一种氧传感器激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种氧传感器激光焊接机。

背景技术：

2.激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频(紫外光、可见光或红外光)的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束。由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。
3.现有的氧传感器在生产过程中需要通过激光焊接机进行焊接，在焊接时对不同位置进行焊接时，会出现不好调节位置的现象，且在进行焊接时由于氧传感器的形状大小不同，会出现不好夹持的问题，为此我们提出一种氧传感器激光焊接机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧传感器激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧传感器激光焊接机，包括工作台和安装在工作台下表面四角处的行走轮和支撑脚，所述工作台的上表面一端固定连接有横向直线导轨，所述横向直线导轨的上侧通过横向滑座滑动连接有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的上侧通过纵向滑座滑动连接有竖向直线导轨，所述竖向直线导轨的一侧通过竖向滑座滑动连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有焊接头。
6.优选的，所述横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨的结构相同，所述横向滑座和横向直线导轨、纵向滑座和纵向直线导轨、竖向滑座和竖向直线导轨之间均通过电机、螺杆和螺母传动连接，螺母套设在螺杆上，横向滑座、纵向滑座和竖向滑座与螺母固定连接，螺杆通过轴承转动安装在横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨内，电机安装在横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨的一端且电机输出轴与螺杆的一端固定连接。
7.优选的，所述工作台的上表面设置有安装机构，且安装机构的位置与横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨的位置对应。
8.优选的，所述安装机构包括安装架，所述安装架的外侧下端固定连接有固定座，所述安装架的内侧设置有底座，所述底座的上侧设置有爪盘座，所述爪盘座的上侧设置有三爪卡盘。
9.优选的，所述底座的一端固定连接有旋转电机，所述爪盘座的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一侧啮合有传动蜗轮，所述三爪卡盘的下端转动安装在爪盘座上，且传动蜗轮固定安装在三爪卡盘的下端。
10.优选的，所述底座通过l形板与旋转电机固定，所述传动蜗杆的一端与旋转电机的
输出轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨，在使用时通过横向直线导轨和横向滑座带动纵向直线导轨横向移动，纵向直线导轨和纵向滑座带动竖向直线导轨纵向移动，竖向直线导轨和竖向滑座带动和焊接头升降移动，从而使焊接头能够多个位置移动，且在移动时更加稳定，方便对多个位置进行焊接。
13.2.通过设计的安装机构，通过三爪卡盘对不同的氧传感器进行夹持，并配合旋转电机驱动三爪卡盘旋转，从而方便对氧传感器的转动，可以对氧传感器各个位置进行焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的爪盘座内部结构示意图；
18.图中：1、工作台；2、安装机构；3、横向直线导轨；4、横向滑座；5、纵向直线导轨；6、纵向滑座；7、竖向直线导轨；8、竖向滑座；9、安装架；10、焊接头；11、行走轮；12、支撑脚；13、固定座；14、安装座；15、底座；16、传动蜗轮；17、传动蜗杆；18、爪盘座；19、三爪卡盘；20、旋转电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧传感器激光焊接机，包括工作台1和安装在工作台1下表面四角处的行走轮11和支撑脚12，支撑脚12通过螺杆和螺母固定在工作台1上，通过螺杆和螺母可以调节支撑脚12的位置，行走轮11通过转轴转动安装在工作台1上，工作台1的上表面一端固定连接有横向直线导轨3，横向直线导轨3的上侧通过横向滑座4滑动连接有纵向直线导轨 5，纵向直线导轨5的上侧通过纵向滑座6滑动连接有竖向直线导轨 7，竖向直线导轨7的一侧通过竖向滑座8滑动连接有安装架9，安装架9的一端固定连接有焊接头10。
22.进一步地，可参阅图1和图2，横向直线导轨3、纵向直线导轨 5和竖向直线导轨7的结构相同，横向滑座4和横向直线导轨3、纵向滑座6和纵向直线导轨5、竖向滑座8和竖向直线导轨7之间均通过电机、螺杆和螺母传动连接，螺母套设在螺杆上，横向滑座4、纵向滑座6和竖向滑座8与螺母固定连接，螺杆通过轴承转动安装在横向直线导轨3、纵向直线导轨5和竖向直线导轨7内，电机安装在横向直线导轨3、纵向直线导轨5和竖向直线导轨7的一端且电机输出轴与螺杆的一端固定连接，在使用时电机驱动螺杆转动，螺杆带动螺母滑动调节，螺母滑动带动横向滑座4、纵向滑座6和竖向滑座8移动，横向直线导轨3、纵向直线导轨5和
竖向直线导轨7均通过此原理驱动。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过横向直线导轨3和横向滑座4带动纵向直线导轨5横向移动，纵向直线导轨5和纵向滑座6带动竖向直线导轨7纵向移动，竖向直线导轨 7和竖向滑座8带动安装架9和焊接头10升降移动，从而使焊接头 10能够多个位置移动，且在移动时更加稳定，方便对多个位置进行焊接。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：工作台1的上表面设置有安装机构2，且安装机构2 的位置与横向直线导轨3、纵向直线导轨5和竖向直线导轨7的位置对应；安装机构2包括安装座14，安装座14的外侧下端固定连接有固定座13，安装座14的内侧设置有底座15，通过安装座14和底座 15固定在工作台1上，底座15的上侧设置有爪盘座18，爪盘座18 的上侧设置有三爪卡盘19，通过三爪卡盘19对氧传感器进行固定。
26.进一步地，可参阅图1至图4，底座15的一端固定连接有旋转电机20，爪盘座18的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆17，传动蜗杆17的一侧啮合有传动蜗轮16，三爪卡盘19的下端转动安装在爪盘座18上，且传动蜗轮16固定安装在三爪卡盘19的下端，通过旋转电机20带动传动蜗杆17转动，并通过传动蜗轮16传动带动三爪卡盘19和氧传感器旋转调节角度；底座15通过l形板与旋转电机 20固定，传动蜗杆17的一端与旋转电机20的输出轴固定连接，在使用时方便对旋转电机20进行安装，且方便驱动传动蜗杆17转动。
27.采用上述的安装机构2，通过三爪卡盘19对不同的氧传感器进行夹持，并配合旋转电机20驱动三爪卡盘19旋转，从而方便对氧传感器的转动，可以对氧传感器各个位置进行焊接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过三爪卡盘19 对氧传感器夹持，然后通过传动蜗轮16和传动蜗杆17的传动使旋转电机20带动三爪卡盘19旋转，从而带动氧传感器旋转角度，方便通过焊接头10进行多位置焊接，且根据需要通过横向直线导轨3带动横向滑座4横向移动，从而使纵向直线导轨5、竖向直线导轨7和焊接头10横向移动，同时纵向直线导轨5带动纵向滑座6纵向移动，从而带动竖向直线导轨7和焊接头10纵向移动，并通过竖向直线导轨7带动竖向滑座8升降，使竖向滑座8带动安装架9和焊接头10 升降进行焊接，在对不同大小的氧传感器不同位置进行焊接时更加方便。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种氧传感器激光焊接机，包括工作台(1)和安装在工作台(1)下表面四角处的行走轮(11)和支撑脚(12)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一端固定连接有横向直线导轨(3)，所述横向直线导轨(3)的上侧通过横向滑座(4)滑动连接有纵向直线导轨(5)，所述纵向直线导轨(5)的上侧通过纵向滑座(6)滑动连接有竖向直线导轨(7)，所述竖向直线导轨(7)的一侧通过竖向滑座(8)滑动连接有安装架(9)，所述安装架(9)的一端固定连接有焊接头(10)。2.根据权利要求1所述的一种氧传感器激光焊接机，其特征在于：所述横向直线导轨(3)、纵向直线导轨(5)和竖向直线导轨(7)的结构相同，所述横向滑座(4)和横向直线导轨(3)、纵向滑座(6)和纵向直线导轨(5)、竖向滑座(8)和竖向直线导轨(7)之间均通过电机、螺杆和螺母传动连接，螺母套设在螺杆上，横向滑座(4)、纵向滑座(6)和竖向滑座(8)与螺母固定连接，螺杆通过轴承转动安装在横向直线导轨(3)、纵向直线导轨(5)和竖向直线导轨(7)内，电机安装在横向直线导轨(3)、纵向直线导轨(5)和竖向直线导轨(7)的一端且电机输出轴与螺杆的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种氧传感器激光焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有安装机构(2)，且安装机构(2)的位置与横向直线导轨(3)、纵向直线导轨(5)和竖向直线导轨(7)的位置对应。4.根据权利要求3所述的一种氧传感器激光焊接机，其特征在于：所述安装机构(2)包括安装座(14)，所述安装座(14)的外侧下端固定连接有固定座(13)，所述安装座(14)的内侧设置有底座(15)，所述底座(15)的上侧设置有爪盘座(18)，所述爪盘座(18)的上侧设置有三爪卡盘(19)。5.根据权利要求4所述的一种氧传感器激光焊接机，其特征在于：所述底座(15)的一端固定连接有旋转电机(20)，所述爪盘座(18)的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆(17)，所述传动蜗杆(17)的一侧啮合有传动蜗轮(16)，所述三爪卡盘(19)的下端转动安装在爪盘座(18)上，且传动蜗轮(16)固定安装在三爪卡盘(19)的下端。6.根据权利要求5所述的一种氧传感器激光焊接机，其特征在于：所述底座(15)通过l形板与旋转电机(20)固定，所述传动蜗杆(17)的一端与旋转电机(20)的输出轴固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种氧传感器激光焊接机，包括工作台和安装在工作台下表面四角处的行走轮和支撑脚，所述工作台的上表面一端固定连接有横向直线导轨，所述横向直线导轨的上侧通过横向滑座滑动连接有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的上侧通过纵向滑座滑动连接有竖向直线导轨，所述竖向直线导轨的一侧通过竖向滑座滑动连接有安装架；通过设计的横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨，在使用时通过横向直线导轨和横向滑座带动纵向直线导轨横向移动，纵向直线导轨和纵向滑座带动竖向直线导轨纵向移动，竖向直线导轨和竖向滑座带动和焊接头升降移动，从而使焊接头能够多个位置移动，且在移动时更加稳定，方便对多个位置进行焊接。行焊接。行焊接。