一种负压隔离舱进风过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种负压隔离舱进风过滤器。

背景技术：

2.负压隔离舱一般由支架外套透明隔膜构成，支架则由若干个倒u形支杆线性排列并配合多个横向的支杆组成，负压隔离舱的一端设置抽气过滤设备，另一端设置至多个进风过滤器，使得舱内病原体无法外泄，并且能保证进气洁净度。
3.但现有技术中由于负压隔离舱需要折叠或压缩后收纳，而进风过滤器一般为一固定的柱状壳体，内部设置过滤装置，因此在负压隔离舱收纳时进风过滤器是与其分开的，当需要安装负压隔离舱时，则需要在隔离舱伸展后再通过进风过滤器出气端设置的安装管与隔离舱透明膜上设置安装件(管)挨个通过螺纹安装，使得负压隔离舱的安装较为麻烦，如若遇到需要紧急隔离的病人，那么这样的进风过滤器则明显于此种情况下的需求相悖。

技术实现要素：

4.为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供负压隔离舱进风过滤器，包括伸缩筒，所述伸缩筒的两端分别设置底板和顶板，所述顶板中部开设出气孔，所述底板外缘设置至少一个进气孔；所述伸缩筒内设置滤纸筒，所述滤纸筒的两端分别与所述底板以及所述顶板连接，所述出气孔与所述滤纸筒内部连通，所述滤纸筒可沿所述伸缩筒轴线方向伸缩，所述进气孔位于所述滤纸筒外侧。
5.其中，所述伸缩筒包括上筒、中筒以及下筒；所述中筒顶部端面开设上环槽，所述上筒滑设于所述上环槽内；所述中筒底部端面开设下环槽，所述下筒滑设于所述下环槽内。
6.其中，所述上环槽以及所述下环槽内侧壁上设置竖向的滑槽，所述滑槽靠近对应环槽开口端的位置开设横槽，所述横槽与所述滑槽连通；所述上筒侧壁下部以及所述下筒侧壁上部均设置凸块，所述凸块能够于对应的所述滑槽内滑动并能卡入相应的所述横槽。
7.其中，所述上筒以及所述下筒的侧壁为磨砂面，所述上环槽以及所述下环槽的内壁为磨砂面。
8.其中，其特征在于，所述底板中部设置把手。
9.其中，所述顶板上侧设置连接管，所述连接管与所述出气孔连通，所述连接管设置外螺纹。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种负压隔离舱进风过滤器通过伸缩筒作为外壳，内部设置可伸缩的滤纸筒，使得本装置在收纳状态下具有较小的长度，不会影响负压隔离舱主体的收纳，因此不再需要于负压隔离舱展开后再安装进风过滤器，使负压隔离舱的安装更加方便快捷以适应紧急情况。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型的爆炸图；
13.图2是本实用新型图1a部的放大图；
14.图3是本实用新型的另一角度爆炸图；
15.图4是本实用新型使用状态的示意图；
16.图5是本实用新型收纳状态的示意图；
17.图6是本实用新型柔性密封筒的示意图。
18.附图标记说明
19.1、伸缩筒，11、上筒，111、顶板，112、出气孔，12、中筒，121、上环槽，122、下环槽，13、下筒，131、底板，132、进气孔，2、滤纸筒，3、凸块，4、滑槽，41、横槽，5、连接管，6、把手，7、柔性密封筒。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1、图2和图3所示，一种负压隔离舱进风过滤器，其壳体为伸缩筒1，伸缩筒1的两端分别设置底板131和顶板111，顶板111中部开设出气孔112，底板131外缘圆周阵列多个进气孔132，顶板111上侧设置连接管5，连接管5与出气孔112连通，连接管5设置外螺纹用以与负压隔离舱上的具有内螺纹的安装件可拆卸连接。
22.伸缩筒1包括上筒11、中筒12以及下筒13三个部分；
23.中筒12顶部端面开设上环槽121，上筒11的尺寸与该上环槽121对应使其可滑设于上环槽121内；
24.中筒12底部端面开设下环槽122，下筒13的尺寸与该下环槽122对应使其可滑设于下环槽122内。
25.如此，可将进风过滤器于收纳状态时的整体高度缩短至接近原来的三分之一。
26.而本装置的主要过滤部件为设置于伸缩筒1内的滤纸筒2，滤纸筒2的两端分别与底板131以及顶板111连接，出气孔112与滤纸筒2内部连通，滤纸筒2可沿伸缩筒轴线方向伸缩，进气孔132位于滤纸筒2的外侧。
27.滤纸筒2具体为多个纺锤形滤纸筒首尾相接形成，滤纸材质可为与低、中、高效进风过滤器相同的纤维滤纸，具体的滤纸筒2还可根据需要设置为多个，套设即可，以达到更高的过滤效率，在本实施例中为一个。
28.进一步地，如图1和图2所示，上环槽121以及下环槽122内侧壁上设置竖向非贯穿的滑槽4，滑槽4靠近对应环槽开口端的位置(即该侧末端) 开设横槽41，横槽41与滑槽4连通；
29.上筒11内侧壁下部以及下筒13外侧壁上部均设置凸块3，凸块3能够于对应的滑槽4内滑动并能卡入相应的横槽41。
30.当上筒11以及下筒13向外拉伸至滑槽4末端时，转动中筒12使得两个凸块3卡入两
个对应的横槽41内完成伸缩筒1的固定，需要说明的是滑槽4、横槽41以及凸块3这样的卡固结构也可设置多个，并于对应的筒侧壁上周向间隔设置。
31.具体凸块3设置于内侧壁还是外侧壁、滑槽4位于环槽哪个侧壁以及横槽41位于滑槽4的哪一侧不再做具体限定，仅需要在中筒12转动时凸块3 均能卡入对应的横槽41内即可。
32.本实用新型在使用前，处于如图5所示的收纳状态，并且通过连接管5 与负压隔离舱对应的安装管连接，当负压隔离舱伸展固定后，通过底板131 上的把手6向外拉，拉倒位之后转动中筒12使得凸块3均卡入对应的横槽 41内完成固定，使其达到如图4所示的展开状态，之后隔离舱内负压启动，外界空气通过进气孔132进入，经过滤纸筒2的过滤后进入隔离舱内。
33.为了使得环槽与上、下两个筒之间具有较好的密闭性，可将上筒11以及下筒13的侧壁设置为磨砂面，上环槽121以及下环槽122的内壁为磨砂面。
34.一般来说由于负压隔离舱仅提供较弱的负压，因此磨砂面的设置已经可以满足密封要求，但如果配备的负压设备较强，那么可如图6所示，设置两个柔性密封筒，例如薄橡胶或聚乙烯材质的柔性筒，两个柔性密封筒7的一端均与中筒12的外侧壁连接，另一端则分别与顶板111以及底板131的外缘连接。
35.此外，需要说明的是上、下两个筒的厚度与对应环槽的厚度相当，但长度长于对应环槽的深度，且若进风过滤器作为一次性产品，则在使用完隔离舱后应先更换新的收纳状态的进风过滤器后再进行收纳，方便下次使用。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种负压隔离舱进风过滤器，其特征在于，包括伸缩筒，所述伸缩筒的两端分别设置底板和顶板，所述顶板中部开设出气孔，所述底板外缘设置至少一个进气孔；所述伸缩筒内设置滤纸筒，所述滤纸筒的两端分别与所述底板以及所述顶板连接，所述出气孔与所述滤纸筒内部连通，所述滤纸筒可沿所述伸缩筒轴线方向伸缩，所述进气孔位于所述滤纸筒外侧。2.根据权利要求1所述的一种负压隔离舱进风过滤器，其特征在于，所述伸缩筒包括上筒、中筒以及下筒；所述中筒顶部端面开设上环槽，所述上筒滑设于所述上环槽内；所述中筒底部端面开设下环槽，所述下筒滑设于所述下环槽内。3.根据权利要求2所述的一种负压隔离舱进风过滤器，其特征在于，所述上环槽以及所述下环槽内侧壁上设置竖向的滑槽，所述滑槽靠近对应环槽开口端的位置开设横槽，所述横槽与所述滑槽连通；所述上筒侧壁下部以及所述下筒侧壁上部均设置凸块，所述凸块能够于对应的所述滑槽内滑动并能卡入相应的所述横槽。4.根据权利要求3所述的一种负压隔离舱进风过滤器，其特征在于，所述上筒以及所述下筒的侧壁为磨砂面，所述上环槽以及所述下环槽的内壁为磨砂面。5.根据权利要求1-4任一所述的一种负压隔离舱进风过滤器，其特征在于，所述底板中部设置把手。6.根据权利要求1-4任一所述的一种负压隔离舱进风过滤器，其特征在于，所述顶板上侧设置连接管，所述连接管与所述出气孔连通，所述连接管设置外螺纹。

技术总结

本实用新型涉及一种负压隔离舱进风过滤器，包括伸缩筒，伸缩筒的两端分别设置底板和顶板，顶板中部开设出气孔，底板外缘设置至少一个进气孔；伸缩筒内设置滤纸筒，滤纸筒的两端分别与底板以及顶板连接，出气孔与滤纸筒内部连通，滤纸筒可沿伸缩筒轴线方向伸缩，进气孔位于滤纸筒外侧。本实用新型涉及一种负压隔离舱进风过滤器通过伸缩筒作为外壳，内部设置可伸缩的滤纸筒，使得本装置在收纳状态下具有较小的长度，不会影响负压隔离舱主体的收纳，因此不再需要于负压隔离舱展开后再安装进风过滤器，使负压隔离舱的安装更加方便快捷以适应紧急情况。应紧急情况。应紧急情况。