用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维分散装置结构技术领域，具体地指一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置。

背景技术：

2.超高性能混凝土(ultra-high performance concrete,uhpc)是基于粉体最紧密堆积理论，通过掺入一定体积含量的纤维所制成的新型水泥基复合材料，具备超高的抗渗性能和力学性能，广泛应用于桥梁、核电、军事和海洋工程中。目前uhpc中普遍掺入钢纤维以提升材料的韧性，但是由于相同体积掺量下钢纤维掺入质量较高(1％体积掺量约75kg/m3)，造成uhpc的成本高昂，在一定程度上限制了该材料的推广应用。聚甲醛(polyoxymethylene,pom)纤维具有强度高、模量高、尺寸稳定、握裹力好、分散性佳和耐碱性强等优点，当其用于混凝土中作为增韧组分时，与常规有机或合成纤维相比，具有长期强度保持率高(耐碱)、综合韧性优异(断裂强度高)、使用温度范围宽(热稳定性好)以及更佳的分散性和更低的引气性。此外，聚甲醛纤维的体积掺量质量低(1％体积掺量约14kg/m3)。因此，当pom 纤维替代钢纤维对uhpc进行增韧时可降低材料自重，减少纤维使用量和降低成本，对于uhpc的进一步推广应用具有重要意义。但是，当pom纤维长度较大时，纤维易交连为团块状，将其直接加入混凝土浆体中时被浆体包裹的大纤维团块难以分散，从而造成新拌超高性能混凝土流动性的降低，并出现纤维部分结团的现象，导致出现混凝土浆体工作性下降和结构均匀性不足的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置。
4.本实用新型的技术方案为：一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，包括，
5.底座；
6.料仓，所述料仓为固定在底座上的中空仓体，料仓一侧的上端设有投料口，料仓另一侧下端设有出料口；
7.吹风装置，所述吹风装置设置于料仓靠近投料口一侧，用于将投料口进入的纤维吹扫至出料口；
8.多级分散结构，所述分散结构包括可绕水平轴向转动的分散叶轮，多级分散结构在吹风装置与出料口之间的料仓内间隔布置，至少有一组分散结构处于投料口的正下方。
9.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，所述料仓内设置有，
10.一级分散结构，所述一级分散结构包括处于投料口正下方的一级分散叶轮，一级分散叶轮上的一级分散轴通过一级分散皮带与安装在底座上的一级分散电机传动连接；
11.二级分散结构，所述二级分散结构包括处于一级分散叶轮与出料口之间的二级分散叶轮，二级分散叶轮上的二级分散轴通过二级分散皮带与安装在底座上的二级分散电机传动连接；
12.一级分散叶轮、二级分散叶轮和出料口在高度方向逐步降低。
13.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，所述一级分散叶轮包括，
14.多个一级分散叶片，所述多个一级分散叶片沿一级分散轴的周向间隔布置，每片一级分散叶片包括多组单元叶片，多组单元叶片沿一级分散轴的轴向间隔布置，每组单元叶片一端固定在一级分散轴轴体上、另一端沿一级分散轴的径向向外延伸。
15.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，所述单元叶片包括，
16.支撑杆，所述支撑杆一端固定在一级分散轴轴体上、另一端沿一级分散轴的径向向外延伸；
17.多个片体，所述多个片体沿支撑杆的长度方向间隔布置于支撑杆上。
18.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，所述单元叶片包括，
19.支撑杆，所述支撑杆一端固定在一级分散轴轴体上、另一端沿一级分散轴的径向向外延伸；
20.多组片体，所述多组片体沿支撑杆的长度方向间隔布置于支撑杆上，每组片体包括两片相互交叉布置的片体。
21.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，所述吹风装置包括，
22.风扇，所述风扇设置于一级分散结构背向出料口的一侧，风扇的上端高于一级分散叶轮的上端，风扇的下端低于二级分散叶轮的下端。
23.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，还包括，
24.一级分隔网，所述一级分隔网布置于风扇面向一级分散叶轮的一侧，一级分隔网与风扇间隔布置。
25.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，还包括，
26.二级分隔网，所述二级分隔网处于一级分散叶轮和二级分散叶轮之间，二级分隔网下端固定于料仓底部，上端沿竖向布置并与二级分散轴齐平；
27.隔板，所述隔板水平布置于料仓内壁，隔板一端连接一级分隔网、另一端连接二级分隔网的上端。
28.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，所述一级分隔网包括多层单元格网；所述单元格网是具有多个沿周向间隔布置的扇形叶片的网状结构，相邻单元格网可绕轴线转动产生相对位移以此改变一级分隔网的通过面积。
29.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，所述隔板靠近二级分散叶轮的一端设置有坡面；所述坡面是连接二级分隔网的一端低、远离二级
分隔网一端高的倾斜坡面。
30.根据本实用新型提供的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，所述底座上设置有，
31.收集盒，所述收集盒是上端开口的敞口式盒装结构，收集盒位于出料口的下方。
32.本实用新型的优点有：1、本实用新型的分散装置通过在料仓内设置多级分散结构，利用多级分散结构对纤维进行多次的撞击分散，使投料口进入的纤维能够最大程度的分散开来，纤维的分散效果极好，通过吹风装置能够将分散的纤维从出料口吹扫出来，方便最后的收集，整个分散过程简单且高效，可有效避免出现纤维在混凝土中的结团现象，从而提升混凝土拌合时pom纤维分散的均匀性和混凝土结构的均匀性；
33.2、本实用新型为两级分散结构，通过两级分散结构对投料口进入的纤维进行分散打散，能够获得分散度很好的纤维，而且一级分散结构与二级分散结构在高度上是逐渐降低的，这样能够保证投料口进入的纤维能够持续的被打散，分散的效率极高；
34.3、本实用新型的一级分散叶轮包括多个一级分散叶片，而一级分散叶片包含多个单元叶片，单元叶片相互之间间隔布置，可以最大程度的增加叶片与纤维之间的碰撞面积，碰撞效果极好，对纤维的分散效果极好；
35.4、本实用新型的单元叶片包括多个片体，每个片体在跟随一级分散轴的转动过程中，会与纤维发生碰撞，碰撞接触的面积极大，对纤维的打散效果极好；
36.5、本实用新型的单元叶片的片体为交叉布置，进一步增加了片体与纤维的碰撞接触面积，对纤维的分散效果极好；
37.6、本实用新型的吹风装置包括风扇，风扇的吹风面积是覆盖一级分散叶轮和二级分散叶轮的，能够将一级分散叶轮和二级分散叶轮打散的纤维吹扫至出料口，整个分散的过程极为高效；
38.7、本实用新型在风扇的出风口处设置有一级分隔网，一级分隔网能够有效防止纤维进入到风扇中；
39.8、本实用新型一级分散叶轮和二级分散叶轮之间设置有二级分隔网，二级分隔网和隔板的组成结构避免了纤维堆积在一级分散叶轮的下方，本实用新型的设置能够将料仓内的所有纤维都吹扫至出料口，打散的更为彻底；
40.9、本实用新型的一级分隔网和二级分隔网是可调的结构，通过转动单元格网就能够改变通过面积，可以需求进行相应的调整，适应性更为广泛；
41.10、本实用新型在隔板上设置坡面，便于落在隔板上的纤维进入到二级分散叶轮进行进一步的打散，纤维的流动性更好，不容易堆积；
42.11、本实用新型在出料口的下端设置收集盒，利用收集盒收集打散的纤维，简单方便，便于后续加入到混凝土中。
43.本实用新型的分散装置结构简单，通过多级分散结构能够对纤维进行反复多次的打散，分散的效果极好，可有效避免出现纤维在混凝土中的结团现象，从而提升混凝土拌合时pom纤维分散的均匀性和混凝土结构的均匀性。
附图说明
44.图1：本实用新型的分散装置的结构示意图；
45.图2：本实用新型的一级分散叶轮的一种结构示意图；
46.图3：本实用新型的一级分散叶轮的另一种结构示意图；
47.图4：本实用新型的一级分隔网的结构示意图；
48.其中：1—底座；2—料仓；3—投料口；4—出料口；5—一级分散叶轮；51—支撑杆；52—片体；6—一级分散轴；7—一级分散皮带；8—一级分散电机；9—二级分散叶轮；10—二级分散轴；11—二级分散皮带；12—二级分散电机；13—风扇；14—一级分隔网；15 —二级分隔网；16—隔板。
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
53.本技术涉及到一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，主要是将结团的聚甲醛纤维进行打散分散，然后将分散好的纤维加入到混凝土中制备超高性能混凝土，本技术主要是通过多级分散结构对纤维进行多次的分散打散，纤维的分散效果极好。具体的本技术的分散装置包括底座1、料仓2、吹风装置和多级分散结构，底座1是整个分散装置的基础；料仓2为固定在底座1上的中空仓体，料仓2一侧的上端设有投料口3，料仓2另一侧下端设有出料口4；吹风装置设置于料仓2靠近投料口3一侧，用于将投料口3进入的纤维吹扫至出料口4；分散结构包括可绕水平轴向转动的分散叶轮，多级分散结构在吹风装置与出料口之间的料仓2内间隔布置，至少有一组分散结构处于投料口3的正下方。
54.实际使用时，先开启分散结构和吹风装置，分散结构的分散叶轮旋转，然后将需要分散的纤维从投料口3投入，纤维进入到料仓2后，经过多级分散结构的分散叶轮的分散打散，打散的纤维在吹风装置的吹扫作用下，进入到出料口4，从出料口4出来后被收集起来，后续会添加到混凝土中用于制备超高性能混凝土。
55.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的分散结构作了优化，具体的，如图1所示，本实施例的料仓2内设置有一级分散结构和二级分散结构，一级分散结构包括处于投料口3正下方的一级分散叶轮5，一级分散叶轮5上的一级分散轴6通过一级分散皮带7与安装在底座1上的一级分散电机8传动连接(一级分散叶轮5处于一级分散轴6上方的叶片转动方向是从吹风装置至出料口4，即图1中的顺时针方向)；二级分散结构包括处于一级分散叶
轮5与出料口4之间的二级分散叶轮9，二级分散叶轮9上的二级分散轴10通过二级分散皮带9与安装在底座1上的二级分散电机12传动连接(二级分散叶轮9处于二级分散轴10上方的叶片转动方向是从吹风装置至出料口4，即图1中的顺时针方向)。一级分散叶轮5、二级分散叶轮9 和出料口4在高度方向逐步降低。
56.一级分散电机8通过一级分散皮带7驱动一级分散轴6转动，从而带动一级分散叶轮5旋转，一级分散叶轮5处于投料口3的正下方，纤维进入料仓2后，正好落在一级分散叶轮5上，旋转的一级分散叶轮5将纤维打散，在吹风装置的吹扫下进入到二级分散结构，二级分散结构在高度上低于一级分散结构，刚好经过一级分散结构分散的纤维在重力作用下落在了二级分散结构上。
57.二级分散电机12通过二级分散皮带9驱动二级分散轴10旋转，从而带动二级分散叶轮9旋转，二级分散叶轮9转动将经过一级分散结构分散的纤维进行再次打散分散，经过二次打散的纤维在吹风装置的作用下进入到出料口4，完成整个打散操作。
58.由于一级分散叶轮5和二级分散叶轮9作用的纤维在分散程度上是不一致的，因此本技术将一级分散叶轮5和二级分散叶轮9的转速设置为不一样，一级分散叶轮5的转速为10-30r/min，转速过低会导致一级分散的效率不足，转速过高会导致团块纤维在高速转动下进一步交连，二级分散叶轮9的转速为20-60r/min，转速过低会导致纤维难以在二级分散作用下完全分散，转速过高会导致已被分散为小团块的纤维进一步交连。
59.在本技术进一步的实施例中，本实施例对上述的一级分散叶轮5 进行了优化，具体的如图1所示，一级分散叶轮5包括多个一级分散叶片，图1中为六片一级分散叶片，六片一级分散叶片沿一级分散轴 6的周向均匀间隔布置，每片一级分散叶片包括多组单元叶片，多组单元叶片沿一级分散轴6的轴向间隔布置，每组单元叶片一端固定在一级分散轴6轴体上、另一端沿一级分散轴6的径向向外延伸。
60.具体的，本实施例的单元叶片包括支撑杆51和多个片体52，如图2所示，支撑杆51一端固定在一级分散轴6轴体上、另一端沿一级分散轴6的径向向外延伸；多个片体52沿支撑杆51的长度方向间隔布置于支撑杆52上。
61.单元叶片形成的一级分散叶片结构可以大幅度增加纤维和一级分散叶轮的碰撞几率，使纤维的分散效果更好。
62.如图3所示，本实施例还提供了另外一种单元叶片的结构，单元叶片包括支撑杆51和多组片体52，支撑杆51一端固定在一级分散轴6轴体上、另一端沿一级分散轴6的径向向外延伸；多组片体52 沿支撑杆51的长度方向间隔布置于支撑杆51上，每组片体52包括两片相互交叉布置的片体52。
63.交叉模式的片体52布置结构，纤维与片体52的碰撞效果更好，纤维的打散效果更好。
64.以上描述的是一级分散叶轮5的叶片结构，二级分散叶轮9的叶片结构与一级分散叶轮5的结构相同，相同结构不在此赘叙。
65.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的吹风装置进行了优化，具体的如图1所示，吹风装置包括风扇13和一级分隔网14，风扇13设置于一级分散结构背向出料口4的一侧，风扇13的上端高于一级分散叶轮5的上端，风扇13的下端低于二级分散叶轮9的下端；一级分隔网14布置于风扇13面向一级分散叶轮的一侧，一级分隔网 14与风扇13间隔布置，一
级分隔网14用于分隔风扇13和一级分散仓，防止纤维在气流回旋作用下被卷入风扇13的叶片中。
66.另外还包括一级分散仓和二级分散仓之间的二级分隔网15，二级分隔网15处于一级分散叶轮5和二级分散叶轮9之间，二级分隔网15下端固定于料仓2底部，上端沿竖向布置并与二级分散轴10齐平。一级分散叶轮5的下方设置有隔板16，隔板16水平布置于料仓 2内壁，隔板16一端连接一级分隔网14、另一端连接二级分隔网15 的上端。
67.设置隔板16的目的是避免纤维在一级分散叶轮5的下方堆积，设置隔板16后，一级分散叶轮5下方的纤维会在风扇13的吹扫作用下进入到二级分散叶轮9，如果不设置隔板16，那可能有部分纤维会直接进入到二级分散叶轮9的下方，然后从出料口4排出，这部分纤维没有进行二次分散，可能分散的效果较差，影响后续的混凝土的品质。
68.隔板16的表面是与二级分散轴10齐平的，也即从隔板16上出来的纤维会直接进入到二级分散叶轮经历二次打散，打散的效果极好。为了确保经过一次打散的纤维更方便的进入到二次分散叶轮，本实施例在隔板16靠近二级分散叶轮9的一端设置有坡面，坡面是连接二级分隔网15的一端低、远离二级分隔网15一端高的倾斜坡面。倾斜坡面方便纤维的流动，配合风扇13使用能够很好的使纤维进入到二级分散叶轮进行二次打散。
69.在本技术的另外一些实施例中，本实施例对上述的分隔网进行了优化，具体的如图1和4所示，一级分隔网14包括多层单元格网，单元格网是具有多个沿周向间隔布置的扇形叶片的网状结构，相邻单元格网可绕轴线转动产生相对位移以此改变一级分隔网14的通过面积。每个扇形叶片的圆心角为10
°
～30
°
，多层单元格网之间的间距为纤维长度的1/3～1/2，根据分散纤维长度调整多层单元格网的相对位置，并将调整好的单元格网插入料仓2内所在位置的卡槽中，本实施例为双层单元格网结构，料仓2内设置有专用的卡槽用于卡接单元格网。另外该可变结构还可用于控制风速。
70.同样的，上述描述的是一级分隔网14的结构，本实施例的二级分隔网15采用了同样的结构，在此不再赘叙。
71.在本技术的一些实施例中，如图1所示，本实施例的底座1上设置有收集盒17，收集盒17是上端开口的敞口式盒装结构，收集盒17 位于出料口4的下方。收集盒17的宽度和高度分别为出料口4的宽度和高度的1.05～1.1，以保证收集盒能完全包围出料口，避免纤维散落在收集盒17外。
72.实际使用时，依次启动一级分散电机8、二级分散电机12和风扇13，并设定一级分散电机8转速为16r/min、二级分散电机12转速为35r/min，风扇13的初速风速1.4m/s，随后将2kg、长度为24mm 的聚甲醛纤维团块经投料3投入料仓2，5min后将风扇13调至最大风速，10s后依次关闭一级分散电机8、二级分散电机12和风扇13，取出收集盒17。
73.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：包括，底座(1)；料仓(2)，所述料仓(2)为固定在底座(1)上的中空仓体，料仓(2)一侧的上端设有投料口(3)，料仓(2)另一侧下端设有出料口(4)；吹风装置，所述吹风装置设置于料仓(2)靠近投料口(3)一侧，用于将投料口(3)进入的纤维吹扫至出料口(4)；多级分散结构，所述分散结构包括可绕水平轴向转动的分散叶轮，多级分散结构在吹风装置与出料口之间的料仓(2)内间隔布置，至少有一组分散结构处于投料口(3)的正下方。2.如权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述料仓内设置有，一级分散结构，所述一级分散结构包括处于投料口(3)正下方的一级分散叶轮(5)，一级分散叶轮(5)上的一级分散轴(6)通过一级分散皮带(7)与安装在底座(1)上的一级分散电机(8)传动连接；二级分散结构，所述二级分散结构包括处于一级分散叶轮(5)与出料口(4)之间的二级分散叶轮(9)，二级分散叶轮(9)上的二级分散轴(10)通过二级分散皮带(11 )与安装在底座(1)上的二级分散电机(12)传动连接；一级分散叶轮(5)、二级分散叶轮(9)和出料口(4)在高度方向逐步降低。3.如权利要求2所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述一级分散叶轮(5)包括，多个一级分散叶片，所述多个一级分散叶片沿一级分散轴(6)的周向间隔布置，每片一级分散叶片包括多组单元叶片，多组单元叶片沿一级分散轴(6)的轴向间隔布置，每组单元叶片一端固定在一级分散轴(6)轴体上、另一端沿一级分散轴(6)的径向向外延伸。4.如权利要求3所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述单元叶片包括，支撑杆(51)，所述支撑杆(51)一端固定在一级分散轴(6)轴体上、另一端沿一级分散轴(6)的径向向外延伸；多个片体(52)，所述多个片体(52)沿支撑杆(51)的长度方向间隔布置于支撑杆(51 )上。5.如权利要求3所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述单元叶片包括，支撑杆(51)，所述支撑杆(51)一端固定在一级分散轴(6)轴体上、另一端沿一级分散轴(6)的径向向外延伸；多组片体(52)，所述多组片体(52)沿支撑杆(51)的长度方向间隔布置于支撑杆(51)上，每组片体(52)包括两片相互交叉布置的片体(52)。6.如权利要求2所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述吹风装置包括，风扇(13)，所述风扇(13)设置于一级分散结构背向出料口(4)的一侧，风扇(13)的上端高于一级分散叶轮(5)的上端，风扇(13)的下端低于二级分散叶轮(9)的下端；
一级分隔网(14)，所述一级分隔网(14)布置于风扇(13)面向一级分散叶轮的一侧，一级分隔网(14)与风扇(13)间隔布置。7.如权利要求6所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：还包括，二级分隔网(15)，所述二级分隔网(15)处于一级分散叶轮(5)和二级分散叶轮(9)之间，二级分隔网(15)下端固定于料仓(2)底部，上端沿竖向布置并与二级分散轴(10)齐平；隔板(16)，所述隔板(16)水平布置于料仓(2)内壁，隔板(16)一端连接一级分隔网(14)、另一端连接二级分隔网(15)的上端。8.如权利要求7所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述一级分隔网(14)包括多层单元格网；所述单元格网是具有多个沿周向间隔布置的扇形叶片的网状结构，相邻单元格网可绕轴线转动产生相对位移以此改变一级分隔网(14)的通过面积。9.如权利要求7或8所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述隔板(16)靠近二级分散叶轮(9)的一端设置有坡面；所述坡面是连接二级分隔网(15)的一端低、远离二级分隔网(15)一端高的倾斜坡面。10.如权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有，收集盒(17)，所述收集盒(17)是上端开口的敞口式盒装结构，收集盒(17)位于出料口(4)的下方。

技术总结

本实用新型涉及纤维分散装置结构技术领域，具体地指一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置。包括底座、料仓、吹风装置和多级分散结构，料仓为固定在底座上的中空仓体，料仓一侧的上端设有投料口，料仓另一侧下端设有出料口；吹风装置设置于料仓靠近投料口一侧，用于将投料口进入的纤维吹扫至出料口；分散结构包括可绕水平轴向转动的分散叶轮，多级分散结构在吹风装置与出料口之间的料仓内间隔布置，至少有一组分散结构处于投料口的正下方。本实用新型的分散装置结构简单，通过多级分散结构能够对纤维进行反复多次的打散，分散的效果极好，可有效避免出现纤维在混凝土中的结团现象。现象。现象。