一种木炭加工煅烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及木炭生产技术领域，具体为一种木炭加工煅烧设备。

背景技术：

2.在对木炭进行生产加工时，需要对其进行煅烧，已有相关专利，比如申请号cn202023316324.6公开了一种新型活性炭生产用高效煅烧装置，本专利通过设置电机、旋转杆、活动杆、滑杆、活动板、进风柜、喷气设备和出气喷头，两个旋转杆带动两个活动杆进行旋转，从而使得两个活动杆通过两个滑杆带动两个活动板在两个进风柜内壁进行上下移动，进风柜将外界的空气转运到喷气设备内部，再通过喷气设备外壁的出气喷头将空气排放到煅烧柜内，提高煅烧柜内部的空气含量，从而保证该装置的煅烧效果，提高煅烧效率的同时，提高该装置的适用性。
3.上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：
4.1、现有技术下的煅烧炉往往采用电机带动搅拌木炭颗粒，虽然提高了煅烧效果但是带来了额外的能源消耗，缺少一定的机构对煅烧过程中所产生的能源进行利用。
5.2、在对木炭进行的煅烧的过程中，往往热量会伴随煅烧炉的外壁流失，从而造成热能的流失浪费，同时在对炉内进行送风时，低温风往往会对炉内煅烧环境造成影响。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种木炭加工煅烧设备，可以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木炭加工煅烧设备，包括煅烧炉、顶盖和恒温组件，所述煅烧炉的顶部固定连接有顶盖，煅烧炉的外部环绕设置有恒温组件，恒温组件的顶部和底部均与煅烧炉的内部相连通；
8.所述煅烧炉包括煅烧腔、导管、喷火嘴和木炭排出口，煅烧腔内部设置有导管，导管上设置有喷火嘴，导管的一端固定连接在煅烧腔的内壁上，导管的另一端延伸至煅烧腔的外部并外接供气组件，煅烧腔的底部开设有木炭排出口。
9.优选的，所述顶盖包括盖体、出气管、气压调节管、木炭原料入口、旋转轴、搅拌辊、三叉支架、转叶和旋转轴承，盖体的顶面上开设有出气管和气压调节管，出气管与恒温组件相连通，盖体的一侧设置有木炭原料入口，盖体的内部设置有三叉支架，三叉支架的中部设置有旋转轴承，三叉支架的上方设置有转叶，转叶的中转轴上设置有旋转轴，旋转轴可旋转式连接在旋转轴承上，旋转轴延伸进入煅烧腔内部，旋转轴的侧面设置有搅拌辊。
10.优选的，所述气压调节管的内部设置有气压调节阀。
11.优选的，所述恒温组件包括热风环槽、通孔、气泵、入气管和排气管，热风环槽由上至下垂直连接设置，热风环槽之间通过通孔相连通，各热风环槽连通后整体呈螺旋状通风路，热风环槽的顶部设置有气泵，气泵上连接有入气管，入气管与出气管相连接，热风环槽的底部设置有排气管，排气管连通至煅烧腔内部。
12.优选的，所述煅烧炉的底部设置有支撑架。
13.优选的，所述木炭排出口的内部设置有电控阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、现有技术下，煅烧炉往往采用电机带动搅拌木炭颗粒，虽然提高了煅烧效果但是带来了额外的能源消耗，缺少一定的机构对煅烧过程中所产生的能源进行利用，而本实用新型的盖体的内部设置有转叶，转叶的中转轴上设置有旋转轴，旋转轴的侧面设置有搅拌辊，木炭在煅烧时所产生的上升热气流带动顶部的转叶，从而对炉内的木炭颗粒进行搅拌，提高煅烧效果，省去外设电机带来的额外能源损耗，充分利用煅烧时所产生的流动热空气能源，提高能源利用率。
16.2、现有技术下，在对木炭进行的煅烧的过程中，往往热量会伴随煅烧炉的外壁流失，从而造成热能的流失浪费，同时在对炉内进行送风时，低温风往往会对炉内煅烧环境造成影响，而本实用新型的各热风环槽连通后整体呈螺旋状通风路，热风环槽的顶部设置有气泵，排气管连通至煅烧腔内部，利用热烟气对煅烧腔的外壁进行恒温保护，降低炉内直接的温度流失，同时该热烟气再循环完后，由排气管煅烧腔的底部向其内部送风，热烟气送风与气压调节管的常温空气送风相结合，降低了冷风送风对炉内环境的影响，提高煅烧效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的木炭加工煅烧设备整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的煅烧炉结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶盖顶面结构示意图；
20.图4为本实用新型的顶盖底面结构示意图；
21.图5为本实用新型的恒温组件结构示意图。
22.图中：1、煅烧炉；11、煅烧腔；12、导管；13、喷火嘴；14、木炭排出口；2、顶盖；21、盖体；22、出气管；23、气压调节管；24、木炭原料入口；25、旋转轴；26、搅拌辊；27、三叉支架；28、转叶；29、旋转轴承；3、恒温组件；31、热风环槽；32、通孔；33、气泵；34、入气管；35、排气管；4、支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种木炭加工煅烧设备，包括煅烧炉1、顶盖2和恒温组件3，煅烧炉1的顶部固定连接有顶盖2，煅烧炉1的外部环绕设置有恒温组件3，恒温组件3的顶部和底部均与煅烧炉1的内部相连通，煅烧炉1的底部设置有支撑架4；
25.煅烧炉1包括煅烧腔11、导管12、喷火嘴13和木炭排出口14，煅烧腔11内部设置有导管12，导管12上设置有喷火嘴13，导管12的一端固定连接在煅烧腔11的内壁上，导管12的另一端延伸至煅烧腔11的外部并外接供气组件，煅烧腔11的底部开设有木炭排出口14，木炭排出口14的内部设置有电控阀。
26.具体的，在对木炭进行煅烧时，将木炭有顶盖2投入，喷火嘴13对木炭进行喷火带动煅烧，煅烧的过程中，热气流带动转叶28旋转，旋转轴25旋转带动搅拌辊26对内部的木炭原料进行进行搅拌，同时气泵33将热烟气导入热风环槽31，对煅烧炉1进行恒温保护，煅烧完成后，将木炭从木炭排出口14导出，完成加工工序。
27.为了解决现有技术下的煅烧炉往往采用电机带动搅拌木炭颗粒，虽然提高了煅烧效果但是带来了额外的能源消耗，缺少一定的机构对煅烧过程中所产生的能源进行利用的技术问题，请参阅图2-4，本发明提供以下技术方案：
28.顶盖2包括盖体21、出气管22、气压调节管23、木炭原料入口24、旋转轴25、搅拌辊26、三叉支架27、转叶28和旋转轴承29，盖体21的顶面上开设有出气管22和气压调节管23，气压调节管23的内部设置有气压调节阀，出气管22与恒温组件3相连通，盖体21的一侧设置有木炭原料入口24，盖体21的内部设置有三叉支架27，三叉支架27的中部设置有旋转轴承29，三叉支架27的上方设置有转叶28，转叶28的中转轴上设置有旋转轴25，旋转轴25可旋转式连接在旋转轴承29上，旋转轴25延伸进入煅烧腔11内部，旋转轴25的侧面设置有搅拌辊26。
29.具体的，木炭在煅烧时所产生的上升热气流带动顶部的转叶28，从而带动旋转轴25和搅拌辊26对炉内的木炭颗粒进行搅拌，提高煅烧效果，省去外设电机带来的额外能源损耗，充分利用煅烧时所产生的流动热空气能源，提高能源利用率。
30.为了解决在对木炭进行的煅烧的过程中，往往热量会伴随煅烧炉的外壁流失，从而造成热能的流失浪费，同时在对炉内进行送风时，低温风往往会对炉内煅烧环境造成影响的技术问题，请参阅图2和图5，本发明提供以下技术方案：
31.恒温组件3包括热风环槽31、通孔32、气泵33、入气管34和排气管35，热风环槽31由上至下垂直连接设置，热风环槽31之间通过通孔32相连通，各热风环槽31连通后整体呈螺旋状通风路，热风环槽31的顶部设置有气泵33，气泵33上连接有入气管34，入气管34与出气管22相连接，热风环槽31的底部设置有排气管35，排气管35连通至煅烧腔11内部。
32.具体的，气泵33工作带动入气管34将煅烧腔11中的高温烟气移动至热风环槽31，从而利用热烟气对煅烧腔11的外壁进行恒温保护，降低炉内直接的温度流失，同时该热烟气再循环完后，由排气管35煅烧腔11的底部向其内部送风，热烟气送风与气压调节管23的常温空气送风相结合，降低了冷风送风对炉内环境的影响，提高煅烧效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种木炭加工煅烧设备，包括煅烧炉(1)、顶盖(2)和恒温组件(3)，其特征在于：所述煅烧炉(1)的顶部固定连接有顶盖(2)，煅烧炉(1)的外部环绕设置有恒温组件(3)，恒温组件(3)的顶部和底部均与煅烧炉(1)的内部相连通；所述煅烧炉(1)包括煅烧腔(11)、导管(12)、喷火嘴(13)和木炭排出口(14)，煅烧腔(11)内部设置有导管(12)，导管(12)上设置有喷火嘴(13)，导管(12)的一端固定连接在煅烧腔(11)的内壁上，导管(12)的另一端延伸至煅烧腔(11)的外部并外接供气组件，煅烧腔(11)的底部开设有木炭排出口(14)。2.根据权利要求1所述的一种木炭加工煅烧设备，其特征在于：所述顶盖(2)包括盖体(21)、出气管(22)、气压调节管(23)、木炭原料入口(24)、旋转轴(25)、搅拌辊(26)、三叉支架(27)、转叶(28)和旋转轴承(29)，盖体(21)的顶面上开设有出气管(22)和气压调节管(23)，出气管(22)与恒温组件(3)相连通，盖体(21)的一侧设置有木炭原料入口(24)，盖体(21)的内部设置有三叉支架(27)，三叉支架(27)的中部设置有旋转轴承(29)，三叉支架(27)的上方设置有转叶(28)，转叶(28)的中转轴上设置有旋转轴(25)，旋转轴(25)可旋转式连接在旋转轴承(29)上，旋转轴(25)延伸进入煅烧腔(11)内部，旋转轴(25)的侧面设置有搅拌辊(26)。3.根据权利要求2所述的一种木炭加工煅烧设备，其特征在于：所述气压调节管(23)的内部设置有气压调节阀。4.根据权利要求2所述的一种木炭加工煅烧设备，其特征在于：所述恒温组件(3)包括热风环槽(31)、通孔(32)、气泵(33)、入气管(34)和排气管(35)，热风环槽(31)由上至下垂直连接设置，热风环槽(31)之间通过通孔(32)相连通，各热风环槽(31)连通后整体呈螺旋状通风路，热风环槽(31)的顶部设置有气泵(33)，气泵(33)上连接有入气管(34)，入气管(34)与出气管(22)相连接，热风环槽(31)的底部设置有排气管(35)，排气管(35)连通至煅烧腔(11)内部。5.根据权利要求1所述的一种木炭加工煅烧设备，其特征在于：所述煅烧炉(1)的底部设置有支撑架(4)。6.根据权利要求1所述的一种木炭加工煅烧设备，其特征在于：所述木炭排出口(14)的内部设置有电控阀。

技术总结

本实用新型公开了一种木炭加工煅烧设备，属于木炭生产技术领域。为解决能源利用率低以及容易造成热量流失的问题，盖体的内部设置有转叶，转叶的中转轴上设置有旋转轴，旋转轴的侧面设置有搅拌辊，木炭在煅烧时所产生的上升热气流带动顶部的转叶，从而对炉内的木炭颗粒进行搅拌，充分利用煅烧时所产生的流动热空气能源，提高能源利用率，各热风环槽连通后整体呈螺旋状通风路，热风环槽的顶部设置有气泵，排气管连通至煅烧腔内部，利用热烟气对煅烧腔的外壁进行恒温保护，降低炉内直接的温度流失，同时该热烟气送风与气压调节管的常温空气送风相结合，降低了冷风送风对炉内环境的影响，提高煅烧效果。提高煅烧效果。提高煅烧效果。