多行程均质机的制作方法

1.本实用新型涉及一种均质机，更具体的说是涉及一种多行程均质机。

背景技术：

[0002]“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
[0003]
目前现有的高压均质机的原理主要是通过设置一个动力电机、柱塞泵、破碎装置和出料管道的方式，在工作的过程中，通过动力电机带动柱塞泵运作，目前现有技术中动力电机的带动结构主要是通过曲柄连杆的方式来实现的，然而由于现有只有一个柱塞泵运作，每次柱塞泵所能够输送的流量十分的小，因此现有的柱塞泵所能够实现的单位时间流量并不是很大，存在均质效率低下的问题。

技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种均质效率高的多行程均质机。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多行程均质机，包括动力电机、柱塞泵、破碎装置和冷却管道，所述动力电机的转轴与柱塞泵联动，以驱动柱塞泵动作，所述柱塞泵、破碎装置和冷却管道相互连接，所述柱塞泵包括泵壳、活塞杆和单向阀，所述泵壳内开设有进料管道、活塞管道和出料管道，所述进料管道、活塞管道和出料管道相互连通至同一节点，并且构成y形结构，所述单向阀设有两个，分别设置在进料管道和出料管道内，所述出料管道与破碎装置连通，所述进料管道、活塞管道和出料管道合为一组，并在泵壳内设有多组，所述活塞杆设有多个，并分别一一对应可滑移的设置在每组的活塞管道内，所述活塞杆均与动力电机的转轴联动，以受动力电机的转轴驱动而在活塞管道内来回滑移。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述泵壳的一侧安装有固定支架，所述固定支架上可旋转的设有曲柄轴，所述曲柄轴的一端与动力电机的转轴之间通过皮带连接，所述曲柄轴上设有数量与活塞杆一一对应的曲柄杆，多个所述曲柄杆可滑移设置在固定支架上，并且活塞杆同轴固定安装在曲柄杆背向曲柄轴的一端上。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述单向阀包括阀体、阀座和阀瓣球，所述阀体呈圆柱状，固定安装在泵壳上，该阀体内开设有流通通道，流通通道连接在进料管道或出料管道内，所述阀座成倒圆台状，圆心开设有流通孔，所述阀座固定安装在流通通道内，且阀瓣球放置在阀座的上端，以封闭流通孔。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述曲柄轴上连接有数量与曲柄杆一一对应偏心盘，所述曲柄杆连接在偏心盘上，其中每个偏心盘的偏心角度相互之间互补。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述破碎装置包括破碎底座、破碎顶杆和破碎套环，所述破碎底座的中部开设有通孔，所述破碎底座固定安装在出料管道的端部上，所述破碎顶杆的端部顶在破碎底座的端面上，并封闭破碎底座中部的通孔，所述破碎套环同轴设置在破碎底座端面上，并套在破碎顶杆上。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述破碎套环内环壁上开设有若干个流通槽，若干个流通槽在破碎套环内沿着环壁呈圆周分布，流通槽的槽底呈弧形。
[0011]
本实用新型的有益效果，通过动力电机、柱塞泵、破碎装置和冷却管道的设置，便可有效的实现构成一个均质机的效果，而通过将柱塞泵设置成泵壳、活塞杆以及单向阀的设置，便可有效的实现一个输送的物料的效果，并且采用多个进料管道、活塞管道和出料管道以及活塞杆的设置，便可形成多个柱塞泵系统，有效的增加了柱塞泵的流量，以此增加均质机的均质效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的多行程均质机的整体结构图；
[0013]
图2为图1中柱塞泵的内部结构图；
[0014]
图3为图1中破碎装置的结构图；
[0015]
图4为图3中破碎套环的结构图。
具体实施方式
[0016]
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
[0017]
参照图1至4所示，本实施例的一种多行程均质机，包括动力电机1、柱塞泵2、破碎装置4和冷却管道3，所述动力电机1的转轴与柱塞泵2联动，以驱动柱塞泵2动作，所述柱塞泵2、破碎装置4和冷却管道3相互连接，所述柱塞泵2包括泵壳21、活塞杆22和单向阀23，所述泵壳21内开设有进料管道211、活塞管道212和出料管道213，所述进料管道211、活塞管道212和出料管道213相互连通至同一节点，并且构成y形结构，所述单向阀23设有两个，分别设置在进料管道211和出料管道213内，所述出料管道213与破碎装置4连通，所述进料管道211、活塞管道212和出料管道213合为一组，并在泵壳21内设有多组，所述活塞杆22设有多个，并分别一一对应可滑移的设置在每组的活塞管道212内，所述活塞杆22均与动力电机1的转轴联动，以受动力电机1的转轴驱动而在活塞管道212内来回滑移，在使用本实施例的均质机的过程中，只需要将原料与进料管道211连通即可，接着启动动力电机1，通过动力电机1的运作下，便使得柱塞泵2运作，吸取原料后并加压到破碎装置4内，进而通过破碎装置4的破碎作用后将均质后的物料送入到冷却管道3内，通过冷却管道3的冷却作用，有效的实现了均质物料的活性，而上述中采用将柱塞泵2设置成由多个活塞杆22、进料管道211、活塞管道212和出料管道213的方式，便可有效的增加柱塞泵2的流量，进而增加均质效率了。
[0018]
作为改进的一种具体实施方式，所述泵壳21的一侧安装有固定支架，所述固定支架上可旋转的设有曲柄轴5，所述曲柄轴5的一端与动力电机1的转轴之间通过皮带连接，所述曲柄轴5上设有数量与活塞杆22一一对应的曲柄杆6，多个所述曲柄杆6可滑移设置在固定支架上，并且活塞杆22同轴固定安装在曲柄杆6背向曲柄轴5的一端上，通过上述结构的设置，便可实现动力电机1同步带动多根活塞杆22了。
[0019]
作为改进的一种具体实施方式，所述单向阀23包括阀体231、阀座232和阀瓣球233，所述阀体231呈圆柱状，固定安装在泵壳21上，该阀体231内开设有流通通道，流通通道连接在进料管道211或出料管道213内，所述阀座232成倒圆台状，圆心开设有流通孔，所述阀座232固定安装在流通通道内，且阀瓣球233放置在阀座232的上端，以封闭流通孔，通过上述结构的设置，便可有效的实现单向通行的效果，通过阀瓣球233的上下活动的方式来实现将物料送入到进料管道211内，然后通过进料管道211进入到出料管道213，进而被挤入到破碎装置4内，以此实现均质的效果，且上述结构简单，在运行的过程中，不容易出现故障。
[0020]
作为改进的一种具体实施方式，所述曲柄轴5上连接有数量与曲柄杆6一一对应偏心盘7，所述曲柄杆6连接在偏心盘7上，其中每个偏心盘7的偏心角度相互之间互补，通过上述结构的设置，便可有效的实现多个曲柄杆6之间的移动进行互补，使得最终柱塞泵2的吸取更加的顺滑，不容易出现压力忽高忽低的问题。
[0021]
作为改进的一种具体实施方式，所述破碎装置4包括破碎底座41、破碎顶杆42和破碎套环43，所述破碎底座41的中部开设有通孔，所述破碎底座41固定安装在出料管道213的端部上，所述破碎顶杆42的端部顶在破碎底座41的端面上，并封闭破碎底座41中部的通孔，所述破碎套环43同轴设置在破碎底座41端面上，并套在破碎顶杆42上，通过上述结构的设置，便可有效的实现挤压破碎的效果，且结构简单，在使用的过程中也就不容易产生故障。
[0022]
作为改进的一种具体实施方式，所述破碎套环43内环壁上开设有若干个流通槽，若干个流通槽在破碎套环43内沿着环壁呈圆周分布，流通槽的槽底呈弧形，通过流通槽的设置，便可有效的实现均质后的物料能够更好的通过破碎套环43了，并且其在中心的位置上形成一个限制破碎顶杆42的通槽，以此使得破碎顶杆42能够更好的顶在破碎底座41的端面上，以此封闭破碎底座41中部的通孔，使得后续破碎均质的时候，更加的完全。
[0023]
综上所述，本实施例的多行程均质机，通过将柱塞泵2设置成多个进料管道211、活塞管道212和出料管道213的方式便可有效的实现多路同步泵流的效果，大大的增加了每次泵的流量，进而增加了均质效率。
[0024]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多行程均质机，包括动力电机（1）、柱塞泵（2）、破碎装置（4）和冷却管道（3），所述动力电机（1）的转轴与柱塞泵（2）联动，以驱动柱塞泵（2）动作，所述柱塞泵（2）、破碎装置（4）和冷却管道（3）相互连接，其特征在于：所述柱塞泵（2）包括泵壳（21）、活塞杆（22）和单向阀（23），所述泵壳（21）内开设有进料管道（211）、活塞管道（212）和出料管道（213），所述进料管道（211）、活塞管道（212）和出料管道（213）相互连通至同一节点，并且构成y形结构，所述单向阀（23）设有两个，分别设置在进料管道（211）和出料管道（213）内，所述出料管道（213）与破碎装置（4）连通，所述进料管道（211）、活塞管道（212）和出料管道（213）合为一组，并在泵壳（21）内设有多组，所述活塞杆（22）设有多个，并分别一一对应可滑移的设置在每组的活塞管道（212）内，所述活塞杆（22）均与动力电机（1）的转轴联动，以受动力电机（1）的转轴驱动而在活塞管道（212）内来回滑移。2.根据权利要求1所述的多行程均质机，其特征在于：所述泵壳（21）的一侧安装有固定支架，所述固定支架上可旋转的设有曲柄轴（5），所述曲柄轴（5）的一端与动力电机（1）的转轴之间通过皮带连接，所述曲柄轴（5）上设有数量与活塞杆（22）一一对应的曲柄杆（6），多个所述曲柄杆（6）可滑移设置在固定支架上，并且活塞杆（22）同轴固定安装在曲柄杆（6）背向曲柄轴（5）的一端上。3.根据权利要求2所述的多行程均质机，其特征在于：所述单向阀（23）包括阀体（231）、阀座（232）和阀瓣球（233），所述阀体（231）呈圆柱状，固定安装在泵壳（21）上，该阀体（231）内开设有流通通道，流通通道连接在进料管道（211）或出料管道（213）内，所述阀座（232）成倒圆台状，圆心开设有流通孔，所述阀座（232）固定安装在流通通道内，且阀瓣球（233）放置在阀座（232）的上端，以封闭流通孔。4.根据权利要求2或3所述的多行程均质机，其特征在于：所述曲柄轴（5）上连接有数量与曲柄杆（6）一一对应偏心盘（7），所述曲柄杆（6）连接在偏心盘（7）上，其中每个偏心盘（7）的偏心角度相互之间互补。5.根据权利要求1或2或3所述的多行程均质机，其特征在于：所述破碎装置（4）包括破碎底座（41）、破碎顶杆（42）和破碎套环（43），所述破碎底座（41）的中部开设有通孔，所述破碎底座（41）固定安装在出料管道（213）的端部上，所述破碎顶杆（42）的端部顶在破碎底座（41）的端面上，并封闭破碎底座（41）中部的通孔，所述破碎套环（43）同轴设置在破碎底座（41）端面上，并套在破碎顶杆（42）上。6.根据权利要求5所述的多行程均质机，其特征在于：所述破碎套环（43）内环壁上开设有若干个流通槽，若干个流通槽在破碎套环（43）内沿着环壁呈圆周分布，流通槽的槽底呈弧形。

技术总结

本实用新型公开了一种多行程均质机，包括动力电机、柱塞泵、破碎装置和冷却管道，所述柱塞泵包括泵壳、活塞杆和单向阀，所述泵壳内开设有进料管道、活塞管道和出料管道，所述进料管道、活塞管道和出料管道相互连通至同一节点，并且构成Y形结构，所述单向阀设有两个，分别设置在进料管道和出料管道内，所述出料管道与破碎装置连通，所述进料管道、活塞管道和出料管道合为一组，所述活塞杆设有多个，并分别一一对应可滑移的设置在每组的活塞管道内，所述活塞杆均与动力电机的转轴联动，以受动力电机的转轴驱动而在活塞管道内来回滑移。本实用新型的多行程均质机，通过采用多组设置的方式便可有效的增加柱塞泵的单次流量，有效的增加均质效率。均质效率。均质效率。