一种相变储热装置及燃气采暖热水炉的制作方法

1.本实用新型涉及到燃气采暖热水锅炉技术领域，特别是涉及一种相变储热装置及燃气采暖热水炉。

背景技术：

2.燃气采暖热水炉，是指利用燃气燃烧把水加热到一定温度，通过暖气管道、散热器来实现供暖要求的热水锅炉。燃气为一次性能源，通过燃烧获取热量，经过热交换器换热后排出高温废气。当前大多数常规的燃气采暖热水锅炉的排烟均直接向外排放，烟气中还含有大量的烟气余热未能充分加以利用，故而热效率较低；同时，由于生活用水的进水温度时有波动，亦会造成燃气热水锅炉换热性能的不稳定，使得出水温度波动较大，快速达到所需恒温性能的调节时间较长。

技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种相变储热装置，其有效地解决了燃气采暖热水炉的烟气余热回收利用不充分和热水性能稳定性不佳的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种及燃气采暖热水炉，其有效地解决了烟气余热回收利用不充分和热水性能稳定性不佳的问题。
5.上述第一技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种相变储热装置，包括：
7.热源仓，所述热源仓设有热源入口和热源出口，所述热源入口连通排烟通道；
8.储热仓，所述储热仓内填充相变材料；
9.循环管组，所述循环管组包括首尾顺次连接的蒸发热管、来流热管、冷凝热管和回流热管，所述循环管组内充有冷媒介质；所述蒸发热管设于所述热源仓且位于所述热源入口和所述热源出口之间以吸收烟气潜热，所述来流热管、所述冷凝热管和所述回流热管设于所述储热仓且能够与所述相变材料接触换热；所述来流热管和所述回流热管分别为采用多个特斯拉阀构成的单向导通的特斯拉管，使得所述冷媒介质能够在所述循环管组内单向流动；
10.换热通道，所述换热通道设于所述储热仓，所述换热通道能够与所述相变材料接触换热，所述换热通道连通卫浴管路和/或供暖管路。
11.在其中一个实施例中，所述循环管组设有多个，多个所述循环管组错层分布，且所述循环管组与所述换热通道错层布置。
12.在其中一个实施例中，所述来流热管和所述回流热管所采用的多个所述特斯拉阀，相邻的两个所述特斯拉阀平行共面设置，每个所述特斯拉阀的折流夹角α为15
°‑
45
°
。
13.在其中一个实施例中，所述来流热管和所述回流热管结构相同，所述来流热管的入口端和出口端同轴设置。
14.在其中一个实施例中，所述换热通道设有至少两个，至少两个所述换热通道在所
述储热仓内空间缠绕并均匀布置。
15.在其中一个实施例中，所述换热通道包括第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道为多道次弯曲布置的翅片管且连通所述卫浴管路；所述第二换热通道为多道次弯曲布置的盘管，所述第二换热通道盘绕所述第一换热通道且连通所述供暖管路。
16.在其中一个实施例中，所述冷凝热管和所述蒸发热管均包括螺旋管段和扩口直管段，所述扩口直管段设于所述螺旋管段的两端以分别连接所述来流热管和所述回流热管，所述冷凝热管的一个所述扩口直管段设有冷媒介质入口，所述冷媒介质入口设置延长管，所述延长管从所述扩口直管段延伸至所述储热仓的外侧。
17.本实用新型所述的一种相变储热装置，与背景技术相比，具有的有益效果为：
18.通过将热源仓设置在排烟通道内可以充分利用燃气采暖热水炉的燃气燃烧后的烟气潜热使得相变材料储能，通过在储热仓内设置换热通道，换热通道连通燃气采暖热水炉的供暖管路和/或卫浴管路，可以实现相变材料与换热通道的换热，当供暖管路或卫浴管路内介质温度较低时，可以通过换热预加热供暖管路和/或卫浴管路内的介质，实现了对锅炉烟气余热的充分利用，同时也解决了卫浴热水或供暖热水不稳定的问题。通过在储热仓内设置循环管组，循环管组的来流热管和回流热管分别为采用多个特斯拉阀构成的单向导通的特斯拉管，无需外部动力源实现冷媒介质在循环管组内的单向循环流动，实现节能降噪。
19.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
20.一种燃气采暖热水炉，包括本实用新型提供的所述相变储热装置，所述相变储热装置的热源仓设于所述燃气采暖热水炉的排烟通道内以吸收烟气潜热；所述相变储热装置的储热仓设有两个换热通道，分别连通卫浴管路和供暖管路。
21.在其中一个实施例中，所述供暖管路包括主供暖管路和副供暖管路，所述主供暖管路上设有第一三通阀且与所述第一三通阀的第一端和第二端连通，所述第一三通阀的第一端连通供暖进水，所述副供暖管路连通一个所述换热通道，所述副供暖管路和所述换热通道连通在所述第一三通阀的第三端和所述第二端之间。
22.在其中一个实施例中，所述储热仓设有第一温度传感器，所述供暖管路上设有第二温度传感器。
23.本实用新型所述的燃气采暖热水炉，与现有技术相比，具有的有益效果为：
24.应用本实用新型提供的相变储热装置，以排烟通道的烟气潜热作为热端对相变储热装置内的相变材料储能，实现烟气潜热充分回收利用，通过将相变储热装置内的换热通道连通供暖管路和/或卫浴管路换热，可以根据需要对供暖管路和/或卫浴管路内的介质进行预热，解决了供暖热水或卫浴热水性能不稳定的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种相变储热装置的安装位置示意图；
26.图2为本实用新型的一种相变储热装置整体结构示意图；
27.图3为本实用新型的一种相变储热装置中循环管组的结构示意图；
28.图4为本实用新型的一种相变储热装置中循环管组内冷媒介质流动方向示意图；
29.图5为本实用新型的一种相变储热装置中来流热管的结构示意图；
30.图6为本实用新型的一种相变储热装置中蒸发热管的结构示意图；
31.图7为本实用新型的一种相变储热装置中换热通道的结构示意图。
32.标号说明：
33.101.排烟通道；102.供暖管路；1021.主供暖管路；1022.副供暖管路；1023.供暖进水口；1024.供暖出水口；103.卫浴管路；1031.卫浴进水口；1032.卫浴出水口；104.板式换热器；105.燃烧室；106.热交换器；107.第一三通阀；108.第二温度传感器；109.第二三通阀；110.引水泵；111.引风机；
34.1.热源仓；11.热源入口；12.热源出口；13.冷凝水出口；
35.2.储热仓；21.相变材料；22.第一温度传感器；
36.3.循环管组；31.蒸发热管；32.来流热管；321.入口端；322.出口端；323.主通道直管；324.辅通道弧管；325.辅通道直管；33.冷凝热管；331.螺旋管段；332.扩口直管段；333.冷媒介质入口；334.延长管；34.回流热管；
37.4.换热通道；41.第一换热通道；411.第一通道入口；412.第一通道出口；42.第二换热通道；421.第二通道入口；422.第二通道出口。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.本实用新型提供一种相变储热装置，如图1和图2所示，包括热源仓1、储热仓2、循环管组3和换热通道4，热源仓1设有热源入口11和热源出口12，热源入口11连通排烟通道101，排烟通道101内的烟气能够从热源入口11进入，并从热源出口12排出。储热仓2内填充相变材料21；循环管组3包括首尾顺次连接的蒸发热管31、来流热管32、冷凝热管33和回流热管34，循环管组4内充有冷媒介质；蒸发热管41设于热源仓1且位于热源入口11和热源出口12之间以吸收烟气潜热，来流热管32、冷凝热管33和回流热管34设于储热仓2且能够与相变材料21接触换热；来流热管32和回流热管34分别为采用多个特斯拉阀构成的单向导通的特斯拉管，使得冷媒介质能够在循环管组3内单向流动；换热通道4设于储热仓2且与循环管组3错层布置，换热通道4能够与相变材料21接触换热，换热通道4连通卫浴管路103和/或供暖管路102。
41.本实用新型的一种相变储热装置，循环管组3的蒸发热管31设于热源仓1，其余的来流热管32、冷凝热管33和回流热管34均设于储热仓2形成冷媒介质的循环通道，通过将热源仓1设置在排烟通道101内，热的烟气通过热源入口11进入热源仓1内部空间以加热蒸发热管31内的冷媒介质，然后从热源出口12排出，蒸发热管31可以充分利用燃气采暖热水炉的燃气燃烧后的烟气潜热使得冷媒介质受热进而能够通过循环将热量换热给相变材料21并储能，充分利用的烟气潜热进行储能，实现能源的回收。通过在储热仓2内设置换热通道4，换热通道4连通燃气采暖热水炉的供暖管路102和/或卫浴管路103，相变材料21与换热通道4能够实现换热，当供暖管路102或卫浴管路103内介质温度较低时，可以通过换热预加热
供暖管路102和/或卫浴管路103内的介质(一般为水)，实现了对锅炉烟气余热的充分利用，也解决了卫浴热水或供暖热水不稳定的问题。本实施例中，通过在储热仓2内设置循环管组3，循环管组3的来流热管32和回流热管34分别为采用多个特斯拉阀构成的单向导通的特斯拉管，无需外部动力源实现冷媒介质在循环管组3内的单向循环流动，实现节能降噪。需要补充说明的是，热源仓1还设有冷凝水出口13，如图1和图2，冷凝水出口13设置在热源仓1的底部靠近热源出口12一侧，以便于热源仓1内的冷凝水能够及时通过冷凝水出口13排出。本实施例中，储热仓2为保温箱体结构，其内填充相变材料21并作为容纳循环管组3和换热通道4的空间腔体，储热仓2的结构形式不限于圆形、方形或异形结构，储热仓2内设置第一温度传感器22用于检测相变材料21的温度变化情况。
42.在其中一个实施例中，循环管组3设有多个，多个循环管组3错层分布，循环管组3和换热通道4错层布置。
43.可以理解，本实施例中，储热仓2内填充满了相变材料21，在储热仓2内设置循环管组3和换热通道4能够与相变材料21充分接触以便于实现换热。根据烟气潜热的能量均值以及循环管组3的换热效率，通过设置多个循环管组3，可以充分回收烟气潜热并实现储能，以便于再次回收利用。如图2和3所示，循环管组3整体为平面结构设置，错层分布是指多个循环管组3在垂直纸面方向间隔设置多层，或多个循环管组3和多个换热通道4在垂直纸面方向的间隔(循环管组3和换热通道4可以多层交替)设置形成多层分布结构，采用错层分布的多个循环管组3利于对储热仓2内的相变材料21进行均匀的加热储能，以便于对换热通道4的均匀换热，提高换热效率。循环管组3和换热通道4错层布置便于充分利于储热仓2的内部空间以及充分与相变材料21接触，实现均匀换热。
44.在其中一个实施例中，特斯拉管包括三个以上首尾顺次连接的特斯拉阀，相邻的两个特斯拉阀平行共面设置，利于提高内部流体的流速；每个特斯拉阀的折流夹角α为15
°‑
45
°
。
45.结合图3-图5，本实施例中，循环管组3中的来流热管32和回流热管34均采用特斯拉管实现循环管组3内冷媒介质的无外部动力的自驱动循环，热源仓1内设置在蒸发热管31吸收烟气潜热并作为热端动力向下流动至来流热管32，经过冷凝热管33和回流热管34并与相变材料21充分换热储能后，回到蒸发热管31再次吸收烟气潜热，实现一个循环。来流热管32和回流热管34采用相同的结构，布置方向相反，实现单向流动。以来流热管32为例，每个特斯拉阀为一个单向流动单元，每个单向流动单元首尾接替连接；单向流动单元包含有主通道直管323、辅通道弧管324和辅通道直管325，主通道直管323位于管路中间沿纵向z形折回流通，辅通道直管324和辅通道直管325位于主通道直管323两侧流通。冷媒正向流动时，如图4和图5所示，在主通道直管323和辅通道弧管324都可以顺畅流通，分别沿主通道直管323和辅通道弧管324、辅通道直管325向下来回折流冲刷来流热管32壁面，将冷媒吸收的热量充分传递至来流热管32外侧的相变材料21，来流热管32内的冷媒介质(简称冷媒)流通阻力小，而且由于特斯拉管流体结构特性，有提升流体流通速度的效果，可以很好地抗衡来流热管32外端的阻力；同时，在每个单向流动单元中，冷媒无法反向依次经过主通道直管323、辅通道弧管324和辅通道直管325进行趋势性逆流，因为辅通道弧管324和辅通道直管325内流体经过圆弧段后会与主通道直管323流体相撞，总是会阻碍主通道直管323冷媒介质的进一步逆向流通，单向流动单元中的逆向流动的阻力会远远大于正向流动的阻力，因此，在热
力驱动下，热态冷媒只能单向性沿循环管组3循环流动换热，如此实现循环管组3内冷媒介质自主单向循环流动给储热仓2储热。可见，本实施例中采用多个特斯拉阀连接形成单向流动形态的管道结构，能对管内冷媒介质均匀折流扰动，增大了接触换热面积，加强管内扰流效果，从而也提升来流热管32的换热效果。如图5，折流夹角α是指特斯拉阀内冷媒介质z形折流的角度，即主通道直管323和辅通道直管325之间的通道角度，折流夹角α设置为15
°‑
45
°
，既可以保证来流热管32内冷媒介质的顺畅流通，又可以加强来流热管32的扰动换热效果。
46.在其中一个实施例中，来流热管32和回流热管34的结构相同，特斯拉管的入口端321和出口端322同轴设置。
47.结合图4和图5，本实施例中采用六个特斯拉阀首尾顺次相接构成单向流动管道，以来流热管32为例，来流热管32的入口端321和出口端322同轴设置，便于蒸发热管31内的加热后的冷媒介质进入来流热管32内形成自驱动流动，以及冷凝热管33内的低温冷媒介质快速回流至回流热管34。且入口端321和出口端322同轴同轴设置，便于与蒸发热管31和冷凝热管33的两端的连接。
48.在其中一个实施例中，换热通道4设有至少两个，至少两个换热通道4在储热仓2内空间缠绕并均匀布置。
49.结合图2和图7，循环管组3在储热仓2内错层分布多个利于均匀加热储热仓2内的相变材料21，同时，换热通道4在储热仓2内与循环管组3错层分布，利于实现与相变材料21的均衡换热。多个换热通道4可以实现与相变材料21的同时换热或分别按需换热，因此将多个换热通道4设置为相互缠绕和均匀布置，便于换热通道4与相变材料21之间的充分换热。
50.在其中一个实施例中，换热通道4包括一个换热通道41和第二换热通道42，第一换热通道41为多道次弯曲布置的翅片管且连通卫浴管路103；第二换热通道42为多道次弯曲布置的盘管，第二换热通道42盘绕第一换热通道41且连通供暖管路102。
51.结合图1和图7所示，将本实施例提供的相变储热装置用于燃气采暖热水炉，燃气采暖热水炉包括供暖管路102和卫浴管路103，分别用于提供热水进行功暖或洗浴。如图7所示，第一换热通道41设置为蛇形弯曲布置在相变材料21内，其路径间隔布满储热仓2内部空间腔体以便于与相变材料21充分接触换热，同时，第一换热通道41与循环管组3之间错层无干涉布置。需要说明的是，当储热仓2内设置多个循环管组3和第一换热通道41和第二换热通道42时，第一换热通道41和第二换热通道42相互缠绕位于一层然后与循环管组3交替错层布置，利于储能和换热。其中，第二换热通道42空间缠绕第一换热通道41，形成绕第一换热通道41的蛇形盘管组，且尽量均匀布置在储热仓2的内部空间以便于与相变材料21充分换热。本实施例中，第一换热通道41的第一通道入口411和第一通道出口412，以及第二换热通道42的第二通道入口421和第二通道出口422均设置在储热仓2的底部并向下延伸至储热仓2的外侧，以便于分别连通在供暖管路102和卫浴管路103。
52.在其中一个实施例中，冷凝热管33包括螺旋管段331和扩口直管段332，扩口直管段332设于螺旋管段331的两端以分别连接来流热管32和回流热管34，冷凝热管33的一个扩口直管段332设有冷媒介质入口333，冷媒介质入口333设置延长管334，延长管334从扩口直管段332延伸至储热仓2的外侧。
53.结合图2和图6所示，本实施例中，冷凝热管32相对于蒸发热管31设于底部，二者采
用相同的结构，利于冷媒介质的循环流动。以冷凝热管33为例，包括螺旋管段331和扩口直管段332，螺旋管段331利于冷凝热管33与外界的充分接触换热，增加换热面积。扩口直管段332设于两端，分别用于连接来流热管32和回流热管34，利于流体的流动，以及便于确保来流热管32和回流热管34具有同轴的入口端321和出口端322，管路布置结构更加合理和高效。本实施例中，在扩口直管段332上设置冷媒介质入口333，冷媒介质入口333设置延伸管334，延伸管334从冷媒介质入口333延伸至储热仓2外侧，便于从储热仓2外侧及时对循环管组3内补充冷媒介质。
54.应用本实用新型提供相变储热装置，本实用新型还提供一种燃气采暖热水炉，如图1所示，卫浴进水口1031提供卫浴进水即常温生活用水，加热后的卫浴热水即卫浴出水通过卫浴出水口1032排出；供暖进水口1023提供供暖进水，供暖出水口1024为加热后的供暖出水的出口，也称供暖回水出口。卫浴进水通过卫浴暖管路103和与之连通的第二换热通道42进入板式换热器104进行换热加热后得到卫浴出水。如果卫浴进水与卫浴出水的温差较大，则容易造成卫浴出水的较大温度波动，甚至影响正常使用。通过在卫浴暖管路103上连通设置相变储热装置，可以通过第二换热通道42与相变材料21的换热实现对卫浴进水的初步加热，降低板式换热器104的出入口温度差，进而可以得到较稳定的卫浴出水温度。同样地，常规燃气采暖热水炉中，供暖进水直接通过燃烧室105的热交换器106加热后得到供暖出水，如果供暖进水和出水的温度差较大时，也存在供暖出水易产生波动的温度，影响供暖效果的稳定性。为了解决供暖稳定性的问题，本实用新型在供暖管路102连通第一换热通道41，以便于对供暖进水进行初步加热后再进入热交换器106进行加热，利于降低热交换器106出入口的温度差，提高供暖温度的稳定性。
55.具体地，如图1，相变储能装置的热源仓1设于燃气采暖热水炉的排烟通道101内以吸收烟气潜热并储存在储热仓2，实现能源回收。相变储热装置的储热仓2设有两个换热通道4，即第一换热通道41和第二换热通道42，分别连通卫浴暖管路103和供暖管路102，通过相变材料21与第一换热通道41和第二换热通道42的换热，实现对卫浴暖管路103内的卫浴进水和供暖管路102中的供暖进水进行初步加热，以降低板式换热器104的出入口温差和热交换器106的出入口温差，提高温度稳定性，利于延长燃气采暖热水炉的使用寿命。
56.可见，本实用新型提供的燃气采暖热水炉，以排烟通道101的烟气潜热作为热端对相变储热装置内的相变材料21储能，实现烟气潜热充分回收；通过将相变储热装置内的换热通道4连通供暖管路102和/或卫浴管路103换热，可以根据需要对供暖管路102和/或卫浴管路103内的介质进行预热，解决了供暖热水或卫浴热水的出水性能不稳定的问题。
57.在其中一个实施例中，供暖管路102包括主供暖管路1021和副供暖管路1022，主供暖管路1021上设有第一三通阀107且与第一三通阀107的第一端和第二端连通，第一三通阀107的第一端连通供暖进水，副供暖管路1022连通一个第一换热通道41，副供暖管路1022和第一换热通道41连通在第一三通阀107的第三端和第二端之间。
58.如图1所示，通过在主供暖管路1021上设置第一三通阀107连通副供暖管路1022，可以通过第一三通阀107控制副供暖管路1022的连通，使得供暖进水可以选择性的直接通过主供暖管路1021进入热交换器106，或通过副供暖管路1022，从第一换热通道41的第一通道入口411进入，第一通道出口412流出而回到副供暖管路1022后再进入主供暖管路1021上的热交换器106，由于第一换热通道41能够在储热仓2内实现与相变材料21的换热，因此可
以对供暖进水进行初步预热，进而降低热交换器106的出入口温差，提高供暖热水的温度稳定性。同理，卫浴进水能够通过第二换热通道42的第二通道入口421进入，从第二通道出口422流出回到卫浴管路103并进入板式换热器104，进而降低了板式换热器104的出入口温差，提高卫浴热水的温度稳定性。
59.在其中一个实施例中，储热仓2设有第一温度传感器22，供暖管路102上设有第二温度传感器108。
60.为了实现第一三通阀107的自动控制和智能控制，本实施例通过设置第一温度传感器22和第二温度传感器108，实现对储热仓2和供暖管路102的温度检测，根据二者的温度差，可以控制第一三通阀107以选择性的导通主供暖管路1021和副供暖管路1022，以便于利用相变储能装置的热量预热供暖管路102中的介质。
61.下面通过实施例具体说明第一三通阀107在供暖模式和卫浴模式下的控制方法。
62.在供暖模式下，运行燃气采暖热水炉，第一温度传感器22和第二温度传感器108分别实时检测相变储热装置的储热仓2的温度t1及供暖回水(或供暖进水)的温度t2，检测温度t1≤t2时，第一三通阀107切向至主供暖管路1021，即第一端和第二端导通，供暖回水先不经过相变储热装置，相变储热装置暂时保持吸热储热状态；当检测温度t1≥t2+5℃时，第一三通阀107切向至副供暖管路1022，即第一端和第三端导通，供暖回水先经过相变储热装置吸热预热，然后再进入热交换器106，在卫浴模式下，第二三通阀109切向至板式换热器104，第一三通阀107切向至主供暖管路1021，循环回水不经过相变储热装置，相变储热装置保持吸热储热状态；此时，卫浴进水先进入相变储热装置进行预热，随后再进入板式换热器104进一步加热以得到卫浴热水。
63.以上两种运行模式可根据用户实际使用需求进行切换，按所述控制过程进行动作转换。在供暖模式下，相变储热装置持续吸收烟气余热，供暖回水先经过相变储热装置吸热预热,充分利用低品位的烟气潜热，提升了燃气热水设备的热效率；另一方面，在卫浴模式下，由于卫浴进水的初始进水温度往往较低，叠加机器运行模式切换过程的响应时延，如果直接进入板式换热器104的话，初始进入的冷水并未被充分加热到设定的温度范围，甚至会有一段冷水直接流出，用水温度波动较大、恒温性能差，而卫浴进水先通过相变储热装置，对冷水进行预热，既节能又提升初始热水温度稳定性，改善温差波动，提升热水的快速恒温性能。
64.需要说明的是，本实用新型中提及的第一三通阀107和第二三通阀109均为电动三通阀，且第二三通阀109为现有燃气采暖热水炉的常规设置。燃气采暖热水炉中，供暖管路102设置引水泵110和烟气管道101设置引风机111等均为领域内常规设置，冷媒介质和相变材料21均为常规材料，本实用新型不做具体限定，供暖管路102和卫浴管路103采用介质水。
65.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种相变储热装置，其特征在于，包括：热源仓(1)，所述热源仓(1)设有热源入口(11)和热源出口(12)，所述热源入口(11)连通排烟通道(101)；储热仓(2)，所述储热仓(2)内填充相变材料(21)；循环管组(3)，所述循环管组(3)包括首尾顺次连接的蒸发热管(31)、来流热管(32)、冷凝热管(33)和回流热管(34)，所述循环管组(3)内充有冷媒介质；所述蒸发热管(31)设于所述热源仓(1)且位于所述热源入口(11)和所述热源出口(12)之间以吸收烟气潜热，所述来流热管(32)、所述冷凝热管(33)和所述回流热管(34)设于所述储热仓(2)且能够与所述相变材料(21)接触换热；所述来流热管(32)和所述回流热管(34)分别为采用多个特斯拉阀构成的单向导通的特斯拉管，使得所述冷媒介质能够在所述循环管组(3)内单向流动；换热通道(4)，所述换热通道(4)设于所述储热仓(2)，所述换热通道(4)能够与所述相变材料(21)接触换热，所述换热通道(4)连通卫浴管路(103)和/或供暖管路(102)。2.根据权利要求1所述的相变储热装置，其特征在于，所述循环管组(3)设有多个，多个所述循环管组(3)错层分布，且所述循环管组(3)与所述换热通道(4)错层布置。3.根据权利要求1所述的相变储热装置，其特征在于，所述来流热管(32)和所述回流热管(34)所采用的多个所述特斯拉阀，相邻的两个所述特斯拉阀平行共面设置，每个所述特斯拉阀的折流夹角α为15
°‑
45
°
。4.根据权利要求3所述的相变储热装置，其特征在于，所述来流热管(32)和所述回流热管(34)结构相同，所述来流热管(32)的入口端(321)和出口端(322)同轴设置。5.根据权利要求1-4任一项所述的相变储热装置，其特征在于，所述换热通道(4)设有至少两个，至少两个所述换热通道(4)在所述储热仓(2)内空间缠绕并均匀布置。6.根据权利要求5所述的相变储热装置，其特征在于，所述换热通道(4)包括第一换热通道(41)和第二换热通道(42)，所述第一换热通道(41)为多道次弯曲布置的翅片管且连通所述卫浴管路(103)；所述第二换热通道(42)为多道次弯曲布置的盘管，所述第二换热通道(42)盘绕所述第一换热通道(41)且连通所述供暖管路(102)。7.根据权利要求1所述的相变储热装置，其特征在于，所述冷凝热管(33)和所述蒸发热管(31)均包括螺旋管段(331)和扩口直管段(332)，所述扩口直管段(332)设于所述螺旋管段(331)的两端以分别连接所述来流热管(32)和所述回流热管(34)；所述冷凝热管(33)的一个所述扩口直管段(332)设有冷媒介质入口(333)，所述冷媒介质入口(333)设置延长管(334)，所述延长管(334)从所述扩口直管段(332)延伸至所述储热仓(2)的外侧。8.一种燃气采暖热水炉，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的相变储热装置，所述相变储热装置的热源仓(1)设于所述燃气采暖热水炉的排烟通道(101)内以吸收烟气潜热；所述相变储热装置的储热仓(2)设有两个换热通道(4)，分别连通卫浴管路(103)和供暖管路(102)。9.根据权利要求8所述的燃气采暖热水炉，其特征在于，所述供暖管路(102)包括主供暖管路(1021)和副供暖管路(1022)，所述主供暖管路(1021)上设有第一三通阀(107)且能够与所述第一三通阀(107)的第一端和第二端连通，所述第一三通阀(107)的第一端连通供暖进水，所述副供暖管路(1022)连通一个所述换热通道(4)，所述副供暖管路(1022)和所述换热通道(4)连通在所述第一三通阀(107)的第三端和所述第二端之间。
10.根据权利要求8所述的燃气采暖热水炉，其特征在于，所述储热仓(2)设有第一温度传感器(22)，所述供暖管路(102)上设有第二温度传感器(108)。

技术总结

本实用新型涉及一种相变储热装置及燃气采暖热水炉。相变储热装置包括热源仓、储热仓、循环管组和换热通道，热源仓连通排烟通道；储热仓内填充相变材料，循环管组的蒸发热管设于热源仓以吸收烟气潜热，并通过来流热管、冷凝热管和回流热管与相变材料接触换热，换热通道设于储热仓并与相变材料接触换热。本实用新型可以通过相变材料实现烟气潜热储存和对换热通道的换热，实现了对锅炉烟气余热的充分利用，同时也解决了卫浴热水或供暖热水不稳定的问题；通过采用多个特斯拉阀构成的单向导通的特斯拉管，无需外部动力源实现冷媒介质在循环管组内的单向循环流动，实现节能降噪。实现节能降噪。实现节能降噪。