一种可转位平面粗铣刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种可转位平面粗铣刀。

背景技术：

2.现有机床立柱多为钢焊接构件，此类构件毛坯加工余量较大、切削面积大，偶尔会存在夹砂问题，故要求粗加工刀具需具备较强的抗冲击性、较大的切深且能够适应较大的进给速度。
3.现阶段在针对不同材质的结构件进行粗加工时，多采用更换刀具的形式进行加工，故针对不同材质的构件需准备多种型号的刀具，导致用刀成本被提高，生产效益被降低。

技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种可转位平面粗铣刀，该铣刀能够根据不同加工需要更换不同刀片，可应用于多种加工环境，使用方便且降低了用刀成本。
5.本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种可转位平面粗铣刀，包括刀体、多个刀座、多个刀片、多个刀座固定螺栓及多个刀片固定螺栓；所述刀体侧立面上均布设置有多个安装槽，每个所述安装槽中均立装设置有刀片，且每个所述刀片均通过设置为铰装合页结构的刀座进行夹持，并通过刀片固定螺栓固定在刀体上，每个所述刀座均通过刀座固定螺栓与刀体进行固定连接，每个所述安装槽前侧的刀体上均设置有排屑槽，多个所述排屑槽均由下至上背离刀具旋转方向倾斜设置，所述刀体顶端设置有连接座，用以与标准化刀柄进行连接。
6.所述刀座包括厚度相等的侧刀座一及侧刀座二；所述侧刀座一上的一端设置有中心开设阶梯通孔的铰接耳一，所述侧刀座二的一端设置有中心开设通孔的铰接耳二，铰接耳一与铰接耳二对正孔位上下搭放，侧刀座一另一端与侧刀座二另一端形成用于夹片的夹持空间，所述刀座固定螺栓依次插装进侧刀座一的阶梯通孔、侧刀座二的通孔以及刀体上设置的螺纹孔中，即令侧刀座一与侧刀座二均可绕刀座固定螺栓进行相向或相背的转动，即调整刀座开合角度用以适配夹持多种形状的刀片。
7.本实用新型的有益效果：该铣刀通过设置铰装合页结构的刀座，并配合设置调位螺钉，调位螺钉与刀座协调使用，促使该刀具能够夹持安装不同型号的刀片进行使用，用以适配不同的加工环境，一刀多用，降低了企业用刀成本，提高了生产加工效益。
附图说明
8.在附图中：
9.图1是本实用新型整体结构示意图；
10.图2是本实用新型刀片安装效果示意图一；
11.图3是本实用新型刀片安装效果示意图二；
12.图4是本实用新型刀片安装效果截面示意图；
13.图5是本实用新型刀座结构示意图；
14.图中：
15.1、刀体；2、刀座；3、刀片；4、刀座固定螺栓；5、刀片固定螺栓；6、调位螺钉；7、刀片缓震垫圈；11、连接座；12、排屑槽；13、侧调位孔；14、顶调位孔；21、侧刀座一；22、侧刀座二；23、调位槽；24、刀座固定孔；211、铰接耳一；221、铰接耳二。
具体实施方式
16.现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.一种可转位平面粗铣刀，包括刀体1、多个刀座2、多个刀片3、多个刀座固定螺栓4及多个刀片固定螺栓5；所述刀体1侧立面上均布设置有多个安装槽，每个所述安装槽中均立装设置有刀片3，且每个所述刀片3均通过设置为铰装合页结构的刀座2进行夹持，并通过刀片固定螺栓5固定在刀体1上，每个所述刀座2均通过刀座固定螺栓4与刀体1进行固定连接，每个所述安装槽前侧(即刀片3的工作刃前侧)的刀体1上均设置有排屑槽12，多个所述排屑槽12均由下至上背离刀具旋转方向倾斜设置，所述刀体1顶端设置有连接座11，用以与标准化刀柄进行连接。
18.所述刀座2包括厚度相等的侧刀座一21及侧刀座二22；所述侧刀座一21上的一端设置有中心开设阶梯通孔的铰接耳一211，所述侧刀座二22的一端设置有中心开设通孔的铰接耳二221，铰接耳一211与铰接耳二221对正孔位上下搭放，侧刀座一21另一端与侧刀座二22另一端形成用于夹片3的夹持空间，所述刀座固定螺栓4依次插装进侧刀座一21的阶梯通孔、侧刀座二22的通孔以及刀体1上设置的螺纹孔中，即令侧刀座一21与侧刀座二22均可绕刀座固定螺栓4进行相向或相背的转动，即调整刀座2开合角度用以适配夹持多种形状的刀片3。
19.所述铰接耳一211设置在侧刀座一21长度方向一端的端部，并紧贴侧刀座一21的上表面设置，铰接耳一211厚度为侧刀座一21厚度的一半，所述铰接耳二221设置在侧刀座二22长度方向一端的端部，并紧贴侧刀座二22的下表面设置，铰接耳二221厚度为侧刀座二22厚度的一半，所述铰接耳一211与铰接耳二221均设置为锥度相同的圆台结构，铰接耳二221的上底面半径与铰接耳一211的下底面半径等值设置，铰接耳一211与铰接耳二221堆叠安装，并通过刀座固定螺栓4串接即可形成整体圆台形的铰接关节。
20.所述侧刀座一21及侧刀座二22朝向刀体1的外侧面，均顺应圆台形的铰接关节的外立面倾斜设置，即侧刀座一21侧刀座二22的外侧面与底面形成的夹角为锐角，每个所述安装槽的侧立面均匹配刀座2倾斜设置，进而与安装槽槽底形成锐角夹角，进而在铣削加工过程中利用切削力稳定刀座2。
21.所述可转位平面粗铣刀还包括两个调位螺钉6；所述侧刀座一21及侧刀座二22的外侧面上均设置有调位槽23，所述调位槽23设置为长圆形，并沿侧刀座一21及侧刀座二22的长度方向设置，所述刀体1上分别对应侧刀座一21与侧刀座二22设置有顶调位孔14及侧调位孔13，两个所述调位螺钉6分别旋装进顶调位孔14及侧调位孔13中，并分别插装进两个
调位槽23中，即两个调位螺钉6端部分别抵靠顶紧侧刀座一21及侧刀座二22，用以对侧刀座一21及侧刀座二22的位置进行限制。
22.所述侧刀座一21及侧刀座二22的内侧面均倾斜设置，用以贴合刀片3的侧立面实现对刀片3的稳定夹紧。
23.所述刀片3为可转位刀片，刀片3中心处设置有刀片安装孔，所述刀片安装孔首末两端均做等深的沉头加工，刀片3安装时贴近刀体1一侧的沉头孔段中填装刀片缓震垫圈7，所述刀片缓震垫圈7的厚度大于沉头孔段深度，通过刀片固定螺栓5旋紧进而对刀片3进行牵拉，从而挤压刀片缓震垫圈7胀满沉头孔段进而进行缓震。
24.工作原理：
25.分别通过刀座固定螺栓4及刀片固定螺栓5将刀座2及刀片3安装在安装槽中，此过程不进行紧定，根据加工需要调整刀片3的角度，同时协同调整两个调位螺钉6的旋进量，进而调节侧刀座一21及侧刀座二22的位置及夹角角度，实现夹紧刀片3的目的，而后对刀座固定螺栓4及刀片固定螺栓5进行紧定，以完成对刀座2及刀片3的固定。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可转位平面粗铣刀，其特征在于：包括刀体(1)、多个刀座(2)、多个刀片(3)、多个刀座固定螺栓(4)及多个刀片固定螺栓(5)；所述刀体(1)侧立面上均布设置有多个安装槽，每个所述安装槽中均立装设置有刀片(3)，且每个所述刀片(3)均通过设置为铰装合页结构的刀座(2)进行夹持，并通过刀片固定螺栓(5)固定在刀体(1)上，每个所述刀座(2)均通过刀座固定螺栓(4)与刀体(1)进行固定连接，每个所述安装槽前侧的刀体(1)上均设置有排屑槽(12)，多个所述排屑槽(12)均由下至上背离刀具旋转方向倾斜设置，所述刀体(1)顶端设置有连接座(11)，用以与标准化刀柄进行连接。2.根据权利要求1所述的一种可转位平面粗铣刀，其特征在于：所述刀座(2)包括厚度相等的侧刀座一(21)及侧刀座二(22)；所述侧刀座一(21)上的一端设置有中心开设阶梯通孔的铰接耳一(211)，所述侧刀座二(22)的一端设置有中心开设通孔的铰接耳二(221)，铰接耳一(211)与铰接耳二(221)对正孔位上下搭放，侧刀座一(21)另一端与侧刀座二(22)另一端形成用于夹片(3)的夹持空间，所述刀座固定螺栓(4)依次插装进侧刀座一(21)的阶梯通孔、侧刀座二(22)的通孔以及刀体(1)上设置的螺纹孔中，即令侧刀座一(21)与侧刀座二(22)均可绕刀座固定螺栓(4)进行相向或相背的转动，即调整刀座(2)开合角度用以适配夹持多种形状的刀片(3)。3.根据权利要求2所述的一种可转位平面粗铣刀，其特征在于：所述铰接耳一(211)设置在侧刀座一(21)长度方向一端的端部，并紧贴侧刀座一(21)的上表面设置，铰接耳一(211)厚度为侧刀座一(21)厚度的一半，所述铰接耳二(221)设置在侧刀座二(22)长度方向一端的端部，并紧贴侧刀座二(22)的下表面设置，铰接耳二(221)厚度为侧刀座二(22)厚度的一半，所述铰接耳一(211)与铰接耳二(221)均设置为锥度相同的圆台结构，铰接耳二(221)的上底面半径与铰接耳一(211)的下底面半径等值设置，铰接耳一(211)与铰接耳二(221)堆叠安装，并通过刀座固定螺栓(4)串接即可形成整体圆台形的铰接关节。4.根据权利要求3所述的一种可转位平面粗铣刀，其特征在于：所述侧刀座一(21)及侧刀座二(22)朝向刀体(1)的外侧面，均顺应圆台形的铰接关节的外立面倾斜设置，即侧刀座一(21)侧刀座二(22)的外侧面与底面形成的夹角为锐角，每个所述安装槽的侧立面均匹配刀座(2)倾斜设置，进而与安装槽槽底形成锐角夹角，进而在铣削加工过程中利用切削力稳定刀座(2)。5.根据权利要求2所述的一种可转位平面粗铣刀，其特征在于：所述可转位平面粗铣刀还包括两个调位螺钉(6)；所述侧刀座一(21)及侧刀座二(22)的外侧面上均设置有调位槽(23)，所述调位槽(23)设置为长圆形，并沿侧刀座一(21)及侧刀座二(22)的长度方向设置，所述刀体(1)上分别对应侧刀座一(21)与侧刀座二(22)设置有顶调位孔(14)及侧调位孔(13)，两个所述调位螺钉(6)分别旋装进顶调位孔(14)及侧调位孔(13)中，并分别插装进两个调位槽(23)中，即两个调位螺钉(6)端部分别抵靠顶紧侧刀座一(21)及侧刀座二(22)，用以对侧刀座一(21)及侧刀座二(22)的位置进行限制。6.根据权利要求2所述的一种可转位平面粗铣刀，其特征在于：所述侧刀座一(21)及侧刀座二(22)的内侧面均倾斜设置，用以贴合刀片(3)的侧立面实现对刀片(3)的稳定夹紧。7.根据权利要求6所述的一种可转位平面粗铣刀，其特征在于：所述刀片(3)为可转位刀片，刀片(3)中心处设置有刀片安装孔，所述刀片安装孔首末两端均做等深的沉头加工，刀片(3)安装时贴近刀体(1)一侧的沉头孔段中填装刀片缓震垫圈(7)，所述刀片缓震垫圈
(7)的厚度大于沉头孔段深度，通过刀片固定螺栓(5)旋紧进而对刀片(3)进行牵拉，从而挤压刀片缓震垫圈(7)胀满沉头孔段进而进行缓震。

技术总结

本实用新型提供一种可转位平面粗铣刀，属于机械加工技术领域。该铣刀能够根据不同加工需要更换不同刀片，可应用于多种加工环境，使用方便用刀成本低。该铣刀刀体侧立面上均布设置有多个安装槽，每个安装槽中均通过铰装合页结构的刀座立装有刀片，每个刀片均通过刀片固定螺栓固定在刀体上，每个刀座均通过刀座固定螺栓固定在刀体上，每个安装槽前侧的刀体上均设置有排屑槽，刀体顶端设置有用于与标准化刀柄进行连接连接座。该铣刀设置铰装合页结构的刀座及调位螺钉，调位螺钉与刀座协调使用，促使该刀具能够夹持安装不同型号的刀片进行使用，用以适配不同的加工环境，一刀多用，降低了用刀成本，提高了生产加工效益。提高了生产加工效益。提高了生产加工效益。