一种穿头机的拉头模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉链制造技术领域，特别是涉及一种穿头机的拉头模具。

背景技术：

2.拉链由于其使用的便捷性，在日常生活中被广泛应用于各行各业；在服装和箱包行业中，拉链有着非常重要的作用。拉头是使拉链齿合或者分开的重要部件，起着至关重要的作用。
3.拉头一般是由拉头本体和拉片组合成的，拉头本体主要作用是将拉链齿合，而拉片的作用是便于人们使用拉头。目前，在拉头装配的过程中，通常都需要进行预定位，而预定位时需要利用模具将拉头固定，以便于拉头的进一步加工或者使用。目前，市场上用于固定拉头的模具大多适用拉片较薄或者小拉片的拉头，很难固定特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头，特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头在现有的拉头模具预挂的过程中固定稳定性较差，导致拉头容易从模具内脱落，影响下一步工序的进行。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种穿头机的拉头模具，旨在解决现有技术中用于固定拉头的模具很难固定特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头，特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头在现有的拉头模具预挂的过程中固定稳定性较差，导致拉头容易从模具内脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提出如下技术方案：
6.一种穿头机的拉头模具，用于固定拉头，包括固定模、固定支架、前模、滑块、滑块底座、气缸和气缸支架；
7.所述固定支架设置于所述固定模的一端；所述滑块底座设置于所述固定支架的顶部；所述气缸设置于所述气缸支架上，且所述气缸支架设置于滑块底座的底面；所述前模设置于所述滑块的一端，所述气缸连接于所述滑块的另一端，所述滑块设置于所述滑块底座上；所述前模与所述固定模相适配，所述前模上设置有与所述拉头的拉片相适配的凹槽；当所述前模与所述固定模合拢时，所述拉头的拉片设置于所述凹槽内。
8.作为优选的实施方式，当所述前模与所述固定模合拢时，所述前模的顶面与所述固定模的顶面处于同一平面上。
9.作为优选的实施方式，当所述前模与所述固定模合拢时，所述前模与所述固定模的距离小于或等于所述拉头的帽盖的长度。
10.作为优选的实施方式，所述滑块底座上设置有两块对称的条形块，两块所述条形块靠近所述滑块的内侧分别与所述滑块底座形成对称的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
11.作为优选的实施方式，所述条形块的横截面为“l”形。
12.作为优选的实施方式，所述滑槽的宽度与所述滑块的厚度相适配。这样，能够保证
滑块在滑槽内滑动顺畅且滑块不易滑出滑槽内。
13.作为优选的实施方式，所述气缸通过推动杆连接所述滑块；所述推动杆的一端与所述气缸连接，另一端与所述滑块连接。这样，当气缸处于工作状态时，气缸通过推动杆带动滑块在滑块底座上进行往返滑动，滑块的移动带动前模移动，从而实现前模与固定模的合拢或分开。
14.作为优选的实施方式，所述凹槽的深度与所述拉头的拉片的厚度相适配。
15.作为优选的实施方式，所述气缸支架为“l”形支架；所述“l”形支架的一端与所述气缸连接，所述“l”形支架的另一端连接于所述滑块底座的底面。
16.作为优选的实施方式，所述拉头优选为拉片厚度大于0.5mm的拉头或者拉片形状不规则的拉头。
17.本实用新型所达到的有益效果：本实用新型能够解决现有技术中用于固定拉头的模具很难固定特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头，特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头在现有的拉头模具预挂的过程中固定稳定性较差，导致拉头容易从模具内脱落等问题。本技术结构简单，易于操作，可以用于固定特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头，固定拉头的稳定性较好，能够有效提高加工效率，加工周期短，可以快速适用于不同厚度拉片的拉头的上模。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的穿头机的拉头模具的结构示意图；
20.图2为拉头送入图1的穿头机的拉头模具中的状态示意图；
21.图3为拉头送入图1的穿头机的拉头模具中后、前模合拢夹住拉头的状态示意图；
22.图4为适用于图1的穿头机的拉头模具的一种拉头的结构示意图。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.目前，市场上用于固定拉头的模具大多适用拉片较薄或者小拉片的拉头，很难固定特殊拉片、大拉片或者拉片较厚(如图4所示)的拉头，特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头在现有的拉头模具预挂的过程中固定稳定性较差，导致拉头容易从模具内脱落，影响下一步工序的进行。基于此，本实用新型提供一种穿头机的拉头模具以解决上述技术问题。
30.具体的，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种穿头机的拉头模具，用于固定拉头100，包括固定模10、固定支架20、前模30、滑块40、滑块底座50、气缸60和气缸支架70；
31.所述固定支架20设置于所述固定模10的一端；所述滑块底座50设置于所述固定支架20的顶部；所述气缸60设置于所述气缸支架70上，且所述气缸支架70设置于滑块底座50的底面；所述前模30设置于所述滑块40的一端，所述气缸60连接于所述滑块40的另一端，所述滑块40设置于所述滑块底座50上；所述前模30与所述固定模10相适配，所述前模30上设置有与所述拉头100的拉片101相适配的凹槽31；当所述前模30与所述固定模10合拢时，所述拉头100的拉片101设置于所述凹槽31内。
32.作为优选的实施方式，当所述前模30与所述固定模10合拢时，所述前模30的顶面与所述固定模10的顶面处于同一平面上。这样，能够更好保证拉头固定的稳定性。
33.作为优选的实施方式，当所述前模30与所述固定模10合拢时，所述前模30与所述固定模10的距离小于或等于所述拉头100的帽盖的长度。这样，能够更好保证拉头固定的稳定性。
34.作为优选的实施方式，所述滑块底座50上设置有两块对称的条形块51，两块所述条形块51靠近所述滑块40的内侧分别与所述滑块底座50形成对称的滑槽52，所述滑块40滑动连接于所述滑槽52内。
35.作为优选的实施方式，所述条形块51的横截面为“l”形。
36.作为优选的实施方式，所述滑槽52的宽度与所述滑块40的厚度相适配。这样，能够保证滑块40在滑槽52内滑动顺畅且滑块不易滑出滑槽52内。
37.作为优选的实施方式，所述气缸60通过推动杆61连接所述滑块40；所述推动杆61的一端与所述气缸60连接，另一端与所述滑块40连接。这样，当气缸60处于工作状态时，气缸60通过推动杆61带动滑块40在滑块底座50上进行往返滑动，滑块40的移动带动前模30移
动，从而实现前模30与固定模10的合拢或分开。
38.作为优选的实施方式，所述凹槽31的深度与所述拉头100的拉片101的厚度相适配。
39.作为优选的实施方式，所述气缸支架70为“l”形支架；所述“l”形支架的一端与所述气缸60连接，所述“l”形支架的另一端连接于所述滑块底座50的底面。这样，能够更便于拉头的快速固定。
40.作为优选的实施方式，所述拉头100优选为拉片厚度大于0.5mm的拉头或者拉片形状不规则的拉头。
41.使用本实用新型进行拉头上模时，启动本技术装置，此时前模呈现张开的状态，送料装置将拉头100送至本技术装置上的同时，气缸启动，气缸通过推动杆带动前模向固定模方向移动合拢并夹住拉头100，完成拉头100的固定。
42.本实用新型能够解决现有技术中用于固定拉头的模具很难固定特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头，特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头在现有的拉头模具预挂的过程中固定稳定性较差，导致拉头容易从模具内脱落等问题。本技术结构简单，易于操作，可以用于固定特殊拉片、大拉片或者拉片较厚的拉头，固定拉头的稳定性较好，能够有效提高加工效率，加工周期短，可以快速适用于不同厚度拉片的拉头的上模。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种穿头机的拉头模具，其特征在于，用于固定拉头，包括固定模、固定支架、前模、滑块、滑块底座、气缸和气缸支架；所述固定支架设置于所述固定模的一端；所述滑块底座设置于所述固定支架的顶部；所述气缸设置于所述气缸支架上，且所述气缸支架设置于滑块底座的底面；所述前模设置于所述滑块的一端，所述气缸连接于所述滑块的另一端，所述滑块设置于所述滑块底座上；所述前模与所述固定模相适配，所述前模上设置有与所述拉头的拉片相适配的凹槽；当所述前模与所述固定模合拢时，所述拉头的拉片设置于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，当所述前模与所述固定模合拢时，所述前模的顶面与所述固定模的顶面处于同一平面上。3.根据权利要求2所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，当所述前模与所述固定模合拢时，所述前模与所述固定模的距离小于或等于所述拉头的帽盖的长度。4.根据权利要求1所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，所述滑块底座上设置有两块对称的条形块，两块所述条形块靠近所述滑块的内侧分别与所述滑块底座形成对称的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。5.根据权利要求4所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，所述条形块的横截面为“l”形。6.根据权利要求4所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，所述滑槽的宽度与所述滑块的厚度相适配。7.根据权利要求1所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，所述气缸通过推动杆连接所述滑块；所述推动杆的一端与所述气缸连接，另一端与所述滑块连接。8.根据权利要求1所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，所述凹槽的深度与所述拉头的拉片的厚度相适配。9.根据权利要求1所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，所述气缸支架为“l”形支架；所述“l”形支架的一端与所述气缸连接，所述“l”形支架的另一端连接于所述滑块底座的底面。10.根据权利要求1所述的穿头机的拉头模具，其特征在于，所述拉头为拉片厚度大于0.5mm的拉头或者拉片形状不规则的拉头。

技术总结

本申请涉及一种穿头机的拉头模具，用于固定拉头，包括固定模、固定支架、前模、滑块、滑块底座、气缸和气缸支架；所述固定支架设置于所述固定模的一端；所述滑块底座设置于所述固定支架的顶部；所述气缸设置于所述气缸支架上，且所述气缸支架设置于滑块底座的底面；所述前模设置于所述滑块的一端，所述气缸连接于所述滑块的另一端，所述滑块设置于所述滑块底座上；所述前模与所述固定模相适配，所述前模上设置有与所述拉头的拉片相适配的凹槽；当所述前模与所述固定模合拢时，所述拉头的拉片设置于所述凹槽内。本申请结构简单，易于操作，固定拉头的稳定性较好，能够有效提高加工效率，可以快速适用于不同厚度拉片的拉头的上模。以快速适用于不同厚度拉片的拉头的上模。以快速适用于不同厚度拉片的拉头的上模。