一种带有导料槽的护栏冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种带有导料槽的护栏冲压装置。

背景技术：

2.小型的护栏件加工过程，需要用到冲压装置，利用冲压头将放在模具上的工件压折成需要的形状，由于有些护栏件型号较小(手掌大小)，在添加或取出工件时，人手需要伸到冲压头下侧，而取放工件时，一旦机械出现故障，或者操作人员操作失误，导致出现冲压头突然下行的情况，则很有可能伤到操作人员，而现有技术中，虽采用了安全防护结构，但大多数成本高昂；此外，现有的冲压装置，操作人员取(冲压前)放(冲压后)工件时，需要在存放工件的地方和工位之间来回走动，导致劳动强度大。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带有导料槽的护栏冲压装置，安全性高且成本低，并能降低操作人员工作强度。
4.根据本实用新型实施例的带有导料槽的护栏冲压装置，包括：工作台，上侧设有冲压件；模具，用于放置工件，能够前后滑动地安装于所述工作台上，且滑动路径经过所述冲压件下方；倾斜设置的进料导料槽，所述进料导料槽槽体的倾斜底端搭设于所述工作台；倾斜设置的出料导料槽，所述出料导料槽槽体的倾斜顶端搭设于所述工作台。
5.根据本实用新型实施例的带有导料槽的护栏冲压装置，至少具有如下有益效果：
6.通过令模具能够前后滑动地安装在工作台上，从而在加工前和加工后，可向前滑动模具，使模具脱离冲压件下方，避免因冲压件出现故障或操作人员操作失误导致冲压头下行而伤害到操作人员，安全性高且成本低；此外，通过设置进料导料槽和出料导料槽从而可通过进料导料槽和出料导料槽来进料和出料，降低了操作人员的劳动强度。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述模具左右两侧均设有前后延伸且底端封闭的滑槽，所述工作台左右两侧均绕竖向的中心轴线转动安装有多个滑轮，所述滑轮部分嵌入对应侧的所述滑槽且周壁与所述滑槽侧壁相抵。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台前端能够拆卸地设有挡块，用于与所述模具相抵以防止其脱离所述工作台。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上表面设有容料槽，所述进料导料槽槽体的倾斜底端嵌入所述容料槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上表面设有定位块，用于与所述模具后端相抵，以定位所述模具，使其位于所述冲压件下方。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括限位结构，活动设于所述模具与所述工作台之间，用于限制所述模具朝前的滑动以使所述模具保持与所述定位块相抵的状态。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述模具前端固设有安装柱，所述限位结构包括
背离所述模具依次活动套设于所述安装柱的弹簧和套筒，所述安装柱上螺纹连接有用于与所述套筒背离所述弹簧的一侧相抵的限位螺母，所述工作台上表面设有嵌槽，所述套筒周壁固设有限位条，所述模具与所述定位块相抵时，所述限位条能活动至部分位于所述嵌槽内并在所述弹簧的作用下与所述嵌槽槽壁相抵。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述嵌槽背离所述定位块的槽壁向内凹陷形成有凹槽，所述限位条能在所述弹簧的作用下部分嵌入所述凹槽，以限制所述限位条的转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述套筒内部通孔呈阶梯状并与所述安装柱之间形成有容纳腔，所述弹簧部分位于所述容纳腔内。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱上套设有垫片，所述垫片位于所述容纳腔内且两端分别与所述套筒以及所述弹簧相抵。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1是本实用新型实施例的带有导料槽的护栏冲压装置的安装结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的模具、工作台、限位结构的安装结构剖视图。
20.附图标号：
21.工作台100、冲压件110、驱动装置111、冲压头112、滑轮120、挡块130、容料槽140、定位块150、嵌槽160、凹槽161、安装架170、安装轴180；
22.模具200、定位槽201、冲压槽202、滑槽210、安装柱220、限位螺母230、垫片240；
23.进料导料槽300；
24.出料导料槽400；
25.限位结构500、弹簧510、套筒520、限位条521、容纳腔522。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
30.参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的带有导料槽的护栏冲压装置，包括：工作台100、模具200、进料导料槽300、出料导料槽400。
31.工作台100上侧设有冲压件110；具体的，工作台100上端设置有安装架170，冲压件110包括驱动装置111和冲压头112，驱动装置111安装在安装架170上，冲压头112连接于驱动装置111的输出端，并能在驱动装置111的驱动下竖向活动，可理解的是，驱动装置111可采用液压缸或气缸。
32.模具200用于放置工件，模具200能够前后滑动地安装于工作台100上，且模具200的滑动路径经过冲压件110下方；具体的，模具200下表面与工作台100上表面相贴，模具200上表面设有定位槽201和冲压槽202，定位槽201用于放置工件，冲压槽202用于为冲压头112提供冲压空间以及为工件提供形变的空间；可理解的是，模具200的滑动路径经过冲压件110下方指的是模具200前后滑动至某一位置时，冲压头112与冲压槽202竖向对齐。
33.进料导料槽300和出料导料槽400分别用于进料和出料，进料导料槽300的槽体倾斜设置且倾斜底端搭设于工作台100，出料导料槽400的槽体倾斜设置且倾斜顶端搭设于工作台100，具体的，进料导料槽300和出料导料槽400分别位于模具200的左右两侧，且均位于模具200的前端，进料导料槽300的槽体背离工作台100朝上倾斜，出料导料槽400的槽体背离工作台100朝下倾斜。
34.加工时，通过进料导料槽300向工作台100输送工件，先将模具200向前滑动至脱离冲压件110下方，再将工件放置在模具200的定位槽201内，然后将模具200滑动至冲压头112下侧，使冲压槽202与冲压头112竖向对齐，最后再通过驱动装置111驱动冲压头112以加工工件，冲压完后，再将模具200向前滑动至脱离冲压件110下方，取下工件并放入出料导料槽400内，通过出料导料槽400将工件输送至存储工件的位置。通过令模具200能够前后滑动地安装在工作台100上，从而在加工前和加工后，可向前滑动模具200，使模具200脱离冲压件110下方，避免因冲压件110出现故障或操作人员操作失误导致冲压头112下行而伤害到操作人员，不仅安全性高，同时无需耗费过多成本；此外，通过设置进料导料槽300和出料导料槽400并使它们的槽体搭设在工作台100上，从而可通过进料导料槽300和出料导料槽400来进料和出料，操作人员无需频繁走动以拿取和存放工件，降低了操作人员的劳动强度。
35.参照图1所示，可以理解的是，模具200左右两侧均设有前后延伸且底端封闭的滑槽210，工作台100上左右两侧均转动安装有多个滑轮120，滑轮120的转动中心轴线竖向设置，具体的，工作台100于模具200的左右两侧均前后间隔设有多个竖向的安装轴180，滑轮120转动安装在安装轴180上，模具200放置在工作台100上，滑轮120部分嵌入对应侧的滑槽210且周壁与滑槽210侧壁相抵，以左右限位模具200，从而使模具200能够前后滑动地安装在工作台100上；模具200前后滑动时，滑轮120绕自身轴线转动，能减小模具200滑动时的摩擦阻力，此外，令滑槽210底端封闭，滑轮120嵌入滑槽210，还能利用滑轮120对模具200进行竖向限位，防止模具200向上窜动。
36.参照图1所示，可以理解的是，工作台100前端能够拆卸地设有挡块130，用于与模具200相抵以防止其脱离工作台100，避免操作人员滑动模具200时用力过大而导致模具200脱离工作台100。具体的，挡块130通过紧固件与工作台100固定连接。
37.参照图1所示，可以理解的是，工作台100上表面设有容料槽140，进料导料槽300槽
体的倾斜底端嵌入容料槽140，通过设置容料槽140，从而进料导料槽300输送的工件能落入容料槽140内，容料槽140起到临时存放物料的作用，可以想到的是，若将进料导料槽300槽体的倾斜底端直接搭设在工作台100上表面，工件落在工作台100上后容易分散，甚至从工作台100上掉落，而设置容料槽140则能避免出现这一问题。
38.参照图1和图2所示，可以理解的是，工作台100上表面设有定位块150，定位块150位于模具200后侧，用于与模具200后端相抵，以定位模具200，使模具200位于冲压件110下方，具体的，模具200与定位块150相抵时，模具200的冲压槽202与冲压头112竖向对齐；通过设置定位块150，从而在放置好工件后，能快速地将模具200滑动至工作位置，提高工作效率。
39.参照图1和图2所示，可以理解的是，带有导料槽的护栏冲压装置还包括限位结构500，限位结构500活动设于模具200与工作台100之间，用于限制模具200朝前的滑动以使模具200保持与定位块150相抵的状态，从而使模具200保持一个稳定的状态，即使模具200的冲压槽202与冲压头112在加工时保持竖向对齐的状态，避免模具200与冲压头112错位而影响冲压质量。可以理解的是，限位结构500能活动至解除对模具200的限位，以方便在冲压完后拉动模具200滑动。
40.参照图1和图2所示，可以理解的是，模具200前端固设有前后延伸的安装柱220，限位结构500包括弹簧510和套筒520，弹簧510和套筒520沿背离模具200的方向依次活动套设于安装柱220，套筒520能沿安装柱220轴向移动并能绕安装柱220转动，安装柱220上螺纹连接有限位螺母230，限位螺母230位于套筒520背离弹簧510的一侧，用于与套筒520相抵，以防止套筒520脱离安装柱220，弹簧510两端分别与模具200以及套筒520相抵，弹簧510施加朝向定位块150的弹性力给模具200，并施加背离定位块150的弹性力给套筒520，工作台100上表面设有嵌槽160，套筒520周壁固设有限位条521，模具200与定位块150相抵时，限位条521能活动至部分位于嵌槽160内并在弹簧510的弹性力作用下与嵌槽160前侧的槽壁相抵，限位条521与嵌槽160槽壁相抵时，弹簧510的弹性力能限制模具200朝前的位移。
41.可以想到的是，限位螺母230可用限位销代替，通过在安装柱220上穿设限位销来防止套筒520脱离安装柱220，限位螺母230的优势在于相较于限位销来说，拆装更为方便，从而更为方便限位结构500的损耗更换。
42.参照图1和图2所示，可以理解的是，嵌槽160背离定位块150的槽壁向内凹陷形成有凹槽161，即嵌槽160前端槽壁向前凹陷形成有凹槽161，限位条521能在弹簧510的作用下部分嵌入凹槽161并与凹槽161的前端槽壁相抵，以限制限位条521的转动，防止限位条521脱离嵌槽160，提高了限位结构500的稳定性和可靠性。可以理解的是，当需要解除对模具200的限位时，先推动限位条521使其脱离凹槽161，然后再转动限位条521，使限位条521脱离嵌槽160，然后再向前拉动限位条521，限位条521能带动模具200向前滑动至脱离冲压件110下侧，然后放置工件，放置好工件后，再朝后推动限位条521，弹簧510使模具200向后滑动至与定位块150相抵，继续推动限位条521，使嵌槽160位于限位条521的转动路径上，最后将限位条521转动至部分嵌槽160内，松开限位条521使其嵌入凹槽161内，限位条521不仅能用于限位模具200，还能为操作人员提供推拉模具200的施力位置，实用性强。
43.参照图1和图2所示，可以理解的是，套筒520内部通孔呈阶梯状并与安装柱220之间形成有容纳腔522，弹簧510部分位于容纳腔522内，从而能对弹簧510起到一个防护作用，
此外，弹簧510部分位于容纳腔522内，则当套筒520端部与模具200相抵时，弹簧510不会压缩过度，从而防止弹簧510损坏。
44.进一步的，为使限位条521能更快速地活动至部分位于嵌槽160内，本实施例中，当定位块150与模具200后端相抵且套筒520端部与模具200前端相抵时，嵌槽160位于限位条521的转动路径上，即模具200的前端面能对套筒520起到一个快速定位的作用。
45.参照图2所示，可以理解的是，安装柱220上套设有垫片240，垫片240位于容纳腔522内且两端分别与套筒520以及弹簧510相抵，通过设置垫片240，从而在转动限位条521时，能避免套筒520内端面与弹簧510直接接触而导致弹簧510扭转而损坏，结构更为可靠。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于，包括：工作台(100)，上侧设有冲压件(110)；模具(200)，用于放置工件，能够前后滑动地安装于所述工作台(100)上，且滑动路径经过所述冲压件(110)下方；倾斜设置的进料导料槽(300)，所述进料导料槽(300)槽体的倾斜底端搭设于所述工作台(100)；倾斜设置的出料导料槽(400)，所述出料导料槽(400)槽体的倾斜顶端搭设于所述工作台(100)。2.根据权利要求1所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：所述模具(200)左右两侧均设有前后延伸且底端封闭的滑槽(210)，所述工作台(100)左右两侧均绕竖向的中心轴线转动安装有多个滑轮(120)，所述滑轮(120)部分嵌入对应侧的所述滑槽(210)且周壁与所述滑槽(210)侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：所述工作台(100)前端能够拆卸地设有挡块(130)，用于与所述模具(200)相抵以防止其脱离所述工作台(100)。4.根据权利要求1所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：所述工作台(100)上表面设有容料槽(140)，所述进料导料槽(300)槽体的倾斜底端嵌入所述容料槽(140)。5.根据权利要求1所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：所述工作台(100)上表面设有定位块(150)，用于与所述模具(200)后端相抵，以定位所述模具(200)，使其位于所述冲压件(110)下方。6.根据权利要求5所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：还包括限位结构(500)，活动设于所述模具(200)与所述工作台(100)之间，用于限制所述模具(200)朝前的滑动以使所述模具(200)保持与所述定位块(150)相抵的状态。7.根据权利要求6所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：所述模具(200)前端固设有安装柱(220)，所述限位结构(500)包括背离所述模具(200)依次活动套设于所述安装柱(220)的弹簧(510)和套筒(520)，所述安装柱(220)上螺纹连接有用于与所述套筒(520)背离所述弹簧(510)的一侧相抵的限位螺母(230)，所述工作台(100)上表面设有嵌槽(160)，所述套筒(520)周壁固设有限位条(521)，所述模具(200)与所述定位块(150)相抵时，所述限位条(521)能活动至部分位于所述嵌槽(160)内并在所述弹簧(510)的作用下与所述嵌槽(160)槽壁相抵。8.根据权利要求7所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：所述嵌槽(160)背离所述定位块(150)的槽壁向内凹陷形成有凹槽(161)，所述限位条(521)能在所述弹簧(510)的作用下部分嵌入所述凹槽(161)，以限制所述限位条(521)的转动。9.根据权利要求7所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：所述套筒(520)内部通孔呈阶梯状并与所述安装柱(220)之间形成有容纳腔(522)，所述弹簧(510)部分位于所述容纳腔(522)内。10.根据权利要求9所述的带有导料槽的护栏冲压装置，其特征在于：所述安装柱(220)上套设有垫片(240)，所述垫片(240)位于所述容纳腔(522)内且两端分别与所述套筒(520)以及所述弹簧(510)相抵。

技术总结

本实用新型公开了一种带有导料槽的护栏冲压装置，包括：工作台，上侧设有冲压件；模具，用于放置工件，能够前后滑动地安装于工作台上，且滑动路径经过冲压件下方；倾斜设置的进料导料槽，进料导料槽槽体的倾斜底端搭设于工作台；倾斜设置的出料导料槽，出料导料槽槽体的倾斜顶端搭设于工作台。本实用新型通过令模具能够前后滑动地安装在工作台上，从而在加工前和加工后，可向前滑动模具，使模具脱离冲压件下方，避免因冲压件出现故障或操作人员操作失误导致冲压头下行而伤害到操作人员，安全性高且成本低；此外，通过设置进料导料槽和出料导料槽从而可通过进料导料槽和出料导料槽来进料和出料，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。