炉渣磨矿系统的制作方法

1.本实用新型属于炉渣选矿领域，具体涉及一种炉渣磨矿系统。

背景技术：

2.渣选矿系统是铜冶炼系统的配套工序，主要处理铜冶炼系统产生的熔炼渣和转炉渣。渣选矿系统包括两段球磨设备，当球墨磨设备出现较大故障，停车时间较长时，会影响铜冶炼系统就需停产正常生产，以申请人金隆铜业有限公司为例，球磨设备出现较大故障，停车时间较长时，会影响铜冶炼系统正常生产进而导致系统停产。铜冶炼系统停产一天的直接经济损失约为200万元人民币，间接损失难以估算。而渣选矿两台球磨机已连续生产多年，设备存在的隐患问题日趋增多。因此，急需寻一种应急预案来保证生产的连续性，以降低企业经济损失。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种炉渣磨矿系统，当下游球磨机出现故障时，可以作为应急预案来保证连续生产，以降低企业经济损失。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种炉渣磨矿系统，其特征在于：一段磨矿设备的出料口衔接于一段控制分级设备的进料口，一段控制分级设备的细料出口衔接于一段检查分级设备的进料口，一段控制分级设备的粗料出口衔接于一段磨矿设备的进料口，一段检查分级设备的出料口与二段磨矿设备的进料口衔接，二段磨矿设备的出料口衔接于二段控制分级设备的进料口，二段控制分级设备的细料出口衔接至细矿收集设备。
5.采用上述方案，当二段磨矿设备出现故障时，通过阀门开关控制磨矿系统中的矿料走向，使得一段磨矿产出的矿料绕过二段磨矿设备，直接进入下一阶段进行处理；待二段磨矿设备修好后，再恢复正常磨矿作业，避免了整个系统长时间停产，大大降低了经济损失。
附图说明
6.图1为本实用新型的炉渣磨矿系统的示意图。
具体实施方式
7.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详述。
8.一种炉渣磨矿系统，其特征在于：一段磨矿设备10的出料口11衔接于一段控制分级设备20的进料口，一段控制分级设备20的细料出口 21衔接于一段检查分级设备30的进料口，一段控制分级设备20的粗料出口22衔接于一段磨矿设备10的进料口，一段检查分级设备30的出料口与二段磨矿设备40的进料口衔接，二段磨矿设备40的出料口41 衔接于二段控制分级设备50的进料口，二段控制分级设备50的细料出口51衔接至细矿收集设备a。
9.一段检查分级设备30的粗料出口32经由设置阀门二2的管路衔接于一段控制分级设备20的进料口，一段检查分级设备30的粗料出口 32与二段磨矿设备40的进料口之间设置阀门一1。
10.一段检查分级设备30的细料出口31经由设置阀门三3的管路衔接于二段磨矿设备40的进料口，一段检查分级设备30的细料出口31经由设置阀门四4的管路衔接至细矿收集设备a。
11.二段控制分级设备50的粗料出口52与二段磨矿设备40的进料口之间设置阀门五5，二段控制分级设备50的粗料出口52经由设置阀门六(6)的管路衔接于一段控制分级设备20的进料口。
12.二段控制分级设备50的细料出口51经由设置阀门八8的管路衔接至细矿收集设备a，二段控制分级设备50的细料出口51与阀门四4所在管路衔接。
13.正常磨矿时，保持阀门一、三、五、七打开，阀门二、四、六、八关闭的状态，一段磨矿设备出现故障时，由于设备本身的工作参数限制，是不能绕过一段磨矿设备而直接使用二段磨矿设备进行磨矿作业的，而若是二段磨矿设备出现故障，则可以采用本实用新型的应急方案进行处理，即关闭阀门一、一、三、五、七，打开阀门二、四、六、八，使一段磨矿所得细矿绕过二段磨矿设备，直接产出细矿进入下一作业阶段，粒度不合格的炉渣返回一段磨矿设备10循环磨矿处理。
14.一段控制分级设备20的粗料出口与一段磨矿设备10的进料口连接。
15.实施例
16.破碎后的炉渣粒度为(-12mm)通过计量皮带(处理量130-140t/h) 给入一段球磨机研磨(一段磨矿设备10)，研磨矿浆经渣浆泵给入ф660 旋流器进行分级(一段控制分级设备20)，其沉砂返回球磨机，溢流产品经控制分级渣浆泵给入ф350旋流器进行分级(一段检查分级设备 30)，沉砂(通过1#阀门)入二段球磨机研磨(二段磨矿设备40)，溢流产品(通过3#阀门)与二段球磨机排矿合并(这里可以与扫选中矿合并)，经二段分级渣浆泵给入ф250旋流器进行分级(二段控制分级设备 50)，其沉砂(通过5#阀门)返回二段球磨再磨，溢流产品(通过7#阀门)进入浮选系统。一段磨矿分级后粒度为-200目70-75％，磨矿浓度为45％。磨矿矿浆经浮选选别后，精矿品位21％，尾矿品位0.21％，回收率88％。
17.正常生产时阀门1#、3#、5#、7#为开启状态，阀门2#、4#、6#、 8#为关闭状态。当二段磨矿球磨机发生故障短时间无法恢复正常时，启动应急状态下的单台球磨机生产系统。即关闭阀门1#、3#、5#、7#，打开阀门2#、4#、6#、8#。具体生产工艺流程如下：
18.破碎后的炉渣(粒度为-12mm)通过计量皮带(处理量80-100t/h) 给入一段球磨机研磨(一段磨矿设备10)，研磨矿浆经渣浆泵给入ф660 旋流器进行分级(一段控制分级设备20)，其沉砂返回球磨机，溢流产品经控制分级渣浆泵给入ф350旋流器进行分级(一段检查分级设备 30)，沉砂(通过2#阀门)与一段磨矿排矿入ф660旋流器进行分级(一段控制分级设备20)，溢流产品(通过4#阀门)进入浮选系统，扫选中矿经二段分级渣浆泵给入ф250旋流器进行分级(二段控制分级设备50)，其沉砂(通过6#阀门)与一段检查分级沉砂合并入ф660旋流器进行分级，溢流产品(通过8#阀门)与一段检查分级溢流产品合并进入浮选系统。改进后一段磨矿分级后粒度为-200目75-77％，磨矿浓度为45％。磨矿矿浆经浮选选别后，精矿品位21％，尾矿品位0.21％，回收率88％。
19.可见，采用本实用新型的技术方案，当二段磨矿设备40出现故障时，通过阀门的控制改变各设备之间的矿料流向，使矿料绕过二段磨矿设备直接进入下一作业流程，避免了长时间停产造成的经济损失。且经过实践检验，除了处理量有所降低外，精矿品位、尾矿品位以及回收率等各项工艺控制参数及生产指标均达到控制要求，有效缓解了渣堆场堆存压力，保证了铜冶炼系统的连续生产稳定。

技术特征：

1.一种炉渣磨矿系统，其特征在于：一段磨矿设备(10)的出料口(11)衔接于一段控制分级设备(20)的进料口，一段控制分级设备(20)的细料出口(21)衔接于一段检查分级设备(30)的进料口，一段控制分级设备(20)的粗料出口(22)衔接于一段磨矿设备(10)的进料口，一段检查分级设备(30)的出料口与二段磨矿设备(40)的进料口衔接，二段磨矿设备(40)的出料口(41)衔接于二段控制分级设备(50)的进料口，二段控制分级设备(50)的细料出口(51)衔接至细矿收集设备(a)。2.根据权利要求1所述的炉渣磨矿系统，其特征在于：一段检查分级设备(30)的粗料出口(32)经由设置阀门二(2)的管路衔接于一段控制分级设备(20)的进料口，一段检查分级设备(30)的粗料出口(32)与二段磨矿设备(40)的进料口之间设置阀门一(1)。3.根据权利要求1所述的炉渣磨矿系统，其特征在于：一段检查分级设备(30)的细料出口(31)经由设置阀门三(3)的管路衔接于二段磨矿设备(40)的进料口，一段检查分级设备(30)的细料出口(31)经由设置阀门四(4)的管路衔接至细矿收集设备(a)。4.根据权利要求1所述的炉渣磨矿系统，其特征在于：二段控制分级设备(50)的粗料出口(52)与二段磨矿设备(40)的进料口之间设置阀门五(5)，二段控制分级设备(50)的粗料出口(52)经由设置阀门六(6)的管路衔接于一段控制分级设备(20)的进料口。5.根据权利要求1所述的炉渣磨矿系统，其特征在于：二段控制分级设备(50)的细料出口(51)经由设置阀门八(8)的管路衔接至细矿收集设备(a)，二段控制分级设备(50)的细料出口(51)与阀门四(4)所在管路衔接。

技术总结

本实用新型属于炉渣选矿领域，具体涉及一种炉渣磨矿系统，一段磨矿设备的出料口衔接于一段控制分级设备的进料口，一段控制分级设备的细料出口衔接于一段检查分级设备的进料口，一段控制分级设备的粗料出口衔接于一段磨矿设备的进料口，一段检查分级设备的出料口与二段磨矿设备的进料口衔接，二段磨矿设备的出料口衔接于二段控制分级设备的进料口，二段控制分级设备的细料出口衔接至细矿收集设备。采用上述方案，当二段磨矿设备出现故障时，通过阀门开关控制磨矿系统中的矿料走向，使得一段磨矿产出的矿料绕过二段磨矿设备，直接进入下一阶段进行处理；待二段磨矿设备修好后，再恢复正常磨矿作业，避免整个系统长时间停产，大大降低了经济损失。降低了经济损失。降低了经济损失。