一种零部件加工用慢走丝加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工用慢走丝加工定位装置。

背景技术：

2.慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，而在慢走丝设备中，一般都会配备定位夹紧装置来固定工件，以实现高精度的加工。
3.现有的慢走丝加工定位装置在使用时，由于夹紧工件的夹板长度为固定设置的，无法对其长度进行调节，导致在夹持厚度较薄的工件时，夹板过长，影响慢走丝设备的加工；而在对厚度较厚的工件进行加工时，夹板又过短，难以保证夹板与工件之间的接触面积，使工件在加工时难以夹紧，影响工件的稳定性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件加工用慢走丝加工定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，包括矩形框架，所述矩形框架的内壁滑动安装有c形板，所述c形板相对两侧的外表面对称固定安装有两个滑块，所述矩形框架相对两侧的外表面对称贯穿开设有两个与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动安装，所述c形板相对两侧外表面之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面对称滑动安装有两块夹板，所述矩形框架的上表面贯穿开设有矩形开口，所述夹板与矩形开口的内壁滑动安装，所述c形板与两块夹板之间设有传动机构，两块所述夹板相邻一侧的外表面均开设有防滑槽，所述c形板与矩形框架的上下两侧内壁之间设有升降机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括转动安装于c形板相对两侧外表面之间的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两块夹板的外表面并与其螺纹连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括对称转动安装于矩形框架上下两侧内壁之间的两根升降螺杆，两根所述升降螺杆贯穿c形板的外表面并与其螺纹连接，两根所述升降螺杆之间设有同步组件。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述同步组件包括分别固定安装于两根升降螺杆底端外表面的第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有皮带。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述双向螺杆的一端贯穿c形板的外表面并固定安装有摇轮。
11.作为本实用新型的进一步方案，其中一根所述升降螺杆靠近其底部的外表面固定安装有固定环，所述固定环的外表面圆周方向均匀固定安装有多根拨杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过转动摇轮，使摇轮带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动其螺纹连接的两块夹板相互靠拢，从而使两块夹板对工件进行夹持固定，实现对工件的定位效果。
14.2.在对厚度加大的工件进行慢走丝加工时，通过转动拨杆，使拨杆通过固定环带动其中一根升降螺杆转动，由于两根升降螺杆之间通过传动组件传动连接，使得两根升降螺杆能够同步转动，从而使两根升降螺杆将c形板整体向上抬升，就能够使c形板上设置的两块夹板向矩形框架的外部延伸，增长夹板的长度，以便增大夹板与较厚工件两侧的接触面积，从而提高对较厚工件夹持的稳定性，保证较厚工件加工时的定位效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种零部件加工用慢走丝加工定位装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种零部件加工用慢走丝加工定位装置的c形板结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大图。
18.图中：1、矩形框架；2、矩形开口；3、夹板；4、c形板；5、双向螺杆；6、支撑杆；7、滑块；8、摇轮；9、升降螺杆；10、滑槽；11、第一带轮；12、第二带轮；13、皮带；14、固定环；15、拨杆；16、防滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.实施例
22.参照图1-3，一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，包括矩形框架1，在对工件进行慢走丝加工时，使用螺栓将矩形框架1固定安装在慢走丝设备的操作台上进行使用；矩形框架1的内壁滑动安装有c形板4，c形板4相对两侧的外表面对称固定安装有两个滑块7，矩形框架1相对两侧的外表面对称贯穿开设有两个与滑块7相匹配的滑槽10，滑块7与滑槽10的内壁滑动安装，通过滑块7与滑槽10的设置，能够保证c形板4上下移动时的稳定性；c形板4相对两侧外表面之间固定安装有支撑杆6，支撑杆6的外表面对称滑动安装有两块夹板3，矩形框架1的上表面贯穿开设有矩形开口2，夹板3与矩形开口2的内壁滑动安装，c形板4与两块夹板3之间设有传动机构，两块夹板3相邻一侧的外表面均开设有防滑槽16，能够增大夹板3与工件表面的摩擦力，保证工件夹持定位的稳定性；c形板4与矩形框架1的上下两侧内壁之间设有升降机构。
23.本实施例中，传动机构包括转动安装于c形板4相对两侧外表面之间的双向螺杆5，双向螺杆5的两端分别贯穿两块夹板3的外表面并与其螺纹连接。
24.本实施例中，升降机构包括对称转动安装于矩形框架1上下两侧内壁之间的两根升降螺杆9，两根升降螺杆9贯穿c形板4的外表面并与其螺纹连接，两根升降螺杆9之间设有
同步组件。
25.本实施例中，同步组件包括分别固定安装于两根升降螺杆9底端外表面的第一带轮11和第二带轮12，第一带轮11与第二带轮12的直径相同，第一带轮11与第二带轮12的外表面套设有皮带13。
26.本实施例中，双向螺杆5的一端贯穿c形板4的外表面并固定安装有摇轮8。
27.本实施例中，其中一根升降螺杆9靠近其底部的外表面固定安装有固定环14，固定环14的外表面圆周方向均匀固定安装有多根拨杆15。
28.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对工件进行慢走丝加工时，通过将待加工的工件放置在矩形框架1上，并使工件位于两块夹板3之间，通过转动摇轮8，使摇轮8带动双向螺杆5转动，使双向螺杆5带动其螺纹连接的两块夹板3相互靠拢，从而使两块夹板3对工件进行夹持固定，实现对工件的定位效果；当在对厚度加大的工件进行慢走丝加工时，通过转动拨杆15，使拨杆15通过固定环14带动其中一根升降螺杆9转动，由于两根升降螺杆9之间通过第一带轮11、第二带轮12和皮带13传动连接，使得其中一根升降螺杆9在转动时能够带动另一根升降螺杆9转动，使两根升降螺杆9能够同步转动，从而使两根升降螺杆9将c形板4整体向上抬升，就能够使c形板4上设置的两块夹板3向矩形框架1的外部延伸，增长夹板3的长度，以便增大夹板3与较厚工件两侧的接触面积，从而提高对较厚工件夹持的稳定性，保证较厚工件加工时的定位效果；该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，包括矩形框架(1)，其特征在于，所述矩形框架(1)的内壁滑动安装有c形板(4)，所述c形板(4)相对两侧的外表面对称固定安装有两个滑块(7)，所述矩形框架(1)相对两侧的外表面对称贯穿开设有两个与滑块(7)相匹配的滑槽(10)，所述滑块(7)与滑槽(10)的内壁滑动安装，所述c形板(4)相对两侧外表面之间固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外表面对称滑动安装有两块夹板(3)，所述矩形框架(1)的上表面贯穿开设有矩形开口(2)，所述夹板(3)与矩形开口(2)的内壁滑动安装，所述c形板(4)与两块夹板(3)之间设有传动机构，两块所述夹板(3)相邻一侧的外表面均开设有防滑槽(16)，所述c形板(4)与矩形框架(1)的上下两侧内壁之间设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装于c形板(4)相对两侧外表面之间的双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的两端分别贯穿两块夹板(3)的外表面并与其螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，其特征在于，所述升降机构包括对称转动安装于矩形框架(1)上下两侧内壁之间的两根升降螺杆(9)，两根所述升降螺杆(9)贯穿c形板(4)的外表面并与其螺纹连接，两根所述升降螺杆(9)之间设有同步组件。4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，其特征在于，所述同步组件包括分别固定安装于两根升降螺杆(9)底端外表面的第一带轮(11)和第二带轮(12)，所述第一带轮(11)与第二带轮(12)的外表面套设有皮带(13)。5.根据权利要求2所述的一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，其特征在于，所述双向螺杆(5)的一端贯穿c形板(4)的外表面并固定安装有摇轮(8)。6.根据权利要求3所述的一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，其特征在于，其中一根所述升降螺杆(9)靠近其底部的外表面固定安装有固定环(14)，所述固定环(14)的外表面圆周方向均匀固定安装有多根拨杆(15)。

技术总结

本实用新型公开了一种零部件加工用慢走丝加工定位装置，包括矩形框架，所述矩形框架的内壁滑动安装有C形板，所述C形板相对两侧的外表面对称固定安装有两个滑块，所述矩形框架相对两侧的外表面对称贯穿开设有两个与滑块相匹配的滑槽。本实用新型在对厚度加大的工件进行慢走丝加工时，通过转动拨杆，使拨杆带动其中一根升降螺杆转动，由于两根升降螺杆之间通过传动组件传动连接，使得两根升降螺杆能够同步转动，从而使两根升降螺杆将C形板整体向上抬升，就能够使C形板上设置的两块夹板向矩形框架的外部延伸，增长夹板的长度，以便增大夹板与较厚工件两侧的接触面积，从而提高对较厚工件夹持的稳定性，保证较厚工件加工时的定位效果。位效果。位效果。