除潮干燥并进行预热，并且利用吹动的风力对破碎的矿石进行分离，风流可将粉碎后的小矿石从破碎板22的右侧推入到冶炼炉1内，而未破碎合格的矿石继续留在破碎板22上，继续进行破碎处理。
50.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种矿石高温冶炼装置，包括冶炼炉(1)，所述冶炼炉(1)的右下方连接有出渣口(2)，用于对冶炼的渣滓进行下料清理，且所述冶炼炉(1)的左下方连接有出铁口(3)，用于将冶炼而成的熔融铁金属下料清理，并且所述冶炼炉(1)的左上侧安装有进料口(4)；其特征在于：还包括：固定箱座(5)，安装在所述冶炼炉(1)的左侧，且所述固定箱座(5)上方内部安装有电动伸缩杆(6)，并且所述电动伸缩杆(6)的上端连接有支撑架(7)，同时所述支撑架(7)的上端安装有上堵球(8)，所述支撑架(7)的下端连接有上凸块(23)；上输气管(9)，连接在所述固定箱座(5)的上侧；转轴(10)，转动连接在所述冶炼炉(1)的右上方，且所述转轴(10)后方外侧安装有风叶(11)，并且所述转轴(10)的前端安装有转盘(12)，同时所述转盘(12)的前侧连接有凸杆(13)；移动座(14)，套设在所述凸杆(13)的外侧，且所述移动座(14)的中部安装有移动杆(15)，并且所述移动杆(15)的另一端连接有破碎辊(16)，所述移动杆(15)的后侧壁安装有第一磁铁(17)；破碎板(22)，设置在所述冶炼炉(1)上方的内部，且所述破碎板(22)的后侧连接有限位杆(20)，并且所述限位杆(20)通过第一弹簧(21)与所述冶炼炉(1)弹性连接；喷头(27)，安装在所述破碎板(22)的左方内侧壁，且所述破碎板(22)的左侧连接有软管(26)，并且所述软管(26)的另一端与所述固定箱座(5)连接；连接杆(24)，通过第二弹簧(25)与所述固定箱座(5)弹性连接，且所述连接杆(24)的另一端安装有下堵球(35)，并且所述连接杆(24)的上侧连接有下凸块(28)；输气泵(29)，安装在所述固定箱座(5)的左上侧，且所述输气泵(29)的出气口连接有主管(30)，并且所述主管(30)上方的外侧连接有副管(31)，同时所述副管(31)的另一端与所述固定箱座(5)连通；集热管(32)，安装在所述冶炼炉(1)下方的外侧，且所述集热管(32)的下端部与所述主管(30)的下端部连接，并且所述集热管(32)的上端部连接有下输气管(33)，同时所述下输气管(33)的另一端与所述固定箱座(5)连接；散热片(34)，安装在所述集热管(32)的下侧，且所述散热片(34)的另一端与所述冶炼炉(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述破碎板(22)上还设置有固定板(18)，所述固定板(18)安装在所述破碎板(22)的后上方，且所述固定板(18)的前侧安装有第二磁铁(19)。3.根据权利要求1所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述上堵球(8)的位置和所述上输气管(9)与所述固定箱座(5)连接的端部位置对应，且所述上堵球(8)和所述上输气管(9)相互卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述上输气管(9)远离所述固定箱座(5)的一端与所述风叶(11)的位置对应，且所述风叶(11)和所述转盘(12)为同轴连接。5.根据权利要求1所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述凸杆(13)与所述移动座(14)为滑动连接，且所述移动座(14)的主剖面为“回”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述移动杆(15)贯穿所述冶炼炉(1)的上侧壁并与所述冶炼炉(1)滑动连接，且所述移动杆(15)连接在所述破碎辊(16)和所述移动座(14)之间，并且所述破碎辊(16)的侧边呈倾斜状分布。7.根据权利要求2所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述第一磁铁(17)和所述第二磁铁(19)为同极磁铁，且所述第一磁铁(17)和所述第二磁铁(19)的位置相互对应。8.根据权利要求1所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述上凸块(23)和所述下凸块(28)的接触面均为光滑倾斜状结构，且所述上凸块(23)和所述下凸块(28)的接触面相互平行分布。9.根据权利要求1所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述软管(26)的端部和所述下堵球(35)的位置相互对应设置，且软管(26)的端部和所述下堵球(35)相互卡合。10.根据权利要求1所述的一种矿石高温冶炼装置，其特征在于：所述散热片(34)等间距的连接在所述集热管(32)和所述冶炼炉(1)之间，且所述集热管(32)为螺旋状结构。

技术总结

本发明公开了一种矿石高温冶炼装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的右下方连接有出渣口，用于对冶炼的渣滓进行下料清理，且所述冶炼炉的左下方连接有出铁口，用于对冶炼而成的熔融铁金属进行下料清理，并且所述冶炼炉的左上侧安装有进料口；还包括：固定箱座，安装在所述冶炼炉的左侧。该矿石高温冶炼装置，设置有集热管，通过软管输送到破碎板处的风可顺着集热管进行流动，集热管和冶炼炉之间连接有散热片，可将热量集中传导到集热管上，对流动在集热管内的风进行加热，在利用风对合格的矿石进行分离时，可利用热风对矿石进行除潮干燥并进行预热，避免矿石沾附在破碎板和破碎辊上，并可减少冶炼炉对矿石冶炼提温的时间。少冶炼炉对矿石冶炼提温的时间。少冶炼炉对矿石冶炼提温的时间。