(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910949883.3
(22)申请日 2019.10.08
(71)申请人 无锡福照玻璃镜业有限公司
地址 214000 江苏省无锡市滨湖区胡埭工
业园石榴路9号
(72)发明人 吴炳照
(74)专利代理机构 无锡睿升知识产权代理事务
所(普通合伙) 32376
代理人 姬颖敏
(51)Int.Cl.
G02F 1/153(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种电致变镜片及其制备
工艺，所述电致变镜片包括第一玻璃基板、第
二玻璃基板，以及设置于所述第一玻璃基板和第
二玻璃基板之间依次层叠的第一导电膜、还原显
述还原显层和氧化显层设置有多个隔板，所
述隔板之间形成用于包围和固定液体电解质的
分隔槽，所述隔板的上下两端之间通过内凹的圆
弧过渡。本发明提供的电致变镜片在还原显
层和氧化显层上设置分隔槽，由于液体电解质
被分隔槽包围和固定，可以解决液体电解质流动
导致分布不均匀而影响镜片显示效果的问题。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 110596982 A 2019.12.20
C N 110596982
A
1.一种电致变镜片，其特征在于：包括第一玻璃基板、第二玻璃基板，以及设置于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间依次层叠的第一导电膜、还原显层、液体电解质、氧化显层和第二导电膜，所
述还原显层和氧化显层设置有多个隔板，所述隔板之间形成用于包围和固定液体电解质的分隔槽，所述隔板的上下两端之间通过内凹的圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的一种电致变镜片，其特征在于：所述分隔槽的深度为30μm至60μm。
3.根据权利要求1所述的一种电致变镜片，其特征在于：所述分隔槽的底部设置有反射层。
4.根据权利要求3所述的一种电致变镜片，其特征在于：所述反射层的厚度为10nm至80nm。
5.根据权利要求3所述的一种电致变镜片，其特征在于：所述反射层的反射率不低于85％。
6.根据权利要求1所述的一种电致变镜片，其特征在于：所述还原显层为氧化钨变膜。
7.根据权利要求1所述的一种电致变镜片，其特征在于：所述氧化显层为氧化镍变膜。
8.根据权利要求1所述的一种电致变镜片，其特征在于：所述第一玻璃基板和第二玻璃基板可以为钢化玻璃、亚克力板或PET板。
9.根据权利要求1所述的一种电致变镜片，其特征在于：所述第一导电膜和第二导电膜的材质可以为ITO、AZO或FTO。
10.一种电致变镜片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，在第一玻璃基板上形成第一导电膜；
步骤二，在第二玻璃基板上形成第二导电膜；
步骤三，在第一导电膜上形成还原显层；
步骤四，在第二导电膜上形成氧化显层；
步骤五，在所述还原显层和氧化显层上形成分隔槽；
步骤六，在分隔槽的底部形成反射层；
步骤七，向分隔槽内注入液体电解质；
步骤八，将所述还原显层与氧化显层对合。
权 利 要 求 书1/1页CN 110596982 A
一种电致变镜片及其制备工艺
[0001]本发明涉及电致变技术领域，具体涉及一种电致变镜片及其制备工艺。
背景技术
[0002]电致变是指在外加电场的作用下，材料的光学属性(反射率、透过率、吸收率等)发生稳定、可逆的颜变化的现象，在外观上表现为颜和透明度的可逆变化。这种效应具有调制范围大、可连续变化、有存储记忆功能、功耗小等优点，因此利用此效应研制开发大面积显示器件、汽车后视镜、建筑玻璃等已成为广泛关注的热点。
[0003]随着技术的不断发展，消费者对于产品不仅追求功能的多样化，而且对外观、质感等也有越来越高的要求，而目前的电致变镜片的液体电解质分布于导电膜之间的整体区域，由于该区域内没有间隔且液体电解质具有流动性，容易在受热受压等情况下导致分布不均匀而影响镜片的显示效果，因此存在亟待改进的空间。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种电致变镜片及其制备工艺，以解决现有技术中电致变镜片在受热受压的情况下，液体电解质流动导致分布不均匀而影响镜片的显示效果的技术问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的的技术方案是：
[0006]一种电致变镜片，包括第一玻璃基板、第二玻璃基板，以及设置于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间依次层叠的第一导电膜、还原显层、液体电解质、氧化显层和第二导电膜，所述还原显层和氧化显层设置有多个隔板，所述隔板之间形成用于包围和固定液体电解质的分隔槽，所述隔板的上下两端之间通过内凹的圆弧过渡。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述分隔槽的深度为30μm至60μm。
[0008]进一步地，所述分隔槽的底部设置有反射层。
[0009]进一步地，所述反射层的厚度为10nm至80nm。
[0010]进一步地，所述反射层的反射率不低于85％。
[0011]进一步地，所述还原显层为氧化钨变膜。
[0012]进一步地，所述氧化显层为氧化镍变膜。
[0013]进一步地，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板可以为钢化玻璃、亚克力板或PET 板。
[0014]进一步地，所述第一导电膜和第二导电膜的材质可以为ITO、AZO或FTO。[0015]本发明还提供一种电致变镜片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：[0016]步骤一，在第一玻璃基板上形成第一导电膜；
[0017]步骤二，在第二玻璃基板上形成第二导电膜；
[0018]步骤三，在第一导电膜上形成还原显层；
[0019]步骤四，在第二导电膜上形成氧化显层；
[0020]步骤五，在所述还原显层和氧化显层上形成分隔槽；
[0021]步骤六，在分隔槽的底部形成反射层；
[0022]步骤七，向分隔槽内注入液体电解质；
[0023]步骤八，将所述还原显层与氧化显层对合。
[0024]本发明的有益效果在于：电致变镜片在还原显层和氧化显层上设置分隔槽，由于液体电解质被分隔槽包围和固定，因此可以解决液体电解质流动导致分布不均匀而影响镜片显示效果的问题；隔板的上下两端之间通过内凹的圆弧过渡，在液体张力的作用下可以更好地固定液体电解质。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0026]图1是本发明的电致变镜片截面结构示意图；
[0027]图2是本发明的电致变镜片还原显层截面结构示意图；
[0028]图3是本发明的电致变镜片氧化显层截面结构示意图。
具体实施方式
[0029]参照图1、图2、图3，一种电致变镜片，包括：第一玻璃基板10、第二玻璃基板11，所述第一玻璃基板10和第二玻璃基板11之间以层叠的方式依次设置第一导电膜20、还原显层21、液体电解质22、氧化显层23和第二导电膜24。其中，所述第一玻璃基板10和第二玻璃基板11可以为钢化玻璃、亚克力板或PET板，所述第一导电膜20和第二导电膜24的材质可以为ITO(氧化铟锡)、AZO(偶氮化合物)或FTO(氧化锡)，所述还原显层21为氧化钨变膜，所述氧化显层23为氧化镍变膜。
[0030]所述还原显层21和氧化显层23设置有多个隔板28，所述隔板28之间形成用于包围和固定液体电解质的分隔槽25。隔板28的上下两端较粗，中间段较细，隔板28的上下两端之间通过内凹的圆弧过渡。
所述液体电解质22置于所述分隔槽25内，由分隔槽25对其进行包围和固定。分隔槽25的深度为30μm至60μm，具体尺寸可以根据需要作出相应的调整。[0031]所述分隔槽25的底部设置有反射层26，所述反射层的材质为Ag与Au的混合物，其厚度为10nm至80nm，反射率不低于85％。由此可以具有较高的反射率和稳定性，提高镜片的变效率。
[0032]制备本发明的电致变镜片，包括如下步骤：
[0033]在第一玻璃基板10上形成第一导电膜20；
[0034]在第二玻璃基板11上形成第二导电膜24；
[0035]在第一导电膜20上形成还原显层21；
[0036]在第二导电膜24上形成氧化显层23；
[0037]在所述还原显层21和氧化显层23上形成分隔槽25，可采用化学减薄法或机械减薄法；
[0038]在分隔槽25的底部形成反射层26；
[0039]向分隔槽内注入液体电解质22；
[0040]将所述还原显层21与氧化显层23对合，电致变镜片制备完成。
[0041]综上所述，本发明提供的电致变镜片在还原显层和氧化显层上设置分隔槽，由于液体电解质被分隔槽包围和固定，因此可以解决液体电解质流动导致分布不均匀而影响镜片显示效果的问题。
[0042]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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