一种带防粘涂层壳体的后熟化器的制作方法

1.本实用新型涉及一种带防粘涂层壳体的后熟化器，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术：

2.饲料在经过制粒机熟化制粒后，往往会存在外熟内生的现象，尤其是在制造水产饲料时，制成产品的耐水性十分不佳，颗粒饲料在进入水中后容易溃散，因此，市面上出现了一种带防粘涂层壳体的后熟化器，其主要是采用高温静止焖熟的方式对制出的颗粒饲料进行后熟化处理，使其进一步熟化，从而解决上述的技术问题。然而，现有的后熟化器在实际使用时，其内壁受热并不均匀，容易对饲料的熟化工作产生影响；而且高湿饲料在经过长时间的熟化处理后，靠近内壁的饲料可能会出现结块粘接在内壁上的情况，需要工人后期手动进行清理，因此仍然存在有一定的不便之处。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种带防粘涂层壳体的后熟化器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带防粘涂层壳体的后熟化器，包括熟化罐、输送装置和底座，所述的熟化罐固定在底座上，输送装置设置在底座的内部，并位于熟化罐的正下方，所述熟化罐的上下两端分别设置有进料口和排料翻板，且内壁上镀覆有铁氟龙涂层，所述熟化罐的侧壁还形成有夹层，夹层上对角设置有蒸汽入口和蒸汽出口。
5.优选的，所述的蒸汽入口设置在夹层的左上方，蒸汽出口设置在夹层的右下方。
6.优选的，所述的输送装置包括履带和驱动电机，履带设置在底座的内部，并与驱动电机传动连接。
7.优选的，所述的驱动电机设置在底座的外部，并通过链轮与履带传动连接。
8.优选的，所述底座的底部形成有出料口。
9.优选的，所述的熟化罐由内外两层钣金制成，夹层形成于两层钣金之间。
10.与现有技术相比，本设计选择将蒸汽入口和蒸汽出口以对角设置的形式安装于夹层上，从而使得蒸汽能够充盈于整个夹层当中，因此可以避免熟化罐受热不均的问题；此外，本设计还在熟化罐的内壁镀覆一层铁氟龙涂层，该涂层可以防止饲料出现结块粘接在内壁上的情况，从而能够减少人工清理的工作，提高整体的工作效率；饲料在经过处理之后，还能够落入至本设计的输送装置，并向外进行输送，整体的自动化程度相对较高。
附图说明
11.图1是本实用新型的正面结构示意图。
12.图2是图1中a处的放大示意图。
13.图3是本实用新型的侧面结构示意图。
14.图4是本实用新型的组装示意图。
15.图中，1-熟化罐；11-夹层；12-铁氟龙涂层；2-底座；3-输送装置；31-履带；32-驱动电机；33-链轮；4-蒸汽入口；5-蒸汽出口；6-饲料。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图4所示：一种带防粘涂层壳体的后熟化器，包括熟化罐1，熟化罐1由内外两层钣金制成，且两层钣金之间形成有夹层11，所述熟化罐1的内壁，即内层钣金的内侧面，镀覆有一层铁氟龙涂层12。铁氟龙涂层12可以防止饲料6在长时间的高温焖熟过程中，出现结团粘接并糊化在熟化罐1内壁的情况。在所述熟化罐1的上下两端，分别设置有进料口和排料翻板，用于实现熟化罐的进料、排料功能(排料翻板为现有技术的产品，图中未画出，其可以由电路驱动翻转，从而将熟料罐1内部的饲料6向外排出)。所述的熟化罐1，固定安装在一个底座2上，底座2设置有用于将处理好的饲料6向外输送的输送装置3，该输送装置3位于熟化罐1的正下方。
18.在上述熟化罐1的夹层11上，对角设置有蒸汽入口4和蒸汽出口5。如图1、图2所示，在本实施例中，蒸汽入口4设置在夹层11的左上方，蒸汽出口5设置在夹层11的右下方，这样能够形成一条自上而下的蒸汽回路，蒸汽会均匀的充斥在夹层11上下两端，从而实现熟化罐1内壁的均匀加热，避免了饲料6受热不均的情况发生。
19.上述的输出装置3，包括履带31和驱动电机32，履带31设置在底座2的内部，并位于熟化罐1的正下方，其与驱动电机32传动连接。其中，所述的驱动电机32优选安装在底座1的外部，并通过链轮33与履带31传动连接，将驱动电机32设置于外部，能够方便工人从外部调节履带31的传动速率，从而更好的与熟化罐1进行配合。此外，在所述底座2的底部，还开设有一个出料口，该出料口位于履带31输出端的一侧，饲料6在经过履带31输出后，会从底座2的出料口掉落，以便于收集(饲料6的输送方向如图1、图3的箭头所示)。
20.本设计的动作方式大致如下：饲料在经过一定时间的熟化处理后，工人可以通过电路控制排料翻板进行翻转，使处理好的饲料向外排出至履带上，履带会将其输送至底座的外部，待饲料全部向外输送后，即可再次向熟化罐填充新的饲料。
21.需要注意的是，在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。除非另行指出，“左”、“右”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。
22.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种带防粘涂层壳体的后熟化器，其特征在于：包括熟化罐、输送装置和底座，所述的熟化罐固定在底座上，输送装置设置在底座的内部，并位于熟化罐的正下方，所述熟化罐的上下两端分别设置有进料口和排料翻板，且内壁上镀覆有铁氟龙涂层，所述熟化罐的侧壁还形成有夹层，夹层上对角设置有蒸汽入口和蒸汽出口。2.如权利要求1所述的一种带防粘涂层壳体的后熟化器，其特征在于：所述的蒸汽入口设置在夹层的左上方，蒸汽出口设置在夹层的右下方。3.如权利要求1所述的一种带防粘涂层壳体的后熟化器，其特征在于：所述的输送装置包括履带和驱动电机，履带设置在底座的内部，并与驱动电机传动连接。4.如权利要求3所述的一种带防粘涂层壳体的后熟化器，其特征在于：所述的驱动电机设置在底座的外部，并通过链轮与履带传动连接。5.如权利要求1或4所述的一种带防粘涂层壳体的后熟化器，其特征在于：所述底座的底部形成有出料口。6.如权利要求1所述的一种带防粘涂层壳体的后熟化器，其特征在于：所述的熟化罐由内外两层钣金制成，夹层形成于两层钣金之间。

技术总结

一种带防粘涂层壳体的后熟化器，包括熟化罐、输送装置和底座，所述的熟化罐固定在底座上，输送装置设置在底座的内部，并位于熟化罐的正下方，所述熟化罐的上下两端分别设置有进料口和排料翻板，且内壁上镀覆有铁氟龙涂层，所述熟化罐的侧壁还形成有夹层，夹层上对角设置有蒸汽入口和蒸汽出口。与现有技术相比，本设计选择将蒸汽入口和蒸汽出口以对角设置的形式安装于夹层上，从而使得蒸汽能够充盈于整个夹层当中，因此可以避免熟化罐受热不均的问题；此外，本设计还在熟化罐的内壁镀覆一层铁氟龙涂层，该涂层可以防止饲料出现结块粘接在内壁上的情况，从而能够减少人工清理的工作，提高整体的工作效率。提高整体的工作效率。提高整体的工作效率。