全自动包子机的制作方法

1.本实用新型涉及包子制造器械领域，尤其是一种全自动包子机。

背景技术：

2.现有的包子机分为半自动和全自动，而全自动包子机由于缺少自动出馅机构，或者现有的出馅机构耗能多，容易出现卡塞的技术问题；其次，现有的包子机整体体积较大，不够紧凑，采用输送带的方式输出包子，所以占用的空间大，同时还存在操作台设置位置操作不方便的问题。
3.因此，还有待于对现有技术进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全自动包子机，旨在于解决现有自动包子机整体体积大，占用空间多，以及缺少自动出馅机构，馅斗和馅管容易出现卡塞的技术问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种全自动包子机，由机架部分、控制部分、出馅部分、出面部分、成型部分和旋转输送部分组成，所述控制部分安装在机架部分的顶部前侧，且控制部分的操作面板向上倾斜；所述出面部分和出馅部分分别安装在机架部分的顶部，且出面部分固定机架部分顶部的后侧，所述出馅部分位于机架部分顶部的左侧；所述出馅部分与出面部分连接；所述成型部分和旋转输送部分分别固定在机架部分的左侧面，且旋转输送部分位于成型部分的下方；所述出馅部分包括馅斗、调速电机、齿轮传动箱和绞龙组件，所述绞龙组件垂直安装馅斗内，并穿透齿轮传动箱，由调速电机驱动齿轮传动箱，齿轮传动箱带动绞龙组件将馅料压迫向下输送到出面部分内的馅管中。
6.所述的全自动包子机，其中，所述齿轮传动箱包括包括齿轮箱上板、齿轮箱下板、齿轮箱盖板、齿轮组件、馅绞龙旋转固定轴和出馅齿轮轴组件；
7.所述出馅齿轮轴组件包括第一出馅齿轮轴和第二出馅齿轮轴；所述第一出馅齿轮轴和第二出馅齿轮轴的两端分别通过深沟球轴承安装在齿轮箱上板和齿轮箱下板；
8.所述齿轮组件包括第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮分别安装在第一出馅齿轮轴和第二出馅齿轮轴上，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮相互啮合；第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮位于齿轮箱上板和齿轮箱下板之间；
9.所述馅绞龙旋转固定轴固定安装在第一出馅齿轮轴中，且与馅绞龙组件连接；
10.所述齿轮箱上板与齿轮箱下板之间的四个端角分别通过出馅齿轮箱支柱间隔，所述齿轮箱盖板套在齿轮箱上板和齿轮箱下板的外侧面，并通过螺丝固定。
11.所述的全自动包子机，其中，所述馅绞龙组件包括延伸到出面部分内的下馅绞龙和延伸到馅斗内的上馅绞龙，所述下馅绞龙与上馅绞龙通过馅绞龙旋转固定轴连接在一起。
12.所述的全自动包子机，其中，所述出面部分包括面斗、面斗齿轮传动箱、出面电机、主绞龙、右旋副绞龙和出面结构；
13.所述面斗齿轮传动箱包括齿轮箱护罩、齿轮箱侧板、齿轮箱面板、主动传动轴、传动副轴、出面链轮和电机链轮，所述齿轮箱侧板有两块，所述齿轮箱侧板、齿轮箱护罩和齿轮箱面板组成齿轮箱外壳，所述主动传动轴和传动副轴安装在齿轮箱外壳内，且主动传动轴和传动副轴的一端通过深沟球轴承安装在齿轮箱面板，所述主动传动轴和传动副轴的另一端通过深沟球轴承安装在齿轮箱轴承座上，所述齿轮箱轴承座安装在齿轮箱护罩内；所述出面链轮安装在主动传动轴的一端，所述出面电机通过电机固定座安装在机架部分的顶部，且出面电机的转轴与电机齿轮连接，所述电机齿轮通过链条传动出面齿轮；所述齿轮箱面板与面斗的一端连接；所述主动传动轴和传动副轴的一端分别安装有齿轮；
14.所述主绞龙和右旋副绞龙分别安装在面斗的下端，所述主绞龙的一端与主动传动轴的一端连接，所述主绞龙的另一端延伸到出面结构；所述右旋副绞龙的一端安装面斗的前端上，并通过前端盖固定，所述右旋副绞龙的另一端安装在面斗的后端，且通过副绞龙固定螺母固定；
15.所述出面结构与面斗的出面口连接。
16.所述的全自动包子机，其中，所述出面结构包括面绞龙三通、面碗和三通大螺母，所述面绞龙三通与出面口连接，面碗通过三通大螺母固定在面绞龙三通的的下端，所述面绞龙三通内安装有下馅结构，所述下馅结构通过三通小螺母固定在面绞龙三通上端口。
17.所述的全自动包子机，其中，所述下馅结构包括馅嘴和馅管，所述馅管的下端与馅嘴连接，所述馅管的上端通过三通小螺母固定在面绞龙三通的上端口处。
18.所述的全自动包子机，其中，所述成型部分包括成型盘、成型固定板、成型电机、摆臂组件、调节连杆和传动组件，所述成型固定板的一端固定在机架部分上，所述成型盘固定在成型固定板另一端；所述成型电机固定在成型固定板的底部，所述调节连杆的一端通过支撑柱与成型盘铰接，调节连杆的另一端与摆臂组件的一端连接，所述摆臂组件的另一端安装在成型固定板上面，所述调节连杆的另一端通过滚针轴承安装在成型固定板的滑动轨道内，所述传动组件与成型电机连接，并用于驱动滚针轴承在滑动轨道内移动。
19.所述的全自动包子机，其中，所述摆臂组件包括摆臂、摆臂固定板和摆臂固定螺丝，所述摆臂固定板固定在成型固定板上，所述摆臂通过轴承安装在摆臂固定板上，并由摆臂固定螺丝固定。
20.所述的全自动包子机，其中，所述传动组件包括与电机轴连接的凸轮轴和凸轮，所述凸轮安装在滑动轨道内，且与凸轮轴连接，所述电机轴的下端还安装有驱动旋转输送部分的小带轮。
21.所述的全自动包子机，其中，所述旋转输送部分包括用于传输面包的盘子、盘子固定架、旋转固定架、大带轮和护罩，所述盘子通过盘子固定架固定在旋转固定轴上，所述旋转固定轴的上端设有对应盘子固定架的固定槽；所述旋转固定轴通过轴承固定座安装在旋转固定架上，所述旋转固定轴的下端与大带轮连接，所述护罩将大带轮罩住，并固定在旋转固定架的底部，所述旋转固定架固定在机架部分的左侧面，所述大带轮通过皮带与小带轮连接。
22.有益效果：本实用新型通过对上述包子机的各部分的合理布局，使得全自动包子机的整体结构更加紧凑，包子机整体结构大幅度缩小，占用空间小，同时操作部分方便客户操作，占地面积更小；以及出馅部分采用垂直输送的方式，馅管不会卡塞，输送舒畅。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图。
24.图2是本实用新型的主视图。
25.图3是本实用新型的左视图。
26.图4是本实用新型的出馅部分立体图。
27.图5是本实用新型的出馅部分的侧视图。
28.图6是本实用新型的出馅部分的爆炸图。
29.图7是本实用新型的出面部分的立体图。
30.图8是本实用新型的出面部分的俯视图。
31.图9是本实用新型的出面部分的爆炸图。
32.图10是本实用新型的成型部分的立体图。
33.图11是本实用新型的成型部分的分解图。
34.图12是本实用新型的旋转输送部分的分解图。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
36.如图1-12所示，本实用新型公开了一种全自动包子机，由机架部分1、控制部分2、出馅部分3、出面部分4、成型部分5和旋转输送部分6组成，所述控制部分2安装在机架部分1的顶部前侧，且控制部分2的操作面板向上倾斜；所述出面部分4和出馅部分3分别安装在机架部分1的顶部，且出面部分4固定机架部分1顶部的后侧，所述出馅部分3位于机架部分1顶部的左侧；所述出馅部分3与出面部分4连接；所述成型部分5和旋转输送部分6分别固定在机架部分1的左侧面，且旋转输送部分6位于成型部分5的下方；所述出馅部分3包括馅斗30、调速电机31、齿轮传动箱32和绞龙组件33，所述绞龙组件33垂直安装馅斗30内，并穿透齿轮传动箱32，由调速电机31驱动齿轮传动箱32，齿轮传动箱32带动绞龙组件33将馅料压迫向下输送到出面部分4内的馅管中。
37.采用上述结构后，本实用新型通过把控制部分安装在机架部分的顶部前侧，以方便客户在台面上操作设备，出面部分和出馅部分分别安装在机架部分的顶部，且出面部分固定机架部分顶部的后侧，以及将成型部分和旋转输送部分分别固定在机架部分的左侧面，从而使得包子机整体结构更加紧凑，大幅度的缩小包子机的体积和占地面积。由于绞龙组件垂直安装馅斗内，并穿透齿轮传动箱，由调速电机驱动齿轮传动箱，齿轮传动箱带动绞龙组件将馅料压迫向下输送到出面部分内的馅管中，所以垂直送料的方式使得馅管不易卡塞，输送顺畅，并且可以节省能耗。
38.优选的是，所述齿轮传动箱32包括包括齿轮箱上板7、齿轮箱下板8、齿轮箱盖板9、齿轮组件10、馅绞龙旋转固定轴11和出馅齿轮轴组件12；
39.所述出馅齿轮轴组件12包括第一出馅齿轮轴13和第二出馅齿轮轴14；所述第一出馅齿轮轴13和第二出馅齿轮轴14的两端分别通过深沟球轴承17安装在齿轮箱上板7和齿轮箱下板8；
40.所述齿轮组件10包括第一圆柱齿轮15和第二圆柱齿轮16，所述第一圆柱齿轮15和
第二圆柱齿轮16分别安装在第一出馅齿轮轴13和第二出馅齿轮轴14上，所述第一圆柱齿轮15和第二圆柱齿轮16相互啮合；第一圆柱齿轮15和第二圆柱齿轮16位于齿轮箱上板7和齿轮箱下板8之间；
41.所述馅绞龙旋转固定轴11固定安装在第一出馅齿轮轴13中，且与馅绞龙组件33连接；
42.所述齿轮箱上板7与齿轮箱下板8之间的四个端角分别通过出馅齿轮箱支柱28间隔，所述齿轮箱盖板9套在齿轮箱上板6和齿轮箱下板7的外侧面，并通过螺丝固定。
43.采用上述结构后，通过调速电机带动第二出馅齿轮轴，第二出馅齿轮轴带动第二圆柱齿轮16旋转，进而带动第一圆柱齿轮15旋转，第一圆柱齿轮15带动第一出馅齿轮轴13旋转，然后通过第一出馅齿轮轴13带动馅绞龙旋转固定轴11的旋转，进而带动馅绞龙组件33旋转，使馅料经过叶片的挤压往下输送馅料一直到馅嘴；
44.优选的是，所述馅斗30通过馅斗固定螺母18安装在齿轮箱上板3的上面，所述馅斗30与馅斗固定螺母18之间还安装有用于密封o型圈19；所述馅斗固定螺母18与齿轮箱上板7之间从上到下还依次安装有隔套20和油封骨架，通过隔套20和油封骨架21防止齿轮传动箱32内的润滑油进入第一出馅齿轮轴13内；所述第一出馅齿轮轴13的下端还连接有一个三通连接管22，所述三通连接管22穿过齿轮箱下板8，并与出面部分4连接；所述三通连接管22与齿轮箱下板8之间还安装有油封骨架21，所述油封骨架21将油封端盖23压紧在齿轮箱下板8的底部；所述调速电机31通过电机垫板24固定在齿轮箱上板7上面；所述齿轮箱下板8与电机固定座25的一端固定连接，所述电机固定座25另一端通过电机旋转座26和电机旋转座轴承27安装在机架部分1的顶部，所述电机旋转座26安装在电机旋转座轴承27上，所述电机旋转座26能够相对电机旋转座轴承27转动。
45.通过馅斗固定螺母可以将馅斗固定在齿轮箱上板上，便于馅斗通过第一出馅齿轮轴输送馅料；通过o型圈可以防止齿轮传动箱内的润换油进入渗入馅斗与第一出馅齿轮轴之间的缝隙；通过第一出馅齿轮轴连接的三通连接管，可以实现把馅料输出到出面部分的出面管中，并且利用油封骨架和油封骨架密封齿轮箱下板，防止齿轮油泄漏；所述调速电机安装在电机固定座上，通过电机旋转座与电机旋转座轴承可以实现转动，便于出馅机构安装在包子机的顶部。
46.优选的是，所述馅绞龙组件33包括延伸到出面部分内的下馅绞龙330和延伸到馅斗内的上馅绞龙331，所述下馅绞龙330与上馅绞龙331通过馅绞龙旋转固定轴11连接在一起。
47.优选的是，所述出面部分4包括面斗40、面斗齿轮传动箱41、出面电机42、主绞龙43、右旋副绞龙44和出面结构45；
48.所述面斗齿轮传动箱41包括齿轮箱护罩410、齿轮箱侧板411、齿轮箱面板412、主动传动轴413、传动副轴414、出面链轮415和电机链轮416，所述齿轮箱侧板411有两块，所述齿轮箱侧板411、齿轮箱护罩410和齿轮箱面板412组成齿轮箱外壳，所述主动传动轴413和传动副轴414安装在齿轮箱外壳内，且主动传动轴413和传动副轴414的一端通过深沟球轴承17安装在齿轮箱面板412，所述主动传动轴413和传动副轴414的另一端通过深沟球轴承17安装在齿轮箱轴承座46上，所述齿轮箱轴承座46安装在齿轮箱护罩410内；所述出面链轮415安装在主动传动轴413的一端，所述出面电机42通过电机固定座47安装在机架部分1的
顶部，且出面电机42的转轴与电机齿轮416连接，所述电机齿轮416通过链条传动出面齿轮415；所述齿轮箱面板415与面斗40的一端连接；所述主动传动轴413和传动副轴414的一端分别安装有齿轮48；
49.所述主绞龙43和右旋副绞龙44分别安装在面斗40的下端，所述主绞龙43的一端与主动传动轴413的一端连接，所述主绞龙43的另一端延伸到出面结构45；所述右旋副绞龙44的一端安装面斗40的前端上，并通过前端盖49固定，所述右旋副绞龙44的另一端安装在面斗40的后端，且通过副绞龙固定螺母4a固定；
50.所述出面结构45与面斗40的出面口400连接。
51.本实用新型通过出面电机带动电机链轮转动，在带动出面链轮，出面链轮带动主动传动轴，通过齿轮带动传动副轴，进而带动主绞龙和右旋副绞龙旋转，通过主绞龙的旋转，将面输出到面绞龙三通，然后通过面碗挤出，通过更换面碗来调节出面的大小以及重量。
52.优选的是，所述出面结构45包括面绞龙三通450、面碗451和三通大螺母452，所述面绞龙三通450与出面口400连接，面碗451通过三通大螺母452固定在面绞龙三通450的的下端，所述面绞龙三通450内安装有下馅结构453，所述下馅结构453通过三通小螺母454固定在面绞龙三通450上端口。
53.通过三通大螺母将面碗固定，所以能够更换面碗来调节包子的重量。
54.所述面斗40的内部对应主绞龙43压迫面皮输出的一端安装有防止面皮回流的回流压板4b；所述主绞龙43的一端与出面齿轮之间还安装有前端盖，所述主绞龙穿过前端盖和卡簧。
55.优选的是，所述下馅结构453包括馅嘴100和馅管101，所述馅管101的下端与馅嘴100连接，所述馅管101的上端通过三通小螺母102固定在面绞龙三通450的上端口处；通过馅管和馅嘴内置在面绞龙三通管中，所以能够把馅料输送到面内。
56.优选的是，所述成型部分5包括成型盘50、成型固定板51、成型电机52、摆臂组件53、调节连杆54和传动组件55，所述成型固定板51的一端固定在机架部分1上，所述成型盘50固定在成型固定板51另一端；所述成型电机52固定在成型固定板51的底部，所述调节连杆54的一端通过支撑柱56与成型盘50铰接，调节连杆54的另一端与摆臂组件53的一端连接，所述摆臂组件53的另一端安装在成型固定板51上面，所述调节连杆54的另一端通过滚针轴承57安装在成型固定板51的滑动轨道510内，所述传动组件55与成型电机52连接，并用于驱动滚针轴承57在滑动轨道510内移动。
57.优选的是，所述摆臂组件53包括摆臂530、摆臂固定板531和摆臂固定螺丝532，所述摆臂固定板531固定在成型固定板51上，所述摆臂530通过轴承58安装在摆臂固定板531上，并由摆臂固定螺丝532固定。
58.优选的是，所述传动组件55包括与电机轴552连接的凸轮轴550和凸轮551，所述凸轮551安装在滑动轨道510内，且与凸轮轴550连接，所述电机轴552的下端还安装有驱动旋转输送部分的小带轮553。
59.采用上述结构后，本实用新型的成型电机带动电机轴，以及电机轴上的凸轮轴旋转，凸轮轴带动凸轮进行旋转，凸轮运行时带动轴承在滑动轨道内滑动，轴承的滑动，由摆臂组件的来回摆动带动调节连杆的前后移动；再由支撑柱前后动作，来带动成型转盘上花
刀上的轴承进行刀口的张开，闭合工作，以此来切断出来的包子面团，并印上花纹，或者根据客户要求，不用花纹。
60.优选的是，所述旋转输送部分6包括用于传输面包的盘子60、盘子固定架61、旋转固定架62、大带轮63和护罩64，所述盘子60通过盘子固定架61固定在旋转固定轴65上，所述旋转固定轴65的上端设有对应盘子固定架61的固定槽650；所述旋转固定轴65通过轴承固定座66安装在旋转固定架62上，所述旋转固定轴65的下端与大带轮53连接，所述护罩64将大带63轮罩住，并固定在旋转固定架62的底部，所述旋转固定架62固定在机架部分1的左侧面，所述大带轮63通过皮带与小带轮553连接。
61.所述成型电机上的小带轮通过皮带带动大带轮，带动旋转固定轴的转动，带动上面的盘子进行旋转；将做好的包子通过盘子旋转将包子输送出来。
62.本实用新型通过对上述包子机的各部分的合理布局，使得全自动包子机的整体结构更加紧凑，包子机整体结构大幅度缩小，占用空间小，同时操作部分方便客户操作，占地面积更小；以及出馅部分采用垂直输送的方式，馅管不会卡塞，输送舒畅。
63.以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种全自动包子机，由机架部分、控制部分、出馅部分、出面部分、成型部分和旋转输送部分组成，其特征在于，所述控制部分安装在机架部分的顶部前侧，且控制部分的操作面板向上倾斜；所述出面部分和出馅部分分别安装在机架部分的顶部，且出面部分固定机架部分顶部的后侧，所述出馅部分位于机架部分顶部的左侧；所述出馅部分与出面部分连接；所述成型部分和旋转输送部分分别固定在机架部分的左侧面，且旋转输送部分位于成型部分的下方；所述出馅部分包括馅斗、调速电机、齿轮传动箱和绞龙组件，所述绞龙组件垂直安装馅斗内，并穿透齿轮传动箱，由调速电机驱动齿轮传动箱，齿轮传动箱带动绞龙组件将馅料压迫向下输送到出面部分内的馅管中。2.根据权利要求1所述的全自动包子机，其特征在于，所述齿轮传动箱包括齿轮箱上板、齿轮箱下板、齿轮箱盖板、齿轮组件、馅绞龙旋转固定轴和出馅齿轮轴组件；所述出馅齿轮轴组件包括第一出馅齿轮轴和第二出馅齿轮轴；所述第一出馅齿轮轴和第二出馅齿轮轴的两端分别通过深沟球轴承安装在齿轮箱上板和齿轮箱下板；所述齿轮组件包括第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮分别安装在第一出馅齿轮轴和第二出馅齿轮轴上，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮相互啮合；第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮位于齿轮箱上板和齿轮箱下板之间；所述馅绞龙旋转固定轴固定安装在第一出馅齿轮轴中，且与馅绞龙组件连接；所述齿轮箱上板与齿轮箱下板之间的四个端角分别通过出馅齿轮箱支柱间隔，所述齿轮箱盖板套在齿轮箱上板和齿轮箱下板的外侧面，并通过螺丝固定。3.根据权利要求2所述的全自动包子机，其特征在于，所述馅绞龙组件包括延伸到出面部分内的下馅绞龙和延伸到馅斗内的上馅绞龙，所述下馅绞龙与上馅绞龙通过馅绞龙旋转固定轴连接在一起。4.根据权利要求1所述的全自动包子机，其特征在于，所述出面部分包括面斗、面斗齿轮传动箱、出面电机、主绞龙、右旋副绞龙和出面结构；所述面斗齿轮传动箱包括齿轮箱护罩、齿轮箱侧板、齿轮箱面板、主动传动轴、传动副轴、出面链轮和电机链轮，所述齿轮箱侧板有两块，所述齿轮箱侧板、齿轮箱护罩和齿轮箱面板组成齿轮箱外壳，所述主动传动轴和传动副轴安装在齿轮箱外壳内，且主动传动轴和传动副轴的一端通过深沟球轴承安装在齿轮箱面板，所述主动传动轴和传动副轴的另一端通过深沟球轴承安装在齿轮箱轴承座上，所述齿轮箱轴承座安装在齿轮箱护罩内；所述出面链轮安装在主动传动轴的一端，所述出面电机通过电机固定座安装在机架部分的顶部，且出面电机的转轴与电机齿轮连接，所述电机齿轮通过链条传动出面齿轮；所述齿轮箱面板与面斗的一端连接；所述主动传动轴和传动副轴的一端分别安装有齿轮；所述主绞龙和右旋副绞龙分别安装在面斗的下端，所述主绞龙的一端与主动传动轴的一端连接，所述主绞龙的另一端延伸到出面结构；所述右旋副绞龙的一端安装面斗的前端上，并通过前端盖固定，所述右旋副绞龙的另一端安装在面斗的后端，且通过副绞龙固定螺母固定；所述出面结构与面斗的出面口连接。5.根据权利要求4所述的全自动包子机，其特征在于，所述出面结构包括面绞龙三通、面碗和三通大螺母，所述面绞龙三通与出面口连接，面碗通过三通大螺母固定在面绞龙三通的下端，所述面绞龙三通内安装有下馅结构，所述下馅结构通过三通小螺母固定在面绞
龙三通上端口。6.根据权利要求5所述的全自动包子机，其特征在于，所述下馅结构包括馅嘴和馅管，所述馅管的下端与馅嘴连接，所述馅管的上端通过三通小螺母固定在面绞龙三通的上端口处。7.根据权利要求1所述的全自动包子机，其特征在于，所述成型部分包括成型盘、成型固定板、成型电机、摆臂组件、调节连杆和传动组件，所述成型固定板的一端固定在机架部分上，所述成型盘固定在成型固定板另一端；所述成型电机固定在成型固定板的底部，所述调节连杆的一端通过支撑柱与成型盘铰接，调节连杆的另一端与摆臂组件的一端连接，所述摆臂组件的另一端安装在成型固定板上面，所述调节连杆的另一端通过滚针轴承安装在成型固定板的滑动轨道内，所述传动组件与成型电机连接，并用于驱动滚针轴承在滑动轨道内移动。8.根据权利要求7所述的一种全自动包子机，其特征在于，所述摆臂组件包括摆臂、摆臂固定板和摆臂固定螺丝，所述摆臂固定板固定在成型固定板上，所述摆臂通过轴承安装在摆臂固定板上，并由摆臂固定螺丝固定。9.根据权利要求8所述的全自动包子机，其特征在于，所述传动组件包括与电机轴连接的凸轮轴和凸轮，所述凸轮安装在滑动轨道内，且与凸轮轴连接，所述电机轴的下端还安装有驱动旋转输送部分的小带轮。10.根据权利要求9所述的全自动包子机，其特征在于，所述旋转输送部分包括用于传输面包的盘子、盘子固定架、旋转固定架、大带轮和护罩，所述盘子通过盘子固定架固定在旋转固定轴上，所述旋转固定轴的上端设有对应盘子固定架的固定槽；所述旋转固定轴通过轴承固定座安装在旋转固定架上，所述旋转固定轴的下端与大带轮连接，所述护罩将大带轮罩住，并固定在旋转固定架的底部，所述旋转固定架固定在机架部分的左侧面，所述大带轮通过皮带与小带轮连接。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动包子机，由机架部分、控制部分、出馅部分、出面部分、成型部分和旋转输送部分组成，所述控制部分安装在机架部分的顶部前侧，且控制部分的操作面板向上倾斜；所述出面部分和出馅部分分别安装在机架部分的顶部，且出面部分固定机架部分顶部的后侧，所述出馅部分位于机架部分顶部的左侧；所述出馅部分与出面部分连接；所述成型部分和旋转输送部分分别固定在机架部分的左侧面，且旋转输送部分位于成型部分的下方；所述出馅部分包括馅斗、调速电机、齿轮传动箱和绞龙组件，所述绞龙组件垂直安装馅斗内，并穿透齿轮传动箱，由调速电机驱动齿轮传动箱，齿轮传动箱带动绞龙组件将馅料压迫向下输送到出面部分内的馅管中。的馅管中。的馅管中。