一种生成工厂平面布置图的方法、装置及电子设备与流程

1.本发明涉及物联网技术领域，具体涉及一种生成工厂平面布置图的方法、装置及电子设备。

背景技术：

2.目前，绝大多数工厂平面布置图系静态展示工厂的各区域布置及生产和配套设施的配置，但观察人员不能通过工厂平面布置图知晓其工厂的实施生产运营状态。要了解工厂运营状态须到工厂生产作业现场以及对应人员了解信息，获取信息慢。

技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种生成工厂平面布置图的方法、装置及电子设备，通过基于物联网技术生成工厂平面布置图，可以实时显示工厂设备作业状态。
4.根据本技术的一方面，提出一种生成工厂平面布置图的方法，包括：
5.将工厂内的生产设备、辅助生产设备按照平面布局用数字化图形方式绘制成工厂平面布置图；
6.获取所述生产设备的设备作业状态；
7.获取所述生产设备的生产计划；
8.将所述生产设备、所述生产设备的设备作业状态和所述生产计划关联，并链接到所述工厂平面布置图对应的设备。
9.根据一些实施例，所述方法包括：
10.通过传感器的反馈信号获取所述生产设备和所述辅助生产设备的设备作业状态。
11.根据一些实施例，所述方法包括：
12.通过可编程逻辑控制器的数据获取所述生产设备和所述辅助生产设备的设备作业状态。
13.根据一些实施例，所述方法还包括：
14.通过所述生产设备和所述辅助生产设备的ip地址获取所述生产设备和所述辅助生产设备的视频信息，使得通过视频监控服务器查看所述视频信息。
15.根据一些实施例，所述方法还包括：
16.通过连接生产作业系统，获取所述生产设备的生产计划。
17.根据一些实施例，所述方法还包括：
18.在所述平面布置图上添加链接控键，以通过点击所述链接控键查看对应设备的设备作业状态。
19.根据一些实施例，所述方法还包括：
20.响应于点击所述链接控键，生成对应设备的生产作业看板，所述生产作业看板用于实时展示所述对应设备的生产计划完成情况。
21.根据本技术的另一方面，提供一种生成工厂平面布置图的装置，包括：
22.平面布置图绘制模块，用于将工厂内的生产设备、辅助生产设备按照平面布局用数字化图形方式绘制成工厂平面布置图；
23.作业状态获取模块，用于获取所述生产设备的设备作业状态；
24.生产计划获取模块，用于获取所述生产设备的生产计划；
25.关联链接模块，用于将所述生产设备、所述生产设备的设备作业状态和所述生产计划关联，并链接到所述工厂平面布置图对应的设备。
26.根据本技术的另一方面，提供一种电子设备，包括：
27.存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法中任一项所述的方法。
28.根据本技术的另一方面，提供一种计算机程序产品，包括计算机程序或指令，该计算机程序或指令被处理器执行时实现上述方法中任一项所述的方法。
29.根据本技术示例实施例，通过基于物联网技术生成工厂平面布置图，可以实时显示工厂设备作业状态。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
32.图1示出根据本技术示例实施例的生成工厂平面布置图的方法流程图。
33.图2示出根据本技术示例实施例的工厂平面布置图。
34.图3示出根据本技术另一示例实施例的工厂平面布置图。
35.图4示出根据本技术示例实施例的生成工厂平面布置图的装置的框图。
36.图5示出根据一示例性实施例的一种电子设备的框图。
具体实施方式
37.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本技术将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
38.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
39.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
40.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也
不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
41.应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一组件与另一组件。因此，下文论述的第一组件可称为第二组件而不偏离本技术概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。
42.本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本技术所必须的，因此不能用于限制本技术的保护范围。
43.目前，绝大多数工厂平面布置图系静态展示工厂的各区域布置及生产和配套设施的配置，但观察人员不能通过工厂平面布置图知晓其工厂的实施生产运营状态。要了解工厂运营状态须到工厂生产作业现场以及对应人员了解信息，获取信息慢。
44.本技术在生产设备上安装传感器并联通plc，将工厂内的生产设备、安全保障、能环防护等设备设施的作业状态用数字化图形方式显示，同时，联通生产作业系统，将生产计划实时信息链接对应的生产设备，并嵌入对应的工厂平面布置图，使得观察人员在远程或公司内通过点击查看工厂平面布置图就能详细了解工厂的实时运营状态。方便管理者即时获取信息，做出后续协调等动作措施，提升作业工效。
45.以下结合附图对本技术的示例实施例进行说明。
46.图1示出根据本技术示例实施例的生成工厂平面布置图的方法流程图。
47.参见图1，在s101，将工厂内的生产设备、辅助生产设备按照平面布局用数字化图形方式绘制成工厂平面布置图。
48.根据一些实施例，根据工厂实际布局按比例画制平面布置图，纳入各类生产设备、安全保障、能环防护设备设施，如作业机组、搬运行车、视频监控、空压机、电表配电房等。
49.工厂内除有生产设备设施外，还有一些其他辅助设施，如行车、空压机等安全、能源设施，都可以根据工厂实际布局按比例将以上设备和生产设备一起画进平面布置图。可参见图2(a)和图2(b)所示的工厂平面布置图。
50.在s103，获取所述生产设备的设备作业状态。
51.根据一些实施例，通过传感器的反馈信号获取所述生产设备和所述辅助生产设备的设备作业状态。也可以通过可编程逻辑控制器(plc-programming logic controller，以下简称为plc)的数据获取所述生产设备和所述辅助生产设备的设备作业状态。这里的设备作业状态包括：故障、生产、停机等状态。
52.根据一些实施例，安装传感器或联通plc，通过反馈信号和数据确认主设备和辅助设备的状态信息。
53.这里安装传感器和联通plc都是从设备上获取反馈信号和数据的手段，设备信号就是传感器检测到的设备动作，通过plc对设备动作信号的计算得出数据。
54.例如，圆盘剪，转动时状态显示为1；停止时显示为0。这个0或1就是信号，通过对信号1的持续监测就能计算出圆盘剪转动了多少时间。
55.根据一些实施例，除了生产设备，还包括辅助生产设备，例如，钢卷剪切加工中心的主设备主要为纵切、横切、模具落料等，辅助生产设备包含行车、空压机、叉车等。
56.通过联通生产机组的plc并在生产设备及各种生产辅助设备上安装相应的传感
器，使得采集生产机组各部件动作信息具备基础。
57.通过关联生产机组各部件动作信息和生产作业系统，使得生产信息与生产作业各过程的匹配具备基础。
58.在生产设备上配置扫描仪器，在生产启动时，对生产物料标识进行扫描，使得生产机组生产作业各过程工时得到完整准确的采集。
59.在s105，获取所述生产设备的生产计划。
60.根据一些实施例，联通生产作业系统，获取生产设备的生产计划。
61.在s107，将所述生产设备、所述生产设备的设备作业状态和所述生产计划关联，并链接到所述工厂平面布置图对应的设备。
62.根据一些实施例，在所述平面布置图上添加链接控键，以通过点击所述链接控键查看对应设备的设备作业状态。响应于点击所述链接控键，生成对应设备的生产作业看板，所述生产作业看板用于实时展示所述对应设备的生产计划完成情况。
63.根据一些实施例，通过所述生产设备和所述辅助生产设备的ip地址获取所述生产设备和所述辅助生产设备的视频信息，使得通过视频监控服务器查看所述视频信息。
64.根据一些实施例，联通视频监控服务器，通过ip地址获取视频信息流，使得远程外网可查看视频监控。
65.根据一些实施例，联通生产作业系统，设计生产作业看板，实时展示生产计划完成情况等作业状态信息。
66.根据一些实施例，在平面布置图上设计链接控键，点击控键查看对应的设备状态及生产作业状态等工厂运营实时信息。
67.应用物联技术将设备信息以及业务信息关联，获取工厂设备和生产状态信息；将工厂设备和生产状态信息链接进平面布置图对应控键，查看清晰，一目了然。
68.与现有静态工厂平面布置图相比较，通过物联网技术将工厂生产设备状态以及作业状态等实时信息嵌入平面布置图对应的设备设施，能对每一条作业机组以及行车等辅助设备的设备状态和作业状态进行查看，数据信息实时精准，展示清晰，近地远程皆可，7*24小时在线，效果良好。
69.图3示出根据本技术另一示例实施例的工厂平面布置图。
70.参见图3，在平面布置图上设计链接控键，点击控键查看对应的设备状态及生产作业状态等工厂运营实时信息。
71.例如，点击横切1350设备控键，显示横切1350设备状态以及该机组当前作业计划执行情况。
72.通过传感器或联通设备plc获取横切1350设备各部件的动作信号，经过plc的逻辑判断确定横切1350机组处于生产运行状态。
73.通过横切1350设备配置的扫码器获取生产物料的追溯信息，这样就将生产物料和生产设备进行了关联。
74.通过联通生产作业系统，将横切1350设备当日所有作业计划进行汇总关联，因作业计划含有作业物料追溯信息，这样就将横切1350设备与当前作业计划进行了关联。
75.还可以通过双击环形图中的重要部件触发故障报修功能，例如，双击图中的“开卷机”，用户确认后，可将该部件的报修信息发送至设备维修人员。
76.根据一些实施例，还可联通视频监控服务器，通过ip地址获取视频信息流，使得远程外网可查看视频监控。
77.根据一些实施例，还可通过设计生产作业看板，实时展示生产计划完成情况等作业状态信息。
78.应用物联技术将设备信息以及业务信息关联，获取工厂设备和生产状态信息；将工厂设备和生产状态信息链接进平面布置图对应控键，查看清晰，一目了然。
79.应清楚地理解，本技术描述了如何形成和使用特定示例，但本技术不限于这些示例的任何细节。相反，基于本技术公开的内容的教导，这些原理能够应用于许多其它实施例。
80.本领域技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤被实现为由cpu执行的计算机程序。在该计算机程序被cpu执行时，执行本技术提供的上述方法所限定的上述功能的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
81.此外，需要注意的是，上述附图仅是根据本技术示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
82.通过对示例实施例的描述，本领域技术人员易于理解，根据本技术实施例的生成工厂平面布置图的方法至少具有以下优点中的一个或多个。
83.根据示例实施例，通过应用物联技术将设备信息以及业务信息关联，获取工厂设备和生产状态信息；将工厂设备和生产状态信息链接进平面布置图对应控键，查看清晰，一目了然。
84.根据示例实施例，与现有静态工厂平面布置图相比较，通过将实时信息嵌入平面布置图对应的设备设施，能对每一条作业机组以及行车等辅助设备的设备状态和作业状态进行查看，数据信息实时精准，展示清晰，近地远程皆可，7*24小时在线，效果良好。
85.下面描述本技术的装置实施例，其可以用于执行本技术方法实施例。对于本技术装置实施例中未披露的细节，可参照本技术方法实施例。
86.图4示出根据一示例性实施例的生成工厂平面布置图的装置的框图。
87.图4所示装置可以执行前述根据本技术实施例的生成工厂平面布置图的方法。
88.如图4所示，生成工厂平面布置图的装置可包括：平面布置图绘制模块510、作业状态获取模块520、生产计划获取模块530、关联链接模块540。
89.参见图4并参照前面的描述，平面布置图绘制模块510，用于将工厂内的生产设备、辅助生产设备按照平面布局用数字化图形方式绘制成工厂平面布置图。
90.作业状态获取模块520，用于获取所述生产设备的设备作业状态。
91.生产计划获取模块530，用于获取所述生产设备的生产计划。
92.关联链接模块540，用于将所述生产设备、所述生产设备的设备作业状态和所述生产计划关联，并链接到所述工厂平面布置图对应的设备。
93.装置执行与前面提供的方法类似的功能，其他功能可参见前面的描述，此处不再赘述。
94.图5示出根据一示例性实施例的一种电子设备的框图。
95.下面参照图5来描述根据本技术的这种实施方式的电子设备200。图5显示的电子设备200仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
96.如图5所示，电子设备200以通用计算设备的形式表现。电子设备200的组件可以包括但不限于：至少一个处理单元210、至少一个存储单元220、连接不同系统组件(包括存储单元220和处理单元210)的总线230、显示单元240等。
97.其中，存储单元存储有程序代码，程序代码可以被处理单元210执行，使得处理单元210执行本说明书描述的根据本技术各种示例性实施方式的方法。
98.存储单元220可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(ram)2201和/或高速缓存存储单元2202，还可以进一步包括只读存储单元(rom)2203。
99.存储单元220还可以包括具有一组(至少一个)程序模块2205的程序/实用工具2204，这样的程序模块2205包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
100.总线230可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
101.电子设备200也可以与一个或多个外部设备300(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备200交互的设备通信，和/或与使得该电子设备200能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口250进行。并且，电子设备200还可以通过网络适配器260与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。网络适配器260可以通过总线230与电子设备200的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备200使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
102.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。根据本技术实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行根据本技术实施方式的上述方法。
103.软件产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
104.计算机可读存储介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读存储介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其
结合使用的程序。可读存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
105.可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本技术操作的程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、c++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(lan)或广域网(wan)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
106.本领域技术人员可以理解上述各模块可以按照实施例的描述分布于装置中，也可以进行相应变化唯一不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
107.以上具体地示出和描述了本技术的示例性实施例。应可理解的是，本技术不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本技术意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

技术特征：

1.一种生成工厂平面布置图的方法，其特征在于，包括：将工厂内的生产设备、辅助生产设备按照平面布局用数字化图形方式绘制成工厂平面布置图；获取所述生产设备的设备作业状态；获取所述生产设备的生产计划；将所述生产设备、所述生产设备的设备作业状态和所述生产计划关联，并链接到所述工厂平面布置图对应的设备。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过传感器的反馈信号获取所述生产设备和所述辅助生产设备的设备作业状态。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过可编程逻辑控制器的数据获取所述生产设备和所述辅助生产设备的设备作业状态。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：通过所述生产设备和所述辅助生产设备的ip地址获取所述生产设备和所述辅助生产设备的视频信息，使得通过视频监控服务器查看所述视频信息。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过连接生产作业系统，获取所述生产设备的生产计划。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述平面布置图上添加链接控键，以通过点击所述链接控键查看对应设备的设备作业状态。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：响应于点击所述链接控键，生成对应设备的生产作业看板，所述生产作业看板用于实时展示所述对应设备的生产计划完成情况。8.一种生成工厂平面布置图的装置，其特征在于，包括：平面布置图绘制模块，用于将工厂内的生产设备、辅助生产设备按照平面布局用数字化图形方式绘制成工厂平面布置图；作业状态获取模块，用于获取所述生产设备的设备作业状态；生产计划获取模块，用于获取所述生产设备的生产计划；关联链接模块，用于将所述生产设备、所述生产设备的设备作业状态和所述生产计划关联，并链接到所述工厂平面布置图对应的设备。9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1-8中任一项所述的方法。10.一种计算机程序产品，包括计算机程序或指令，其特征在于，该计算机程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的方法。

技术总结

本申请提供一种生成工厂平面布置图的方法、装置及电子设备，所述方法包括：将工厂内的生产设备、辅助生产设备按照平面布局用数字化图形方式绘制成工厂平面布置图；获取所述生产设备的设备作业状态；获取所述生产设备的生产计划；将所述生产设备、所述生产设备的设备作业状态和所述生产计划关联，并链接到所述工厂平面布置图对应的设备。通过基于物联网技术生成工厂平面布置图，可以实时显示工厂设备作业状态。状态。状态。