非金属防冲击换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种非金属防冲击换热器。

背景技术：

2.在化工及医药行业的尾气处理时，因该行业尾气均具有很强的腐蚀性，一般金属不耐受，需用非金属的防腐材质制作。
3.在现有的用于尾气余热冷却吸收装置中，为了提高传热效率，此种换热器多采用石墨改性材质，由于该材质物理强度没有金属高，其在以下几个区域内存在强度隐患：1.在管程液体进口处，腐蚀性液体直接冲刷换热器管板，容易造成换热器管板局部损坏；2.在壳程液体进口处，液体直接冲刷局部列管会导致列管损坏，因列管是焊接在管板上的，维修更换非常不方便；3.现有的管板和列管在焊接固定后，在高强压力液体冲刷下容易造成列管脱离管板。
4.针对现有技术上的弊端，非常有必要设计一款非金属防冲击换热器，其能够避免高压液体直接冲击列管以及管板，防止列管脱离管板。

技术实现要素：

5.为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种非金属防冲击换热器，其结构设计简单、新颖，制作方便，可有效的避免高压液体直接冲刷列管和管板，防止其对列管和管板造成损毁。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种非金属防冲击换热器,其包括一个罐体，所述的罐体内部设置有端部隔板，通过端部隔板实现列管的固定；罐体上还设置有管程进液口和管程出液口，朝向管程进液口设置有管程分流阻挡物；所述的罐体上还设置有壳程进液口和壳程出液口，朝向壳程进液口设置有壳程分流阻挡物。
7.所述的罐体内设置有若干阻隔板，所述的阻隔板交错设置，促使液体在罐体内流动时呈非直线流动。
8.所述的管程分流阻挡物为一个弧板，所述的弧板上设置有若干贯穿孔洞。
9.所述的弧板的中心区域为非贯穿设计，其周边被若干贯穿孔洞包围。
10.所述的壳程进液口包括一个进液腔室，进液腔室内设置有一个阻挡物，所述的阻挡物朝向壳程进液一侧为弧面结构设置。
11.所述的端部隔板和列管结合处，端部隔板的内孔内设置有若干道环形槽，列管插入后在热熔状态下和环形槽合为一体。
12.所述的列管的端部设置有锁紧翻边。
13.所述的列管采用石墨改性聚丙烯材质制作。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在罐体内部设置有端部隔板，通过端部隔板实现列管的固定，在端部隔板上的固定孔内设置有若干环形槽，通过环形槽实现列管固定后的防脱；在罐体的管程进液口和壳程进液口内皆设置有分流阻挡物，
防止液体直接冲撞端部隔板或者列管，防止对端部隔板以及列管造成局部损坏。
15.本实用新型结构设计新颖、简单，易于实现和批量生产以及推广，是一种理想的非金属防冲击换热器。
附图说明
16.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
17.图2为壳程进液口剖面结构示意图；
18.图3为管程进液口内部结构示意图；
19.图4为端部隔板和列管结合示意图；
20.图5为端部隔板和列管结合原理示意图
21.附图中，1、罐体，11、支撑座，12、阻隔板，13、壳程排污口，14、管程排污口，2、壳程进液口，20、进液口，21、补强板，22、进液腔室，23、分流管，3、管程出液口，4、管程进液口，5、壳程出液口，51、冷却进水口，6、弧板，61、贯穿孔洞，62、非贯穿面，7、端部隔板，71、环形密封线，8、列管，81、锁紧翻边，9、成型模头。
具体实施方式
22.参看附图所示，本实用新型公开了一种非金属防冲击换热器,其包括一个罐体1，所述的罐体1的外部底端设置有支撑座11用于整体支撑；罐体壳程内上下交错设置有阻隔板2，通过阻隔板12实现液体在壳程内部呈s状流动，最大效率的实现换热；罐体1的内部设置有端部隔板7，端部隔板7可通过螺栓或者凹凸槽配合实现在罐体内部的固定，固定后通过端部隔板7周边的环形密封线71实现管程与壳程之间的密封；罐体内部前后两端的端部隔板7共同实现列管8的固定；本实用新型为防止高强度液体冲刷时造成列管8在端部隔板7上脱落，在结合成型时，其通过在端部隔板7上加工若干内孔，在内孔内设置有若干道环形槽71，列管8插入后如图5所示，在热熔状态下模头9挤压列管8，物料被挤压至环形槽内并和环形槽71合为一体；进一步的，经过模头9的挤压，在端部隔板7和列管8结合处，所述的列管8探出端部隔板7的端部设置有锁紧翻边81，其更进一步的提高了该装置的组合强度。为提高强度并降低制作成本，本实用新型所公开的列管采用石墨改性聚丙烯材质制作。以上结构有效的提高了列管8与端部隔板7的结合强度，提高了此类罐体的使用寿命。
23.本实用新型在罐体1上还设置有管程进液口4和管程出液口3，朝向管程进液口4设置有管程分流阻挡物，如图3所示，管程分流阻挡物为一个圆形的弧板6，所述的弧板6上设置有若干贯穿孔洞61，通过该种设计，弧板的凸出部朝向进液方向，若干贯穿孔洞61中间区域为非贯穿设计，其周边被若干贯穿孔洞61包围。液体自管程进液口4进入后未直接冲击列管8和端部隔板7，而是被分流至周边，实现压力降低，可防止高压液体直接冲击列管8和端部隔板7而造成的部件损坏。
24.所述的罐体1上还设置有壳程进液口2和壳程出液口5，如图2所示，本装置在罐体1上设置有一个进液腔室22，进液腔室22内部朝向进液口20架设有一根分流管23，分流管23的环状外壁朝向进液口20设计，通过此种结构设置，当液体进入壳程时，通过分流管23简单的结构实现液体左右分流，避免液体直接冲击距离壳程进液口2最近的列管。本实用新型中，其公开的分流管23结构简单，仅是焊接在进液腔室22内部的一段圆形管料，本领域技术
人员可通过更换弧状的板材实现类似的分流效果。本方案的特点在于结构简单，造价低，效果明显，易于推广应用。
25.本实用新型还分别设置有壳程排污口13以及管程排污口14分别用于壳程、管程内部杂质外排。
26.总结：本实用新型通过以上设置，其在罐体1内部设置有端部隔板7，通过端部隔板7实现列管8的固定，在端部隔板7上的固定孔内设置有若干环形槽71，通过环形槽71实现列管固定后的防脱；在罐体1的管程进液口4和壳程进液口2内皆设置有分流阻挡物，防止液体直接冲撞端部隔板7或者列管8，防止对端部隔板7以及列管8造成局部损坏。
27.本实用新型结构设计新颖、简单，易于实现和批量生产以及推广，是一种理想的非金属防冲击换热器。

技术特征：

1.一种非金属防冲击换热器,其包括一个罐体，其特征在于：所述的罐体内部设置有端部隔板，通过端部隔板实现列管的固定；罐体上还设置有管程进液口和管程出液口，朝向管程进液口设置有管程分流阻挡物；所述的罐体上还设置有壳程进液口和壳程出液口，朝向壳程进液口设置有壳程分流阻挡物。2.如权利要求1所述的非金属防冲击换热器，其特征在于：所述的罐体内设置有若干阻隔板，若干阻隔板交错设置，促使液体在罐体内流动时呈非直线流动。3.如权利要求1所述的非金属防冲击换热器，其特征在于：所述的管程分流阻挡物为一个弧板，所述的弧板上设置有若干贯穿孔洞。4.如权利要求3所述的非金属防冲击换热器，其特征在于：所述的弧板的中心区域为非贯穿设计，其周边被若干贯穿孔洞包围。5.如权利要求1所述的非金属防冲击换热器，其特征在于：所述的壳程进液口包括一个进液腔室，进液腔室内设置有一个阻挡物，所述的阻挡物朝向壳程进液一侧为弧面结构设置。6.如权利要求1所述的非金属防冲击换热器，其特征在于：所述的端部隔板和列管结合处，端部隔板的内孔内设置有若干道环形槽。7.如权利要求1所述的非金属防冲击换热器，其特征在于：所述的列管的端部设置有锁紧翻边。8.如权利要求7所述的非金属防冲击换热器，其特征在于：所述的列管采用石墨改性聚丙烯材质制作。

技术总结

本实用新型公开了一种非金属防冲击换热器，其在罐体内部设置有端部隔板，通过端部隔板实现列管的固定，在端部隔板上的固定孔内设置有若干环形槽，通过环形槽实现列管固定后的防脱；在罐体的管程进液口和壳程进液口内皆设置有分流阻挡物，防止液体直接冲撞端部隔板或者列管，防止对端部隔板以及列管造成局部损坏。本实用新型结构设计新颖、简单，易于实现和批量生产以及推广，是一种理想的非金属防冲击换热器。换热器。换热器。