新型的化工反应釜结构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型的化工反应釜结构。

背景技术：

2.化工实际生产中，常需要通过使用反应釜来加速釜内物料的反应和使物料均匀化。比如，专利号为cn202023314480.9的实用新型专利公开了一种高效化工反应釜，其通过在螺旋推送叶的推送面均布设有钉齿，使得物料在传送的过程中被均匀打散，便于物料进入釜体内部进行充分搅拌、反应，还通过在釜体内壁设置上下分布的多层独立的加热线圈，釜体内侧顶部设有超声波料位计，此结构设计可根据物料的高度启动相应的加热线圈。总所周知，由于化工制备反应不同，其部分化工原料体积较大，无法直接与化工配制溶液反应，然而，传统的反应釜在对其进行加工反应时，往往需要提前通过其他的粉碎的设备进行加工后，再通过反应釜进行反应，操作较为麻烦。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型的化工反应釜结构，旨在解决现有的反应釜在对较大的化工原料进行加工反应时，往往需要提前通过其他的粉碎的设备进行加工后，再通过反应釜进行反应，操作较为麻烦的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种新型的化工反应釜结构，包括反应釜本体与盖板，所述盖板扣合在所述反应釜本体上，所述盖板上开设有贯穿至所述反应釜本体内的通槽，通槽上设置有破碎箱，所述破碎箱内设置有破碎组件，所述破碎组件包括两组破碎辊，两组所述破碎辊对应的转动设置在所述破碎箱上，所述破碎箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述破碎辊相连接，所述破碎箱远离所述伺服电机的一侧设置有两组传动齿轮，两组所述传动齿轮相啮合，且两组所述破碎辊分别与两组所述传动齿轮相连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎箱内设置有清洁组件，所述清洁组件位于所述破碎组件的底端，所述清洁组件包括两组清洁刷，所述破碎箱内设置有支撑架，所述支撑架上设置有两组安装板，两组所述清洁刷分别设置在两组所述安装板上，且两组所述清洁刷分别与两组所述破碎辊接触。
7.作为本实用新型的优选技术方案，两组所述安装板的底端均设置有两组固定杆，多组所述固定杆均穿设在所述支撑架上，且多组所述固定杆上均套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于所述支撑架与所述安装板之间。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎箱靠近所述传动齿轮的一侧设置有防护罩，所述防护罩扣合在两组所述传动齿轮上。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎箱上设置有防护板，所述防护板上设置有导流板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板通过多组螺栓设置在所述反应釜本体上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在破碎箱与破碎组件的配合下，在对较大的化工原料块进行粉碎时，首先通过启动伺服电机，使其作业带动其中一组破碎辊转动，从而在两组传动齿轮的作用下，使得两组破碎辊协同运动，此时直接将化工原料块投入在破碎箱内即可，通过两组破碎辊的相互碾压来对其进行破碎，降低了其一定的体积，以便于后续的反应工作，通过破碎组件与反应釜本体的配合实现一体化破碎、反应作业，有效提高了化工生产的效率。
13.2.在清洁组件的加持下，初始状态下两组清洁刷是与两组破碎辊相接触的，在两组破碎辊进行破碎作业时，使其表面自动在清洁刷上运动，从而清洁刷与破碎辊之间的摩擦，将附着在破碎辊上的原料进行有效的清除，避免附着在破碎辊上而造成原料的浪费，也间接的提高了反应的纯度；并且在挤压弹簧的作用下，可保证安装板始终受到挤压弹簧带给的挤压力，从而使得清洁刷始终与破碎辊相接触，保证了清洁的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种新型的化工反应釜结构的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种新型的化工反应釜结构的爆炸结构示意图；
16.图3是本实用新型一种新型的化工反应釜结构中破碎组件的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种新型的化工反应釜结构中清洁组件的结构示意图；
18.图中附件名称与附图编号的对应关系：
19.101、反应釜本体；102、盖板；103、防护罩；104、导流板；105、防护板；106、伺服电机；107、破碎箱；108、支撑架；109、破碎辊；110、传动齿轮；111、挤压弹簧；112、安装板；113、清洁刷；114、固定杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例：
22.参照图1至图3所示：一种新型的化工反应釜结构，包括反应釜本体101与盖板102，盖板102扣合在反应釜本体101上，盖板102上开设有贯穿至反应釜本体101内的通槽，通槽上设置有破碎箱107，破碎箱107内设置有破碎组件，破碎组件包括两组破碎辊109，两组破碎辊109对应的转动设置在破碎箱107上，破碎箱107的一侧设置有伺服电机106，伺服电机106的输出轴通过联轴器与破碎辊109相连接，破碎箱107远离伺服电机106的一侧设置有两组传动齿轮110，两组传动齿轮110相啮合，且两组破碎辊109分别与两组传动齿轮110相连接。
23.设置的破碎组件是用来与反应釜本体101进行配合使用的，可对较大的化工原料块进行粉碎，具体在进行粉碎时先启动伺服电机106，使其作业带动其中一组破碎辊109转动，由于两组传动齿轮110相啮合，从而在两组传动齿轮110的作用下使得两组破碎辊109协同运动，此时直接将化工原料块投入在破碎箱107内即可，通过两组破碎辊109的相互碾压
来对其进行破碎，降低了其一定的体积，以便于后续的反应工作。通过破碎组件与反应釜本体101的配合实现一体化破碎、反应作业，有效提高了化工生产的效率。
24.其中，请参阅图3与图4，破碎箱107内设置有清洁组件，清洁组件位于破碎组件的底端，清洁组件包括两组清洁刷113，破碎箱107内设置有支撑架108，支撑架108上设置有两组安装板112，两组清洁刷113分别设置在两组安装板112上，且两组清洁刷113分别与两组破碎辊109接触。
25.由于两组破碎辊109在长时间的破碎作业当中易使得化工原料附着在破碎辊109本体表面上，所以设置的清洁组件是用来对其进行清洁的，而初始状态下两组清洁刷113是与两组破碎辊109相接触的，在两组破碎辊109进行破碎作业时，使其表面自动在清洁刷113上运动，从而清洁刷113与破碎辊109之间的摩擦，将附着在破碎辊109上的原料进行有效的清除，避免附着在破碎辊109上而造成原料的浪费，也间接的提高了反应的纯度。
26.其中，请参阅图4，两组安装板112的底端均设置有两组固定杆114，多组固定杆114均穿设在支撑架108上，且多组固定杆114上均套设有挤压弹簧111，挤压弹簧111位于支撑架108与安装板112之间。在挤压弹簧111的作用下，可保证安装板112始终受到挤压弹簧111带给的挤压力，从而使得清洁刷113始终与破碎辊109相接触，保证了清洁的效率。
27.在一些实施例当中，请参阅图2，破碎箱107靠近传动齿轮110的一侧设置有防护罩103，防护罩103扣合在两组传动齿轮110上。在防护罩103的作用下，可对两组传动齿轮110的运动进行遮挡，避免触碰而受伤，提高了使用时的安全性。
28.在一些实施例当中，请参阅图2，破碎箱107上设置有防护板105，防护板105上设置有导流板104。在防护板105的作用下，可对破碎范围进行遮挡，避免破碎时原料溅射而伤及工人，并且在导流板104的作用下，可将需要破碎的原料导流至两组破碎辊109之间，方便进行破碎作业。
29.在一些实施例当中，请参阅图1与图2，盖板102通过多组螺栓设置在反应釜本体101上。方便将盖板102与反应釜本体101进行拆卸，方便对破碎组件、清洁组件以及反应釜本体101进行维护。
30.工作原理：实施例一，在通过反应釜本体101进行反应前，先启动伺服电机106，使其作业带动其中一组破碎辊109转动，由于两组传动齿轮110相啮合，从而在两组传动齿轮110的作用下使得两组破碎辊109协同运动，此时直接将化工原料块投入在破碎箱107内即可，通过两组破碎辊109的相互碾压来对其进行破碎，降低了其一定的体积，最后启动反应釜本体101进行反应作业即可。
31.实施例二，在清洁组件的加持下，两组破碎辊109进行破碎作业时，使其表面自动在清洁刷113上运动，从而清洁刷113与破碎辊109之间的摩擦，将附着在破碎辊109上的原料进行有效的清除，避免附着在破碎辊109上而造成原料的浪费，也间接的提高了反应的纯度。
32.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的化工反应釜结构，包括反应釜本体（101）与盖板（102），其特征在于：所述盖板（102）扣合在所述反应釜本体（101）上，所述盖板（102）上开设有贯穿至所述反应釜本体（101）内的通槽，通槽上设置有破碎箱（107），所述破碎箱（107）内设置有破碎组件，所述破碎组件包括两组破碎辊（109），两组所述破碎辊（109）对应的转动设置在所述破碎箱（107）上，所述破碎箱（107）的一侧设置有伺服电机（106），所述伺服电机（106）的输出轴通过联轴器与所述破碎辊（109）相连接，所述破碎箱（107）远离所述伺服电机（106）的一侧设置有两组传动齿轮（110），两组所述传动齿轮（110）相啮合，且两组所述破碎辊（109）分别与两组所述传动齿轮（110）相连接。2.根据权利要求1所述的新型的化工反应釜结构，其特征在于：所述破碎箱（107）内设置有清洁组件，所述清洁组件位于所述破碎组件的底端，所述清洁组件包括两组清洁刷（113），所述破碎箱（107）内设置有支撑架（108），所述支撑架（108）上设置有两组安装板（112），两组所述清洁刷（113）分别设置在两组所述安装板（112）上，且两组所述清洁刷（113）分别与两组所述破碎辊（109）接触。3.根据权利要求2所述的新型的化工反应釜结构，其特征在于：两组所述安装板（112）的底端均设置有两组固定杆（114），多组所述固定杆（114）均穿设在所述支撑架（108）上，且多组所述固定杆（114）上均套设有挤压弹簧（111），所述挤压弹簧（111）位于所述支撑架（108）与所述安装板（112）之间。4.根据权利要求1所述的新型的化工反应釜结构，其特征在于：所述破碎箱（107）靠近所述传动齿轮（110）的一侧设置有防护罩（103），所述防护罩（103）扣合在两组所述传动齿轮（110）上。5.根据权利要求1或4所述的新型的化工反应釜结构，其特征在于：所述破碎箱（107）上设置有防护板（105），所述防护板（105）上设置有导流板（104）。6.根据权利要求1所述的新型的化工反应釜结构，其特征在于：所述盖板（102）通过多组螺栓设置在所述反应釜本体（101）上。

技术总结

本实用新型公开了一种新型的化工反应釜结构，包括反应釜本体与盖板，盖板扣合在反应釜本体上，盖板上开设有贯穿至反应釜本体内的通槽，通槽上设置有破碎箱，破碎箱内设置有破碎组件，破碎组件包括两组破碎辊，两组破碎辊对应的转动设置在破碎箱上，破碎箱的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与破碎辊相连接，破碎箱远离伺服电机的一侧设置有两组传动齿轮，两组传动齿轮相啮合，且两组破碎辊分别与两组传动齿轮相连接。通过两组破碎辊的相互碾压来对其进行破碎，降低了其一定的体积，以便于后续的反应工作，通过破碎组件与反应釜本体的配合实现一体化破碎、反应作业，有效提高了化工生产的效率。有效提高了化工生产的效率。有效提高了化工生产的效率。