一种鞋面压花装置的制作方法

1.本实用新型属于压花装置技术领域，具体是一种鞋面压花装置。

背景技术：

2.压花装置主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工的产品具有水密性好、生产效率高等优点，其中鞋面的印花也是采用此装置，通过在鞋面压花成各类深浅的花型、花纹，从而增加鞋面的美感。
3.现有技术中的鞋面压花装置在使用的过程中，存在以下缺点：鞋面如果受力过大会致其损坏，如果受力过小，则压花效果不佳，且鞋面在压花时容易因为受力不均匀导致鞋面压花不能够正常进行。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种鞋面压花装置，具有压花效果好和拆装便捷的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋面压花装置，包括箱体和安装板，所述箱体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有安装槽，所述箱体的后面固定连接有控制装置，所述控制装置的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定安装有冲压板，所述安装板的两端均开设有活动腔，所述活动腔的内部固定连接有第一弹簧，所述活动腔的内部滑动连接有插板，所述安装板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的中部开设有空腔，所述空腔内部的底部等距固定安装有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有活动套接在固定筒内部的顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有工作台。
6.上述技术方案中，优选的，所述安装槽的内壁上开设有插槽，所述第一弹簧与插板为固定连接。
7.上述技术方案中，优选的，所述安装板的顶部开设有与活动腔相连通的限位口，所述插板的顶部固定安装有沿着限位口滑动的拨动板。
8.上述技术方案中，优选的，所述空腔四边的内壁上均开设有限位滑槽，所述连接板四边的外侧均固定安装有在限位滑槽内部滑动的限位滑块。
9.上述技术方案中，优选的，所述支撑台的外部开设有与空腔相连通的散热孔，所述支撑台的顶部开设有通口。
10.上述技术方案中，优选的，所述工作台的顶部开设有压槽，所述冲压板的底部固定安装有压板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过固定筒、第二弹簧和顶杆的配合，当驱动杆推动冲压板使得压板压入压槽内部对鞋面压花时会顶着工作台向支撑台内部收缩，则工作台整体的高度会下降，可避免冲压力过大而导致鞋面损坏的情况；过程中顶杆会压缩第二弹簧使其具有弹力
并缩入固定筒内部，同时四边的限位滑块沿着限位滑槽内部滑动，互相限位，可使得连接板带着工作台在受力下降的过程中更加的稳定，不会出现歪斜现象，保证了鞋面受力更加均匀，提高了工作效率；
13.本实用新型通过安装板放入安装槽内部，两边具有弹力的第一弹簧推动插板插入插槽内部，从而将安装板牢牢限位固定在安装槽内部，完成工作台的安装工作，需要拆卸时，同时推动两边的拨动板带动插板从插槽内部脱离，然后便可将安装板从安装槽内部取出即可完成拆卸，操作简单、使用方便，易于更换使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型安装板与安装槽连接处结构示意图；
16.图3为本实用新型第一弹簧安装位置示意图；
17.图4为本实用新型工作台与支撑台连接处剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型连接板与空腔内部连接处结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、顶板；3、安装板；301、限位口；4、支撑台；401、散热孔；5、工作台；501、压槽；6、控制装置；7、驱动杆；8、冲压板；801、压板；9、安装槽；901、插槽；10、插板；101、拨动板；11、活动腔；12、第一弹簧；13、空腔；131、限位滑槽；14、固定筒；15、第二弹簧；16、顶杆；17、连接板；171、限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种鞋面压花装置，包括箱体1和安装板3，箱体1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部开设有安装槽9，箱体1的后面固定连接有控制装置6，控制装置6的底部固定连接有驱动杆7，驱动杆7的底部固定安装有冲压板8，安装板3的两端均开设有活动腔11，活动腔11的内部固定连接有第一弹簧12，活动腔11的内部滑动连接有插板10，安装板3的顶部固定连接有支撑台4，支撑台4的中部开设有空腔13，空腔13内部的底部等距固定安装有固定筒14，固定筒14的内部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的顶部固定连接有活动套接在固定筒14内部的顶杆16，顶杆16的顶部固定连接有连接板17，连接板17的顶部固定连接有工作台5；通过固定筒14、第二弹簧15和顶杆16的配合，当驱动杆7推动冲压板8使得压板801压入压槽501内部对鞋面压花时会顶着工作台5向支撑台4内部收缩，则工作台5整体的高度会下降，可避免冲压力过大而导致鞋面损坏的情况；过程中顶杆16会压缩第二弹簧15使其具有弹力并缩入固定筒14内部，同时四边的限位滑块171沿着限位滑槽131内部滑动，互相限位，可使得连接板17带着工作台5在受力下降的过程中更加的稳定，不会出现歪斜现象，保证了鞋面受力更加均匀，提高了工作效率；通过安装板3放入安装槽9内部，两边具有弹力的第一弹簧12推动插板10插入插槽901内部，从而将安装板3牢牢限位固定在安装槽9内部，完成工作台5的安装工作，需要拆卸时，同时推动两边的拨动
板101带动插板10从插槽901内部脱离，然后便可将安装板3从安装槽9内部取出即可完成拆卸，操作简单、使用方便，易于更换使用。
22.如图2所示，安装槽9的内壁上开设有插槽901，第一弹簧12与插板10为固定连接；
23.采用上述方案：通过具有弹力的第一弹簧12推动插板10插入插槽901内部，可将安装板3牢牢限位固定在安装槽9内部，使得工作台5在工作中更加稳固，安装稳固。
24.如图3所示，安装板3的顶部开设有与活动腔11相连通的限位口301，插板10的顶部固定安装有沿着限位口301滑动的拨动板101；
25.采用上述方案：通过限位口301对拨动板101的限位，当推动拨动板101沿着限位口301内部滑动时，可驱动插板10沿着活动腔11内部滑动调节其位置，调节使用方便。
26.如图5所示，空腔13四边的内壁上均开设有限位滑槽131，连接板17四边的外侧均固定安装有在限位滑槽131内部滑动的限位滑块171；
27.采用上述方案：通过四边的限位滑块171沿着限位滑槽131内部滑动，互相限位，可使得连接板17带着工作台5在受力下降的过程中更加的稳定，不会出现歪斜现象，保证了鞋面受力更加均匀。
28.如图4、5所示，支撑台4的外部开设有与空腔13相连通的散热孔401，支撑台4的顶部开设有通口；
29.采用上述方案：通过散热孔401可实现空腔13内部的空气与外部的空气相通，达到换气效果，起到简单的散热效果；通口的存在可为工作台5限位，保证其能够正常升降。
30.如图4所示，工作台5的顶部开设有压槽501，冲压板8的底部固定安装有压板801；
31.采用上述方案：将鞋面放入压槽501内部摆好，启动控制装置6工作通过驱动杆7推动冲压板8使得压板801压入压槽501内部对鞋面进行压花工作，非常便捷。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.首先，通过将安装板3放入安装槽9内部，两边具有弹力的第一弹簧12推动插板10插入插槽901内部，从而将安装板3牢牢限位固定在安装槽9内部，完成工作台5的安装工作；
34.接着将需要压花的鞋面放入压槽501内部，随后启动控制装置6工作通过驱动杆7推动冲压板8使得压板801压入压槽501内部对鞋面进行压花工作，过程中会顶着工作台5向支撑台4内部收缩，则工作台5整体的高度会下降，可避免冲压力过大而导致鞋面损坏的情况；
35.同时，顶杆16会压缩第二弹簧15使其具有弹力并缩入固定筒14内部，而四边的限位滑块171沿着限位滑槽131内部滑动，互相限位，可使得连接板17带着工作台5在受力下降的过程中更加的稳定，不会出现歪斜现象，保证了鞋面受力更加均匀，当压板801从压槽501内部移出时，具有弹力的第二弹簧15便会通过顶杆16顶着工作台5上升复位；
36.需要拆卸时，可同时推动两边的拨动板101带动插板10从插槽901内部脱离，然后便可将安装板3从安装槽9内部取出即可完成拆卸。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种鞋面压花装置，包括箱体(1)和安装板(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部开设有安装槽(9)，所述箱体(1)的后面固定连接有控制装置(6)，所述控制装置(6)的底部固定连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的底部固定安装有冲压板(8)，所述安装板(3)的两端均开设有活动腔(11)，所述活动腔(11)的内部固定连接有第一弹簧(12)，所述活动腔(11)的内部滑动连接有插板(10)，所述安装板(3)的顶部固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的中部开设有空腔(13)，所述空腔(13)内部的底部等距固定安装有固定筒(14)，所述固定筒(14)的内部固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的顶部固定连接有活动套接在固定筒(14)内部的顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶部固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的顶部固定连接有工作台(5)。2.根据权利要求1所述的一种鞋面压花装置，其特征在于：所述安装槽(9)的内壁上开设有插槽(901)，所述第一弹簧(12)与插板(10)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种鞋面压花装置，其特征在于：所述安装板(3)的顶部开设有与活动腔(11)相连通的限位口(301)，所述插板(10)的顶部固定安装有沿着限位口(301)滑动的拨动板(101)。4.根据权利要求1所述的一种鞋面压花装置，其特征在于：所述空腔(13)四边的内壁上均开设有限位滑槽(131)，所述连接板(17)四边的外侧均固定安装有在限位滑槽(131)内部滑动的限位滑块(171)。5.根据权利要求1所述的一种鞋面压花装置，其特征在于：所述支撑台(4)的外部开设有与空腔(13)相连通的散热孔(401)，所述支撑台(4)的顶部开设有通口。6.根据权利要求1所述的一种鞋面压花装置，其特征在于：所述工作台(5)的顶部开设有压槽(501)，所述冲压板(8)的底部固定安装有压板(801)。

技术总结

本实用新型属于压花装置技术领域，且公开了一种鞋面压花装置，包括箱体和安装板，所述箱体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有安装槽，所述箱体的后面固定连接有控制装置，所述控制装置的底部固定连接有驱动杆。本实用新型通过固定筒、第二弹簧和顶杆的配合，当压板压入压槽内部对鞋面压花时会顶着工作台向支撑台内部收缩，则工作台整体的高度会下降，可避免冲压力过大而导致鞋面损坏的情况；过程中顶杆会压缩第二弹簧使其具有弹力并缩入固定筒内部，同时四边的限位滑块沿着限位滑槽内部滑动，互相限位，可使得连接板带着工作台在受力下降的过程中更加的稳定，不会出现歪斜现象，保证了鞋面受力更加均匀。保证了鞋面受力更加均匀。保证了鞋面受力更加均匀。