(10)申请公布号 CN 102778253 A
(43)申请公布日 2012.11.14C N 102778253 A
*CN102778253A*
(21)申请号 201110119228.9
(22)申请日 2011.05.10
G01D 21/02(2006.01)
(71)申请人大连船舶重工集团装备制造有限公
司
地址116011 辽宁省大连市普湾新区三十里
堡临港工业区
(72)发明人刘焕 潘清泉 秦大秋 晋富丽
李春喜
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及焊接工艺领域，具体的讲，是涉及
核一级压力容器用钢板的焊接工艺评定方法。按
照ASME 第III 卷NB 分卷的相应要求，通过对用于
核一级压力容器的钢板的焊接工艺评定，总结确
确定该材料在核级产品上的焊接性能，使该材料
能够广泛应用于核一级设备。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页
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1.核一级压力容器用钢板的焊接工艺评定方法，其特征在于：首先将焊接工艺评定试件进行画线切割，试样应垂直于焊缝的纵轴，并且试样长度的中线应在焊缝中心线上，然后在试片上和试样袋上标记试样编号； 1)制取拉伸试样，然后对试样进行加工，加工时应注意，在修除焊缝余高前允许对试件进行冷校直，焊缝余高应以机加工的方法修除到与母材齐平，加工量应尽量小，以获得近似平行的表面为原则，并将其加工至要求的尺寸，并在试样上和试样袋上标记试样编号，最后进行尺寸检查；
2) 制取侧弯试验试样，并对试样进行加工，在试样上和试样袋上标记试样编号，然后进行尺寸检查；
3) 制取落锤试样，试样长度的中线在焊缝中心线上，裂纹发生器应位于试样焊缝最宽的面，并对试样进行加工，在试样上和试样袋上标记试样编号，然后进行尺寸检查；
4) 制取冲击试样，对试样进行加工，在试样上和试样袋上标记试样编号，然后进行尺寸检查；
5) 按照ASME 第III 卷NB 分卷、第IX 卷、第II 卷A 篇SA-370和E208进行拉伸试验、弯曲试验、落锤试验和夏比V 型缺口冲击试验。权 利 要 求 书CN 102778253 A
核一级容器钢板的焊接工艺评定方法
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接工艺领域，具体的讲，是涉及核一级压力容器用钢板的焊接工艺评定方法。
背景技术
[0002] 压力容器用钢板，广泛应用于非核级压力容器，而作为非核级压力容器用材料时，其性能已被各核电设备制造厂通过焊接评定得到广泛认可。然而，当其用于要求较高的核一级设备时，尤其是设备的公称壁厚超过16mm，要求保证其冲击性能时，国内很少有企业做过国外的核电产品，目前国内尚未有成熟的经验可供各核电设备制造厂借鉴，因此该钢板的焊接性能及焊接性能的验证方法急需确定。
发明内容
[0003] 针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种核一级压力容器用钢板的焊接工艺评定方法。
[0004] 本发明所要解决的技术方案如下：首先将焊接工艺评定试件进行画线切割，试样应垂直于焊缝的纵轴，并且试样长度的中线应在焊缝中心线上，然后在试片上和试样袋上标记试样编号；
1)制取拉伸试样，然后对试样进行加工，加工时应注意，在修除焊缝余高前允许对试件进行冷校直，焊缝余高应以机加工的方法修除到与母材齐平，加工量应尽量小，以获得近似平行的表面为原则，并将其加工至要求的尺寸，并在试样上和试样袋上标记试样编号，最后进行尺寸检查；
2) 制取侧弯试验试样，并对试样进行加工，在试样上和试样袋上标记试样编号，然后进行尺寸检查；
3) 制取落锤试样，试样长度的中线在焊缝中心线上，裂纹发生器应位于试样焊缝最宽的面，并对试样进行加工，在试样上和试样袋上标记试样编号，然后进行尺寸检查；
4) 制取冲击试样，对试样进行加工，在试样上和试样袋上标记试样编号，然后进行尺寸检查；
5) 按照ASME第III卷NB分卷、第IX卷、第II卷A篇SA-370和E208进行拉伸试验、弯曲试验、落锤试验和夏比V型缺口冲击试验。
[0005] 本发明的优点在于按照ASME第III卷NB分卷的相应要求，通过对用于核一级压力容器的钢板的焊接工艺评定，总结确定核级材料焊接性能的试验方法的相关经验，并确定该材料在核级产品上的焊接性能，使该材料能够广泛应用于核一级设备。
附图说明
[0006] 图1为核一级压力容器用钢板的焊接工艺评定方法取证方向和部位示意图。[0007] 图1所示的附图标记如下：焊缝1 、侧弯试样2、拉伸试样3 、冲击试样4、落锤试
样5 。
具体实施方式
[0008] 首先将焊接工艺评定试件进行画线切割，试样应垂直于焊缝1的纵轴，并且试样长度的中线应在焊缝1中心线上，然后在试片上和试样袋上标记试样编号。
[0009] 1. 制作拉伸试样3。
[0010] A）拉伸试样3制作完成后，然后对试样进行加工，加工时应注意，在修除焊缝余高前允许对试件进行冷校直，焊缝余高应以机加工的方法修除到与母材齐平，加工量应尽量小，以获得近似平行的表面为原则，并将其加工至要求的尺寸。并在试样上和试样袋上标记试样编号，最后进行尺寸检查。尺寸检查结果如表1 。
[0011]
B) 进行拉伸试验，拉伸试验结果如表2。
[0012] 3. 制作侧弯试样2
a) 侧弯试样2制作完成后，并将其加工至要求的尺寸。并在试样上和试样袋上标记试样编号，最后进行尺寸检查。尺寸检查结果如表3。
[0013]
b) 进行侧弯试样2试验，弯曲试验结果如表4。
[0014] 4. 制作落锤试样5
在试样的焊缝最宽的面做上记号A，落锤试样5制作完成后，并将其加工至要求的尺寸。并在试样上和试样袋上标记试样编号，最后进行尺寸检查。尺寸检查结果如表5。
[0015] 按照ASTM E208进行落锤试验, 落锤试验结果如表6。在-13℃下进行试验，两个试样均未断，则TNDT为-13℃-5℃=-18℃，通过落锤试验确定板材的无延性转变温度TNDT 为-18℃，通过计算CV 试验温度为Cv=TNDT+33℃，所以冲击试验温度Cv为-18℃加33℃，即在15℃下进行试验。
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