一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于机床的技术领域，涉及一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构。

背景技术：

2.随着数控机床的高速发展，对螺纹刀具的要求也越来越高，而丝锥作为螺纹孔加工的主要刀具，在螺纹加工中占有很高的比例，丝锥的几何精度直接反映在被加工的工件上，所以对加工丝锥螺纹的机床要求极高，丝锥属于工业消耗品，使用量很大，对机床的加工效率也要有很高的要求。丝锥加工时的夹具一般包括头架和尾架，为了进行上下料操作，其尾架或头架一般由电机驱动滑移设置，上料时先移开尾架或头架，放入丝锥后再重新移动尾架或头架夹持丝锥，其上下料过程非常繁琐，效率不高。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，具有结构简单紧凑，上下料过程简化，工作效率高的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，包括夹具工作台，所述夹具工作台上相对设置有头架和尾架，所述头架和尾架上分别设置有共同夹持工件的头架顶尖和尾架顶尖，所述头架上设置有电机组件，所述电机组件包括电机定子、电机转子和电机端盖，所述电机转子内设置有主轴，所述主轴内设置有同轴的空腔，所述空腔的前端滑移设置有顶尖轴，空腔的后端设置有驱动顶尖轴滑移的顶尖气缸，所述头架顶尖安装在顶尖轴的端部，所述主轴与尾架相对的一端设置有驱动工件转动的拨盘。
6.在上述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构中，所述顶尖气缸驱动顶尖轴的结构是：顶尖气缸的活塞杆与顶尖轴连接，顶尖气缸的活塞杆前后伸缩时带动顶尖轴前后移动。
7.在上述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构中，所述主轴的空腔内设置有驱动顶尖轴向尾架方向移动的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧对顶尖轴和头架顶尖施加朝向尾架的夹持力。
8.在上述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构中，所述主轴的后端螺接有弹簧松紧调节螺栓，所述顶紧弹簧的一端与顶尖轴抵触连接，另一端与弹簧松紧调节螺栓抵触连接，拧动弹簧松紧调节螺栓，可以改变顶紧弹簧的长度，从而改变弹力大小。
9.在上述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构中，所述主轴的前端与电机定子之间设置有前轴承组，所述主轴的后端与电机端盖之间设置有后轴承组，优选的，所述前轴承组、后轴承组均由两个轴承组成，所述轴承安装处设置有密封结构。
10.在上述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构中，所述顶尖轴与主轴之间设置有钢珠套，所述钢珠套与主轴固定连接，顶尖轴与钢珠套滑移配合。
11.在上述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构中，所述夹具工作台上设置有横向
的线性滑轨，所述尾架可调节的滑移设置在线性滑轨上，进一步的，所述尾架由锁紧结构如螺栓等锁紧。
12.在上述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构中，所述尾架上设置有可横向移动的喷嘴，工作时所述喷嘴与磨削部位同步移动。进一步的，所述尾架上固定有喷嘴气缸，所述喷嘴气缸的活塞杆上固定有安装板，所述喷嘴固定在安装板上，所述喷嘴气缸驱动喷嘴与磨削部位同步移动。
13.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:
14.本实用新型提供了一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，通过顶尖气缸移动头架顶尖，在不移动头架和尾架的情况下，可以完成自动上下料操作。本实用新型具有结构简单紧凑，上下料过程简化，工作效率高的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的剖视图；
18.附图标记：1、夹具工作台；2、头架；3、尾架；4、头架顶尖；5、尾架顶尖；6、电机定子；7、电机转子；8、电机端盖；9、主轴；10、顶尖轴；11、顶尖气缸；12、拨盘；13、顶紧弹簧；14、前轴承组；15、后轴承组；16、钢珠套；17、线性滑轨；18、喷嘴。
具体实施方式
19.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：
20.一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，包括夹具工作台1，所述夹具工作台1上相对设置有头架2和尾架3，所述头架2和尾架3上分别设置有共同夹持工件的头架2顶尖和尾架3顶尖，所述头架2上设置有电机组件，所述电机组件包括电机定子6、电机转子7和电机端盖8，所述电机转子7内设置有主轴9，所述主轴9内设置有同轴的空腔，所述空腔的前端滑移设置有顶尖轴10，空腔的后端设置有驱动顶尖轴10滑移的顶尖气缸11，所述头架2顶尖安装在顶尖轴10的端部，所述主轴9与尾架3相对的一端设置有驱动工件转动的拨盘12。
21.本实施例的工作过程是：上料时，顶尖气缸11拉动头架2顶尖向后移动，之后使用机械手夹持工件至上料位置，顶尖气缸11驱动头架2顶尖向前移动夹紧工件，电机组件启动后电机转子7带动主轴9转动，主轴9通过拨盘12带动工件转动，配合磨削组件进行磨削作业，加工完成后，机械手重新夹持工件，顶尖气缸11拉动头架2顶尖向后移动松开工件，机械手完成下料动作。
22.上述顶尖气缸11驱动顶尖轴10的结构是：顶尖气缸11的活塞杆与顶尖轴10连接，顶尖气缸11的活塞杆前后伸缩时带动顶尖轴10前后移动。
23.为了更稳固的夹持工件，所述主轴9的空腔内设置有驱动顶尖轴10向尾架3方向移动的顶紧弹簧13，所述顶紧弹簧13对顶尖轴10和头架2顶尖施加朝向尾架3的夹持力。
24.为了调节顶尖力的大小，所述主轴9的后端螺接有弹簧松紧调节螺栓，所述顶紧弹簧13的一端与顶尖轴10抵触连接，另一端与弹簧松紧调节螺栓抵触连接，拧动弹簧松紧调节螺栓，可以改变顶紧弹簧13的长度，从而改变弹力大小。
25.为了使主轴9更好的转动，所述主轴9的前端与电机定子6之间设置有前轴承组14，所述主轴9的后端与电机端盖8之间设置有后轴承组15，优选的，所述前轴承组14、后轴承组15均由两个轴承组成，所述轴承安装处设置有密封结构。
26.上述顶尖轴10与主轴9之间设置有钢珠套16，所述钢珠套16与主轴9固定连接，顶尖轴10与钢珠套16滑移配合，钢珠套16可以将顶尖轴10与主轴9之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小其摩擦力。
27.上述夹具工作台1上设置有横向的线性滑轨17，所述尾架3可调节的滑移设置在线性滑轨17上，进一步的，所述尾架3由锁紧结构如螺栓等锁紧。可调节尾架3可以适配更多不同规格的丝锥。
28.本实施例还提供了磨削作业的冷却结构：所述尾架3上设置有可横向移动的喷嘴18，工作时所述喷嘴18与磨削部位同步移动。进一步的，所述尾架3上固定有喷嘴气缸，所述喷嘴气缸的活塞杆上固定有安装板，所述喷嘴18固定在安装板上，所述喷嘴气缸驱动喷嘴18与磨削部位同步移动。工作时，喷嘴气缸可以驱动喷嘴18横向移动，使喷嘴18位置与磨削部位始终处于同一位置，喷嘴18将冷却水始终喷向磨削部位以冷却磨削产生的热量。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，包括夹具工作台(1)，所述夹具工作台(1)上相对设置有头架(2)和尾架(3)，所述头架(2)和尾架(3)上分别设置有共同夹持工件的头架顶尖(4)和尾架顶尖(5)，其特征在于，所述头架(2)上设置有电机组件，所述电机组件包括电机定子(6)、电机转子(7)和电机端盖(8)，所述电机转子(7)内设置有主轴(9)，所述主轴(9)内设置有同轴的空腔，所述空腔的前端滑移设置有顶尖轴(10)，空腔的后端设置有驱动顶尖轴(10)滑移的顶尖气缸(11)，所述头架顶尖(4)安装在顶尖轴(10)的端部，所述主轴(9)与尾架(3)相对的一端设置有驱动工件转动的拨盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，其特征在于，所述主轴(9)的空腔内设置有驱动顶尖轴(10)向尾架(3)方向移动的顶紧弹簧(13)。3.根据权利要求2所述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，其特征在于，所述主轴(9)的后端螺接有弹簧松紧调节螺栓，所述顶紧弹簧(13)的一端与顶尖轴(10)抵触连接，另一端与弹簧松紧调节螺栓抵触连接。4.根据权利要求1所述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，其特征在于，所述主轴(9)的前端与电机定子(6)之间设置有前轴承组(14)，所述主轴(9)的后端与电机端盖(8)之间设置有后轴承组(15)。5.根据权利要求1所述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，其特征在于，所述顶尖轴(10)与主轴(9)之间设置有钢珠套(16)，所述钢珠套(16)与主轴(9)固定连接，顶尖轴(10)与钢珠套(16)滑移配合。6.根据权利要求1所述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，其特征在于，所述夹具工作台(1)上设置有横向的线性滑轨(17)，所述尾架(3)可调节的滑移设置在线性滑轨(17)上。7.根据权利要求6所述的一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，其特征在于，所述尾架(3)上设置有可横向移动的喷嘴(18)，工作时所述喷嘴(18)与磨削部位同步移动。

技术总结

本实用新型属于机床的技术领域，涉及一种丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，包括夹具工作台，所述夹具工作台上相对设置有头架和尾架，所述头架和尾架上分别设置有共同夹持工件的头架顶尖和尾架顶尖，所述头架上设置有电机组件，所述电机组件包括电机定子、电机转子和电机端盖，所述电机转子内设置有主轴，所述主轴内设置有同轴的空腔，所述空腔的前端滑移设置有顶尖轴，空腔的后端设置有驱动顶尖轴滑移的顶尖气缸，所述头架顶尖安装在顶尖轴的端部，所述主轴与尾架相对的一端设置有驱动工件转动的拨盘。本实用新型提供的丝锥螺纹铲磨床的工件夹持机构，具有结构简单紧凑，上下料过程简化，工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。