(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010095969.7
(22)申请日 2020.02.17
(71)申请人 四川川润智能流体技术有限公司
地址 610041 四川省成都市高新区天府一
街695号6栋1单元19层1901号
(72)发明人 王学伟 李晓春 叶明川 邹丙洪
(74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理
有限公司 51214
代理人 陈法君
(51)Int.Cl.
F15B 11/16(2006.01)
F15B 13/02(2006.01)
F15B 21/041(2019.01)
(54)发明名称
其运行方法
(57)摘要
本发明公开了一种辊压机液压系统，所述辊
压机液压系统至少包括：油箱、泵体、插装式单向
阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第一单向
阀、第二单向阀、第一高压球阀、第二高压球阀、
第一蓄能器、第二蓄能器、辊压机左缸和辊压机
右缸；所述辊压机液压系统所涉及的是一种带点
泄减压功能、带独立退辊功能的辊压机液压系
统；本发明左右辊可单独加压、减压，可同时加
压、减压，可同时快速退辊，可通过控制实现辊压
机辊缝自动纠偏功能。同时，有效解决了目前国
内辊压机液压系统普遍存在的两种问题:1、无点
泄减压功能；2、无强制退辊功能，避免了传统辊
压机液压系统带来的人力浪费，效率低下，工人
劳动强度大的问题。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 111173791 A 2020.05.19
C N 111173791
A
1.一种辊压机液压系统，其特征在于，所述辊压机液压系统至少包括：油箱、泵体、插装式单向阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第一单向阀、第二单向阀、第一高压球阀、第二高压球阀、第一蓄能器、第二蓄能器、辊压机左缸和辊压机右缸；
其中，所述油箱经泵体和插装式单向阀分别与第一电磁换向阀和第二电磁换向阀相连；
所述第一电磁换向阀依次经第一单向阀和第一高压球阀后分别与第一蓄能器和辊压机左缸相连；
所述第二电磁换向阀依次经第二单向阀和第二高压球阀后分别与第二蓄能器和辊压机右缸相连。
2.如权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于，所述辊压机液压系统还包括电磁溢流阀，所述电磁溢流阀一端与所述插装式单向阀相连，一端与所述油箱连通。
3.如权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于，所述辊压机液压系统还包括：第一无泄漏电磁球阀、第二无泄漏电磁球阀、第一单向节流阀和第二单向节流阀；
所述第一无泄漏电磁球阀一端与所述油箱相连，另一端与所述第一单向节流阀相连，所述第一单向节流阀的另一端与所述第一单向阀相连；
所述第二无泄漏电磁球阀一端与所述油箱相连，另一端与所述第二单向节流阀相连，所述第二单向节流阀的另一端与所述第二单向阀相连。
4.如权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于，所述第一单向阀和第一高压球阀之间的管路上还连接有第一压力变送器；
所述第二单向阀和第二高压球阀之间的管路上还连接有第二压力变送器。
5.如权利要求4所述的一种辊压机液压系统，其特征在于，所述第一单向阀还经第一手动球阀与所述油箱相连；所述第二单向阀还经第二手动球阀与所述油箱相连。
6.如权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括退辊模块，所述退辊模块一端与插装式单向阀相连，另一端与所述油箱相连。
7.如权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于，所述油箱内至少设有液位液温计和电加热器。
8.如权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于，所述油箱还连接有空气滤清器。
权 利 要 求 书1/1页CN 111173791 A
一种带独立退辊功能的辊压机液压系统及其运行方法
技术领域
[0001]本发明属于辊压机装置领域，尤其涉及一种带独立退辊功能的辊压机液压系统及其运行方法。
背景技术
[0002]目前国内很多辊压机的液压系统无点泄减压功能，减压时靠大通径先导式板式溢流阀或二通插装溢流阀组件减压，减压速度不可控，减压后压力过低再次启动电机油泵进行补压，造成能源浪费。
[0003]并且，很多辊压机的液压系统无强制退辊功能，快速退辊时靠物料自动推开，当物料料层堆积太多或其他因素导致辊压机油缸卡主，无法自动退辊时，往往需要人工去清理物料，再考人工机械推动辊压机油缸后退完成退辊，造成了人力浪费，效率低下，工人劳动强度大的问题。
[0004]基于以上问题，亟需一种带独立退辊功能的辊压机液压系统。
发明内容
[0005]本发明的目的在于，为克服现有技术不足，提出了一种带独立退辊功能的辊压机液压系统，通过该系统实现了左右辊可单独加压、减压，可同时加压、减压，可同时快速退辊，可通过控制实现辊压机辊缝自动纠偏功能。
[0006]本发明目的通过下述技术方案来实现：
[0007]一种辊压机液压系统，所述辊压机液压系统至少包括：油箱、泵体、插装式单向阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第一单向阀、第二单向阀、第一高压球阀、第二高压球阀、第一蓄能器、第二蓄能器、辊压机左缸和辊压机右缸；其中，所述油箱经泵体和插装式单向阀分别与第一电磁换向阀和第二电磁换向阀相连；所述第一电磁换向阀依次经第一单向阀和第一高压球阀后分别与第一蓄能器和辊压机左缸相连；所述第二电磁换向阀依次经第二单向阀和第二高压球阀后分别与第二蓄能器和辊压机右缸相连。
[0008]根据一个优选的实施方式，所述辊压机液压系统还包括电磁溢流阀，所述电磁溢流阀一端与所述插装式单向阀相连，一端与所述油箱连通。 [0009]根据一个优选的实施方式，所述辊压机液压系统还包括：第一无泄漏电磁球阀、第二无泄漏电磁
球阀、第一单向节流阀和第二单向节流阀；所述第一无泄漏电磁球阀一端与所述油箱相连，另一端与所述第一单向节流阀相连，所述第一单向节流阀的另一端与所述第一单向阀相连；所述第二无泄漏电磁球阀一端与所述油箱相连，另一端与所述第二单向节流阀相连，所述第二单向节流阀的另一端与所述第二单向阀相连。
[0010]根据一个优选的实施方式，所述第一单向阀和第一高压球阀之间的管路上还连接有第一压力变送器；所述第二单向阀和第二高压球阀之间的管路上还连接有第二压力变送器。
[0011]根据一个优选的实施方式，所述第一单向阀还经第一手动球阀与所述油箱相连；
所述第二单向阀还经第二手动球阀与所述油箱相连。
[0012]根据一个优选的实施方式，所述液压系统还包括退辊模块，所述退辊模块一端与插装式单向阀相连，另一端与所述油箱相连。
[0013]根据一个优选的实施方式，所述油箱内至少设有液位液温计和电加热器。[0014]根据一个优选的实施方式，所述油箱还连接有空气滤清器。
[0015]前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术
人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0016]本发明的有益效果：
[0017]通过本发明液压系统的结构设计，使得系统可实现点泄减压功能，且减压速度可调；可通过设置独立的退辊小油缸及退辊液压回路，实现辊压机强制退辊功能；并且，可实现左右辊压机油缸加压、左右辊压机油缸点泄减压、左右辊压机油缸快退、强制退辊、循环过滤、手动退辊等功能。避免了传统辊压机液压系统带来的人力浪费，效率低下，工人劳动强度大的问题。
附图说明
[0018]图1是本发明液压系统的原理示意图；
[0019]图中，1-油箱，2-液位液温计，3-空气滤清器，4-电加热器，5-接线端子箱，6-球阀，7-液位控制继电器，8-铂热电阻，9-电动机，10-齿轮泵，11-管路过滤器，12-插装式单向阀，13.1-第一测压接头，13.2-第二测压接头，13.3-第三测压接头，14.1-第一微型高压软管接头总成，14.2-第二微型高压软管接头总成，14.3-第三微型高压软管接头总成，14.4-第四微型高压软管接头总成，15.1-第一抗震压力表，15.2-第二抗震压力表，15.3-第三抗震压力表，15.4-第四抗震压力表，16-电磁溢流阀，17.1-第一电磁
换向阀，17.2-第二电磁换向阀，18.1-第一单向阀，18.2-第二单向阀，19.1-第一无泄漏电磁球阀，19.2-第二无泄漏电磁球阀，20.1-第一单向节流阀，20.2-第二单向节流阀，21.1-第一二通插装溢流阀插件，21.2-第二二通插装溢流阀插件，22.1-第一二通插装溢流阀盖板，22.2-第二二通插装溢流阀盖板，23.1-第三无泄漏电磁球阀，23.2-第四无泄漏电磁球阀，24.1-第一手动球阀，24.2-第二手动球阀，25.1-第一压力变送器，25.2-第二压力变送器，26.1-第一高压球阀，26.2-第二高压球阀，27-高压球阀，28-第三电磁换向阀，29-叠加式溢流阀，30.1-第三单向节流阀，30.2-第四单向节流阀，31-独立退辊小油缸，32.1-第一蓄能器,32.2-第一蓄能器，32.3-第二蓄能器,32.4-第二蓄能器，33.1-辊压机左缸，33.2-辊压机左缸，33.3-辊压机右缸，33.4-辊压机右缸。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施
例中的特征可以相互组合。
[0021]需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的
技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023]另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
[0024]实施例1
[0025]本发明公开了一种辊压机液压系统及其运行方法，所述辊压机液压系统至少包括：油箱1、泵体、插装式单向阀12、第一电磁换向阀17.1、第二电磁换向阀17.2、第一单向阀18.1、第二单向阀18.2、第一高压球阀26.1、第二高压球阀26.2、第一蓄能器32.1,32.2、第二蓄能器32.3，32.4、辊压机左缸33.1,33.2和辊压机右缸33.3,33.4。其中，所述泵体包括电动机9和齿轮泵10。
[0026]优选地，所述油箱1经泵体和插装式单向阀12分别与第一电磁换向阀17.1和第二电磁换向阀17.2相连。
[0027]所述第一电磁换向阀17.1依次经第一单向阀18.1和第一高压球阀26.1后分别与第一蓄能器32.1,32.2和辊压机左缸33.1,33.2相连。
[0028]所述第二电磁换向阀17.2依次经第二单向阀18.2和第二高压球阀26.2后分别与第二蓄能器32.3，32.4和辊压机右缸33.3,33.4相连。
[0029]优选地，所述辊压机液压系统还包括电磁溢流阀16，所述电磁溢流阀16一端与所述插装式单向阀12相连，一端与所述油箱1连通。
[0030]优选地，所述辊压机液压系统还包括：第一无泄漏电磁球阀19.1、第二无泄漏电磁球阀19.2、第一单向节流阀20.1和第二单向节流阀20.2。
[0031]所述第一无泄漏电磁球阀19.1一端与所述油箱1相连，另一端与所述第一单向节流阀20.1相连，所述第一单向节流阀20.1的另一端与所述第一单向阀18.1相连。[0032]所述第二无泄漏电磁球阀19.2一端与所述油箱1相连，另一端与所述第二单向节流阀20.2相连，所述第二单向节流阀20.2的另一端与所述第二单向阀18.2相连。[0033]优选地，所述辊压机液压系统还包括第一二通插装溢流阀插件21.1、第一二通插装溢流阀盖板22.1和第三无泄漏电磁球阀23.1，以及第二二通插装溢流阀插件21.2、第二二通插装溢流阀盖板22.2和第四无泄漏电磁球阀23.2。
[0034]优选地，所述第一单向阀18.1和第一高压球阀26.1之间的管路上还连接有第一压力变送器25.1。所述第二单向阀18.2和第二高压球阀26.2之间的管路上还连接有第二压力变送器25.2。
[0035]优选地，所述第一单向阀18.1还经第一手动球阀24.1与所述油箱1相连。所述第二单向阀18.2还经第二手动球阀24.2与所述油箱1相连。
[0036]优选地，所述液压系统还包括退辊模块。所述退辊模块一端与插装式单向阀12相
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