(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 102911676 A (43)申请公布日 2013.02.06 |
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(21)申请号 CN201210376300.0
(22)申请日 2012.09.29
(71)申请人 蓝星(北京)化工机械有限公司
地址 100124 北京市朝阳区西大望路27号
(72)发明人 司继松 魏治 李星
(74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限公司
代理人 王朋飞
(51)Int.CI
C10B1/02
C10B1/04
C10B53/02
C10B57/00
C10B57/10
C10B47/06
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种带有烟道管的干馏炭化炉，包括炉膛及位于炉膛内的干馏釜，所述干馏釜与炉膛之间的间隙构成位于炉膛底部的燃烧室及炉膛内侧的烟道，所述的干馏釜由干馏釜体与干馏釜盖组成，干馏釜体内设有从底部插入并从干馏釜体侧面穿出的呈倒L型的烟道管；及能自由取放的物料架；所述干馏釜体外壁上设有改变烟道结构的外翅片。本发明通过烟道管、内外翅片及物料架的设置，使干馏釜内的木质原料加热均匀，杜绝了夹生现象，同时提高了换热效率，减少了燃料消耗，降低了加热时间，提高了得炭率，并稳定了木炭质量。此外，本发明所述的干馏炭化炉结构简单，可适用于果木、硬杂木、竹材、农林废弃物等所有木质原料的炭化生产，可推广性强。 | |
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法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种带有烟道管的干馏炭化炉，包括炉膛及位于炉膛内的干馏釜， 所述干馏釜与炉膛之间的间隙构成位于炉膛底部的燃烧室及炉膛内侧的 烟道，其特征在于：所述的干馏釜由干馏釜体与干馏釜盖组成，干馏釜 体内设有从底部插入并从干馏釜体侧面穿出的呈倒L型的烟道管；及能 自由取放的物料架；所述干馏釜体外壁上设有改变烟道结构的外翅片。
2.根据权利要求1所述的干馏炭化炉，其特征在于：所述的烟道管 为1~200根，烟道管的总横截面积与干馏釜体横截面积的比值为 1/200~1/50。
3.根据权利要求1所述的干馏炭化炉，其特征在于：所述的外翅片 为设置在干馏釜体
外壁上的若干个环状翅片，任意相邻两环状翅片分别 设有位置相错的缺口，相邻翅片的间隔D占釜体总长度的5%~100%，所 述外翅片通过该缺口与炉膛内壁构成绕干馏釜体盘旋迂回的烟道。
4.根据权利要求1所述的干馏炭化炉，其特征在于：所述的外翅片 为设置在干馏釜体外壁上的螺旋式翅片，所述的螺旋式翅片与炉膛内壁 构成绕干馏釜体螺旋的烟道。
5.根据权利要求1所述的干馏炭化炉，其特征在于：所述外翅片高 度h为炉膛与干馏釜外壁间距L的10%~100%。
6.根据权利要求1所述的干馏炭化炉，其特征在于：所述的干馏釜 体内壁上纵向设置若干个呈轴对称分布的内翅片，相邻翅片的夹角为 10~180°。
7.根据权利要求6所述的干馏炭化炉，其特征在于：所述的物料架 上设有2~200层格栅板，格栅板上设有与内翅片位置和数量相同的豁口。
8.根据权利要求1所述的干馏炭化炉，其特征在于：所述干馏釜与 炉膛的容积比为40
%~96%。
9.根据权利要求1所述的干馏炭化炉，其特征在于：所述的干馏釜 盖上设有排气口及温度测量口。
10.一种利用权利要求1-9任一项所述干馏炭化炉对木质原料进行 炭化的方法，其特征在于：
（1）将待炭化的木质原料分拣除去杂质，再截成长度小于30cm， 截面积小于60cm<sup>2</sup>的小块；
（2）将分筛后的木质原料进行烘干脱水，控制水分含量为≤20%；
（3）将脱水后的木质原料置于物料架上，将物料架整体放入干馏釜， 再扣上釜盖进行密闭；
（4）引燃炉膛底部的燃料，生成的高温烟气沿外翅片与炉膛内部构 成的盘旋烟道及烟道管上升，所述高温烟气的温度为500~700℃，炭化 时间为3~6h；
（5）炭化结束后，将物料架从干馏釜内取出，经收集即得成品。
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